沖壓工藝及模具設計課程設計指導與任務書(存儲版)

　　

【正文】 求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 名稱：鐵芯片 批量：大批量 材料： 35 厚度： 1mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 名稱：活接叉彎曲件 批量：大批量 材料： 45 厚度： 3mm 46 設計題目 41： 落料沖孔件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖 及工作零件圖。 49 3 課程設計實例 零件名稱：墊片 材料： 45 鋼 (冷軋，退火 ) 料厚： 批量： 200 萬件 /年 零件：見圖 A16。另外產品對于厚度和表面質量沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標準的板材，其沖裁出的產品經上述分析，產品的材料性能符合冷沖壓加工要求。 51 適合大批量生產。 2. 定位裝置 1) 縱向定位 52 縱向定位裝置采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在下模座和活動卸料板之間。沖孔廢料在下模的凹凸模內積聚到一定數量，便從下模座的漏料孔中排出。 ??? mm，根據式 ， 0 539 686B ?? ? ～ 0 0 00 .1 0 0 .1 0(4 2 2 2 ) 4 6B ?? ? ?? ? ? ?mm 3) 材料利用率 ? 1 0 1/ 1 0 0 % / 1 0 0 %S S S A B? ? ? ? ? 送料步距 42 43. 5A ? ? ? mm 一個步距內制件的實際面積 21 42 1 3 8 4 .7 42S ??? ? ? ?????mm2 1 8 8 4 . 7 4 / ( 4 3 . 5 4 6 ) 1 0 0 % 6 9 . 2 %? ? ? ? ? 2. 計算沖壓力 45 鋼退火， 539~686b? ? MPa，取 650b? ? MPa。 查表 228，得 321?W mm 12 4 2 2 3 2 1 0 6L B D W? ? ? ? ? ? ?mm。0[]F F F F??≥ 式中： [F]—— 最大負荷下的許用壓縮量， mm， [ ] ? mm； 0F —— 彈簧壓縮量， mm， 0 ? mm F —— 卸料板工作行程， mm，取 1 1 .5 1 2 .5Ft? ? ? ? ?mm； 39。 墊板的材料選用 T8 工具鋼，熱處理硬度為 48～ 52HRC。 58 圖 A23 墊片沖孔、落料復合模裝配圖 1— 導柱； 2— 導套； 3— 螺釘； 4— 沖孔凸模； 5— 螺釘； 6— 打桿； 7— 模柄； 8— 推料桿； 9— 推板； 10— 銷釘； 11— 墊板； 12— 凸模固定板； 13— 上模板； 14— 落料凹模； 15— 活動擋料銷； 16— 活動擋料銷彈簧；17— 彈性 卸料板； 18— 彈簧； 19— 卸料。 5. 凸凹模固定板尺寸 凸凹模固定板形狀為圓形，厚度為 25～ 30mm。 3. 卸料彈簧設計 1) 單個彈簧所承受的負荷 0P 已知總卸料力 6429F ?卸 料 力 (N) 設卸料彈簧個數為 8?n 個 所以0 6429 8048FP n? ? ?卸 料 力N 2) 根據 0P 的大小，從標準中初選彈簧規格 初選彈簧參數：彈簧中徑 2 30D? mm；彈簧鋼絲直徑 6d? mm；節距 =；最大許用工作負荷 [ ] 1312P? N；最大負荷下的許用壓縮量 [ ] ? mm；彈簧的自由長度0 80H? mm；彈簧有效圈數 ? ；最大負荷下的單圈變形量 ? mm。 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 42D? mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 2) 工件的卸除 采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。 根據本零件的設計要求 ，以及各方案的特點，決定采用第 2 種方案比較合理。 落料 沖孔 圖 A18 落料、沖孔單工序模 特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便。 3. 產品材料分析 對于沖壓件材料一般要求的力學性能是強度低，塑性高，表面質量和厚度公差符合國家標準。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 45 設計題目 40： 活接叉彎曲件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 電 機主機端板 (見圖 A5) 名稱：電機主機端板 批量：大批量 材料： Q235 厚度： 42 設計題目 37： 鐵芯片沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：陽極焊片 批量：大批量 材料： H62 厚度： 2mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細， 允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 29 設計題目 24： “墊片”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： 08 號鋼 厚度： 2mm 26 設計題目 21： “墊片”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： 08 號鋼 厚度： 2mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設計說明書 1 份， 20 頁左右 四、設計要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質圖及電子檔 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面， 否則不接收 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印。 13 設計題目 8： “止動件”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： A3（ Q235） 厚度： 3mm 10 設計題目 5： “ 定位板”零件沖壓工藝及模具設計 內容及任務： 一、設計的主要技術參數：見產品圖 二、設計任務：完成該產品的沖壓工藝方案、設計說明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：落料沖孔件 批量：大批量 材料： 10 厚度： 1mm 錯誤 !使用“開始”選項卡將 標題 1,部分標題 1,章標題 ,Char 應用于要在此處顯示的文字。 (11) 沖模主要零件的結構形狀、 材料、公差的選擇及技術要求的說明。 (4) 工藝方案的制訂及分析比較。 ⑦ 凸模固定板、卸料板、凹模的型孔位置應一致，對于不對稱的形狀要注意方向以防畫反。 (3) 尺寸、公差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料、熱處理、硬度及有關技術要求要合理、完整。 2) 標注尺寸 應標注側面導板的進料寬度尺寸和公差、閉合高度尺寸 (指實際閉合高度，不是拉開后的畫面高度 )及模具外形尺寸。 (2) 選擇定位元件 (定位銷、始用擋料銷、側面導板、側刃等 )的類型尺寸，計算定位零件的位置。 (1) 模具與壓力機的閉合高度是否相適應。 (2) 其次從模具尺寸的大小、結構的難易程度、凹模強度、模具壽命、材料利用率等諸方面綜合考慮，選擇一種合理的排樣方案。 3. 畫排樣圖并計算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術性很強的設計工作，排樣圖的合理與否，直接影響到材料的利用率、零 件質量、生產率、成本以及模具的結構與壽命等。 若板料較厚，用彈壓卸料板難以卸料時，宜選用固定卸料裝置卸料。 ② 沖件精度較高、批量較小且所用材料厚而凸模強度較大時，可采用固定導板導向，即采用固定導板模。 制訂沖壓工藝方案時，應做如下工作： 2 ① 備料。 2) 沖件圖樣分析 產品零件圖是分析編制沖壓方案、設計模具的重要依據，對零件圖的分析主要是從沖壓工藝的角度出發，對沖壓件的形狀、尺寸 (最小孔邊距、 孔徑、材料厚度、最大外形 )、精度、表面粗糙度、材料性能等逐項分析，確定沖壓工序圖。 1 《沖壓工藝及模具設計》課程設計指導書 課程 設計 目的 本課程設計是在學生學完“沖壓工藝與冷沖模具設計”理論課并進行了上機練習之后進行的一個重要教學環節。 (3) 熟悉各種可采用的模具結構形式及其優缺點。 (2) 制訂沖壓工藝。 ① 沖件形狀簡單且精度低時，可不用導向，即采用敞開模。壓料、卸料裝置根據沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高、且料薄的情況宜用彈壓卸料板，這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨 上模上下運動，直觀性強，操作方便，彈壓卸料板是生產中常用的一種卸料裝置。若定距尺寸要求較高，即可在以上兩種方式中增加導正銷，以提高定距精度。 3) 排樣圖的設計方法和步驟 (1) 一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常是用厚紙片剪成 3～ 5 個樣件，排出各種可能的方案。 4) 計算沖裁力、推件力、卸料力 根據所選類型的沖模及規格，校 核如下內容。畫模具裝配草圖時，模具零件的結構、尺寸應相應確定，且應考慮零件的加工工藝性。 (7) 確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關系 (①、②兩式應成立 )： ① 模柄臺階 +固 定部分 =上模座厚度； ② 模柄全長 上模座厚度 +壓力機滑塊的模柄孔深； ③ 模柄安裝部分的直徑與壓力機滑塊的模柄孔徑配合。必須以最少的視圖表達清楚為宜，且要符合國家最新制圖標準的規定畫法。采用臺階固定時，其內形上部要有讓位槽，鉚接時應有倒角。 (3) 沖件的工藝分析。 (10) 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇。 三、設計工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模