專項回收庫房施工組織設計方案(存儲版)

　　

【正文】 化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 (3)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。安裝前結構工程應經驗收全部完成，且質量標準符合要求，室內水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍：(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規范。（2）模板工程可能出現的質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。（4）鋼柱與基礎的連接有空隙。5．建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。由現場負責人統一安排各施工隊作業計劃，各施工隊應提出對于交叉作業中可能出現的問題，現場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。施工現場臨時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外。明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。具體安全措施：⑴堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。⑸吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。E、捆綁不牢或重心不明不吊。⑷吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。現場必須干凈整潔有序。施工應當在批準的場內組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規定辦理有關審批手續。二、工序協調措施本工程施工工序較多，交叉作業頻繁，因此各工序間的相互協調對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。3．建立質檢隊伍，各專業施工組設立質檢員，每道工序必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。砼必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。 施工操作中不應出現流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業和施工質量。，包括基層材質材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。（二）、抹灰工程，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。 砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。 允許偏差項目，見表610。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。4 操作工藝 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。（三）、主鋼結構安裝高強螺栓施工，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25Τ汽車吊進行吊裝。孔間縱向距離A13177。翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7177。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定： 手工切割 177。3對角線差4相鄰孔心距177。：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。接觸面鋪一層20～50mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90176。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。177。（一）基礎土石方挖運工程根據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規范要求。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施總體施工方案：根據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協調能力強、創優能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。附：施工組織設計 施工單位：平煤神馬建工六處（章） 項目經理： 日 期： 年 月 日 工程監理工程師審查意見：工程監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見：項目監理單位： （章）總監理工程師： 日 期： 專項回收庫工程施工組織設計 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 年 月 日施工單位：平煤神馬建工六處施工措施審批表工程科：安檢科：機電科：總工程師：目 錄第一章 編制依據及原則……………………………………………………………… 2 第二章 工程概況……………………………………4 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 …………………..……… 5第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡……………………………….… 6 第五章 主要分部分項工程的施工工藝、方法……………7 基礎土方挖運工程………………………………………………………8工程測量放線………………………………………………………9模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………………………9第六章 鋼結構工程…………………………………………………16 鋼結構生產制作……………………………………………………16 鋼結構吊裝…………………………………………………………24 主鋼結構安裝………………………………………………………26 輔鋼結構安裝………………………………………………………27 鋼結構涂裝…………………………………………………………28 彩鋼板安裝…………………………………………………………29第七章 裝飾工程……………………………………………………30 砌墻工程…………………………………………………………30 抹灰工程…………………………………………………………35 乳膠漆墻面…………………………………………………………37 門窗安裝工程…………………………………………………………38第八章 質量通病的防治措施………………………………………41第九章 主要技術組織措施…………………………………………43第十章 安全施工保證………………………………………………46第十一章 工期保證體系………………………………………………50附表及附圖擬投入工程的主要施工機械設備表工程勞動力計劃表 項目經理部管理機構圖質量保證體系 安全文明施工保證體系第一章 編制依據及原則一、編制依據；、標準；、省、市有關文件、規定。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、預算統計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。，發現問題及時處理。反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。