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表面改性技術(shù)ppt課件(存儲版)

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【正文】淬火冷卻。工件表面淬火后應(yīng)進行低溫回火以降低殘余應(yīng)力和脆性，并保持表面高硬度和高耐磨性。 ③ 表面淬火后的組織表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體（調(diào)質(zhì)）或鐵素體加索氏體（正火）。 34 圖火焰加熱表面淬火示意圖 35 ? 火焰表面淬火應(yīng)用實例火焰表面淬火工藝可以在模具淬硬之前完成全部的裝配工作，火焰表面淬火后模具即可投入使用，不必再拆卸。 ?高頻電阻感應(yīng)加熱設(shè)備簡單，操作方便。 ?硬化帶形狀可隨鄰近感應(yīng)器導(dǎo)管的形狀變化。H 常用范圍 10~100nH 感應(yīng)器的冷卻方式水冷感應(yīng)器截面積約 5mm2的細(xì)線或薄板感應(yīng)器每次沖擊用壓縮空氣冷卻時，無須用其他方法冷卻淬火方式噴水自冷，無須冷卻劑組織普通馬氏體極其微細(xì)的針狀馬氏體變形量變形量較小變形量極微，難以測出表高頻脈沖感應(yīng)加熱淬火與普通高頻感應(yīng)加熱淬火的比較 39 2. 高頻電阻感應(yīng)加熱表面淬火用高頻電流對材料表面同時進行感應(yīng)加熱和電阻加熱實現(xiàn)表面淬火的方法。參數(shù) ：加熱面積、工件移動速度、加熱溫度時間 33 常用材料：從機械制造的范圍來分有 4 5 40Cr、40CrV、 42CrMo、 42SiMn、 50Mn、 5CrMnMo等。 ② 表面淬火前的預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理為表面淬火作準(zhǔn)備，以獲得最終的心部組織。一般采用酶回火方式有爐中回火、自回火和感應(yīng)加熱回火。調(diào)質(zhì)處理的組織比正火的均勻，可采用較低的溫度。這種現(xiàn)象叫做表面效應(yīng) 或集膚效應(yīng) 。 ③ 工件表層強度高。中碳鋼高頻淬火后，工件表面得到馬氏體組織，往里是馬氏體加鐵素體加屈氏體組織，心部為鐵素體加珠光體或回火索氏體原始組織。反之，強度低的材料表層殘余應(yīng)力較小，但壓應(yīng)力層深度較深。 7 噴丸表面質(zhì)量及影響因素（ 1）噴丸表層的塑性變形和組織變化金屬表面經(jīng)噴丸后，表面產(chǎn)生大量凹坑形式的塑性變形，表層位錯密度大大增加，而且還會出現(xiàn) 亞晶界和晶粒細(xì)化現(xiàn)象。（ 2）形成了高的宏觀殘余壓應(yīng)力。形變硬化層中產(chǎn)生兩種變化：（ 1）在組織結(jié)構(gòu)上，亞晶粒極大地細(xì)化，位錯密度增加，晶格畸變度增大。（ 2）氣動式噴丸機適用于噴丸強度低、品種多、批量少、形狀復(fù)雜、尺寸較小的零部件。材料強度高，表層最大殘余應(yīng)力大，但壓應(yīng)力層深度較淺。 12 表面熱處理技術(shù) ? 一、傳統(tǒng)表面熱處理技術(shù) ? 二、幾種新型表面熱處理技術(shù) 13 表 1 傳統(tǒng)表面處理技術(shù) 14 一、傳統(tǒng)表面熱處理技術(shù) ? 感應(yīng)加熱表面淬火 ? 1

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