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開題報告--電動機外殼級進模設計(存儲版)

2026-02-17 13:24上一頁面

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【正文】口尺寸的計算。第8周零部件結構設計、畫草圖，進行總裝配圖的修改和完善。第16周完成畢設論文的撰寫，整理圖紙，論文裝訂，準備PPT及其他答辯材料，全面復習，準備答辯。第14周繪制相關零件圖；數據整理，歸納，檢查所做畢設，撰寫畢設論文提綱。第6周設計模具結構，計算各工位凸、凹模尺寸并校核。④主要設計計算材料利用率的初算、搭邊值和條料寬度的確定、步距的確定。在一副級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產率高，便于實現機械化和自動化，適于大批量生產。若采用方案一，由于孔的精度要求較高，加工所需工序也較多，因此單算孔的加工部分就需十副模具才能完成。二、研究內容圖1 制件圖電動機外殼零件圖如圖1所示，零件材料為10F，該零件材料適宜沖壓加工。國外發達國家一般為80%左右。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。近年來許多模具企業因此加大了用于技術進步的投資力度，一些國內模具企業已普及了二維CAD，并陸續開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow等CAE軟件，并成功應用于多工位級進模的設計中。經過幾十年努力，現在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現代設計制造技術已在很多模具企業得到應用。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質合金等材料），必須應用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法制造模具。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。（3）多工位級進模通常具有高精度的內、外導向（除模架導向精度要求高外，還必須對細小凸模實施內導向保護）和準確的定距系統，以保證產品零件的加工精度和模具壽命。多工位級進模發展現狀標志著沖模技術先進水平的精密多工位級進模，具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產效率高等特點，是我國重點發展的精密沖模。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。隨著微機軟件的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。模具熱處理的發展方向是采用真空熱處理。②通過該級進模的設計，能夠比較深刻的了解連續模的設計原則及指導思想。方案二：采用復合模生產。適合所加工零件精度高、大批量生產的要求。⑤模具總體設計1）確定送料方式2）定位方式選擇和定位裝置3）卸料方式的選擇4）模架選擇5）卸料板及其配套設施選擇

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