機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-水平軸承座的加工工藝及車φ16孔夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與 提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 第 28 頁 共 42 頁 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。 根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 ，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí) 現(xiàn)的 。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 （ 1） 連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=30mm。孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量及基本工時(shí) 鑄造 時(shí)效處理 銑下端面 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以外圓為基準(zhǔn)銑下端面 第 12 頁 共 42 頁 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば?銑 下 平面 且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇立式銑床 X51，該銑床的參數(shù)如下： 最大銑削高度 120mm 工作臺尺寸 1030*670mm 刀軸直徑 35mm 刀軸轉(zhuǎn)速 10000r／ min 安裝功率 工藝裝備選擇 1）工裝夾具： V 型塊 2）刀具 端銑刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺 工步順序的確定 銑下端面 加工余量的確定 銑下端面 Z=2 切削用量的選擇與確定 1. 選擇刀具 第 13 頁 共 42 頁 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 22d mm? ， 75 / minvm? ， 4?z 。 第 9 頁 共 42 頁 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。先選取 下 端面作為定位基準(zhǔn)。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨 性。 第 7 頁 共 42 頁 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB2148~224980， GB2262~226980以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具 標(biāo)準(zhǔn)等。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 第 2 頁 共 42 頁 第一章 機(jī)床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 全套圖紙，加 153893706 水平軸承座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合 。 3. 柔性化 第 4 頁 共 42 頁 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 第 6 頁 共 42 頁 零件的工藝分析 水平軸承座 有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡 單、操作方便。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度 公差，由鑄造可直接獲得。現(xiàn)選取wn =1450r/min。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1200? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 粗精 車 Φ 16 孔 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以底面和 2Φ 6 孔為基準(zhǔn) 粗精 車 Φ 16 孔 第 21 頁 共 42 頁 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚰庸け砻媲壹庸ぞ炔桓撸瑸楣?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數(shù)如下： 機(jī)床 外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 20xx 主軸莫式錐度： 5號 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24 級轉(zhuǎn) 24 級 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn)10~1400 主電動機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 1l =4mm。 機(jī)床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。對刀時(shí)，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。研究零件表面的 相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 （ 2）測量基準(zhǔn) 測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位 置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 問題的提出 本夾具主要用于 車 Φ 16 孔 ，精度要求 較 高， 與下端面有垂直度關(guān)系， 為此， 需要 考慮如何提高生產(chǎn)效率上 ，保證精度要求和位置度要求 。 定位誤差分析 (1)移動時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 第 31 頁 共 42 頁 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經(jīng)檢驗(yàn)合格 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用 圓柱銷和削邊銷 定位， 經(jīng)典的一面兩銷定位， 采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。所以在設(shè)計(jì)中 既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。同時(shí)