液壓傳動課程設計--專用銑床液壓系統設計(存儲版)

　　

【正文】 10 流量壓力功率 圖 3 液壓缸工況圖 五、 確定液壓系統方案和擬訂液壓系統原理圖 (一 ) 確定油源及調速方式 由以上的計算可以知道， 銑床液壓系統的功率不大， 工作負載的變化情況很小，因此， 為使系統結構簡單，工作可靠，決定采用定量泵供油。這里的溢流閥同時還能起到安全閥的作用。 （四） 油箱的設計 對油箱容積我們進行估算， 取經驗數據 7?? ，故其容積為： 7 47 .6pV q L L?? ? ? ? 取靠其最近的標準值 V=50L 七、驗算液壓系統性能 —— 油液溫升的驗算 工進在整個工作循環中所占的時間比例是很長的，所以系統發熱和油液溫升可按工進時的工況來計算。 新疆工程學院 20 液壓傳動設計 20 參考文獻： 液壓傳動設計手冊 上海科學技術出版社 機床設計手冊 —— 液壓、氣動系統設計及機床現代設計方法 機械工業出版社 新編銑工計算手冊 劉承啟 主編 。取液壓泵的容積效率為 ?? ，則液壓泵的實際流量大小為： 6. 3 12 00 0. 9 / 10 00 6. 8 / m inpqL? ? ? ? 由于由以上的計算過程中，我們知道了液壓缸在快退時的輸入功率最大，此時液壓泵的工作壓力是 +（進油路上的壓力損失）=，流量為 ，查表可得，取液壓泵的總效率 ? ? ，則液壓泵驅動電機所需的功率為 新疆工程學院 15 液壓傳動設計 15 P= kwqPPpP ????? 根據以上的數據查機械設計手冊選用 Y801 型電動機，其額定功率為 ，額定轉速為 1200r/min。 同時為了實現 工作臺能在任意位置 停止，泵不卸載，故電磁閥必須選擇 O 型機能的三位四通閥 ，如下圖所示： 由于要求工作臺快進與快退速度相等，故快進時采用差動連接 來實現快速運動回路 ，且 要求 液壓缸活塞桿直徑 d≈。 p? 表示管路中壓力損失大小，這里我們取值為 。考慮到銑床可能受到負值負載，故采用 調速閥的進油節銑床機床液壓缸負載圖 圖 2銑床液壓缸速度圖 新疆工程學院 7 液壓傳動設計 7 流加背壓閥的調速回路，所以回油路上具有背壓 P 2 ，取背壓P2 =。 a=mtuu ot?=428N= 其中： a— 執行元件加速度 m/s178。 對于專用銑床銑削時銑刀所承受的主切削力大小（單位 N）為： cpF Pfa? 式中 p — 單位切削力 （ 2/N mm ） f — 每轉進給量（ mm/r） pa — 背吃刀量（ mm） 下面將進行具體參數的計算： 由公式 fu fn? 可得 （其中 fu 表示每分鐘進給速度， n 表示銑刀的轉速） 由設計依據可知 n=300r/min ,工進速度 fu =60—1000mm/min，故我們取 fu =300mm/min。液壓傳動 187。 3. 計算各元件的參數并驗算。 2. 根據設計要求和已學過的設計流程，擬定系統工作原理圖。 171。 負載分析 （一） 外負載 maxcF =8500N 其中 maxcF 表示最大切削力。 fd =(3200+1000)=420N 新疆工程學院 5 液壓傳動設計 5 （三） 慣性負載 機床工作部件的總質量 m=（ G1 +G2 ） /g=(3200+1000)/=428kg 慣性力 Fm =m 銑床液壓系統的功率不大，為使系統結構簡單，工作可靠，決定采用定量泵供油。 （ 5）、快進時油缸壓力 P啟動 = )()(212 AApAF m ????= P加速 = )()(212 AApAF m ????= P快退 = )()(212 AApAF m ????= 這里： F 分別表示快速啟動、加速、快速時油缸的推力， P— 分別表示快速啟動、加速、快速時油缸的壓力。 壓力繼電器發訊，由電磁換向閥實現工作臺的自動啟動和換向。 根據以上的壓力和流量的數值查閱機械設計手冊，最后選用 型單葉片液壓泵，其排量大小為 ,當液壓泵的轉速為1450r/min 時，