磚混結構工程施工組織設計概述(存儲版)

　　

【正文】 →支過梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。用型鋼(或鋼管)梁卡具或梁托架(或三角架)支撐固定梁側模，卡具或托架間距按配板設計規定，一般間距為750mm。④梁模板拆除：先拆梁側幫模，再拆底模板。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。 振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。梁砼按所劃施工段連續一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。②辦完地基、基礎工程隱檢手續。②砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。采用干磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。⑧砌磚時，240mm厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。墻中的洞口、管道，溝槽和埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，過人洞及寬度超過30cm的洞口，上面應設過梁。砌筑砂漿應隨攪拌使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大10~20mm)。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現著重說明以下幾項的施工： 天棚抹灰：（1） 施工工藝流程：基層處理清掃、鑿毛材料準備水泥、砂及摻合物經檢驗質量符合要求吊垂直，打巴出柱保證墻面垂直平整抹底層砂漿有一定強度，表面搓毛抹面層砂漿表面壓實溜光，設置分格條有足夠強度，垂直、平整、不空不裂、顏色一致滴水線(槽)滴水線(槽)距外表面不小于40mm養 護保證強度達到規定要求 （2）施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。(2)標筋：根據墻水平基準線，彈出地面標高線。踢腳線應抹好底層水泥砂漿。(5)壓平撥縫①每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。(7)養護：地面鋪貼24h后，應鋪鋸木屑等養護，4~5d后方準上人。④抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。在洞口及網格布翻包部位的保溫板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。吊裝搬運時應選擇牢靠平穩的著落點，必須輕吊輕放。絕不允許邊砌口邊安裝或先立框后砌口。②應將不同規格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜有脫落時，應補貼保護膜，并應在門窗框上下邊劃中線。多層建筑可從頂層一次垂吊確定洞口垂直中心線。若露天存放，須用帆布帳篷等物遮蓋，避免日曬雨淋。確保產品幾何形狀不變，表面完好無損。（2）施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。（7）壓入網格布：網格布按工作面的長寬要求剪裁，并留出搭接寬度，網格布的裁前順經緯向進行。③抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是煤渣磚墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。④從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續作業，常溫下必須在5~6h內完成。③塊板磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T字形標準高度面。根據標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度應不大于4mm。面磚樓地面：(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。為了保證期，應不適時機地采取室內、室外主氣體交叉施工，梯間內墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。墻體抗震拉結筋位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。門窗、樓板、過梁等的控制標高，皮數桿的間距不超過15m。⑥砌筑前應先根據磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線，開始砌筑時，先進行試擺磚，排出灰縫寬度。砌筑工程施工工藝流程：基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配放 線彈出平面位置線、立皮數桿排 磚 撂 底合理選磚、排磚、上下錯縫搭接，搭接長度90mm掛線(單面或外手掛線)做到“上跟線，下跟棱，左右對平”，墻面隨時校正灰 漿 飽 滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在8~12mm砌 塊 砌 筑砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫，孔洞埋件預留柱墻拉結、墻梁穩固墻鄰柱處作好拉結筋，墻頂與梁、板底而擠緊 ：基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。主要工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。澆灌前底部先填以50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。 振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。（1）混凝土工程施工工藝流程模板內清理用水沖凈，掃除積水原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等經檢驗合格，確定配合比鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊檢查支模板情況標高的二次核對，再次校核幾何尺寸，模板堵洞堵縫混凝土攪拌嚴格控制配合比混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴格執行施工工藝混凝土養護常溫施工：在12h內灑水養護水能數應能保持混凝土具有濕潤狀態，不少于7d，冬季施工：繪制測溫點平面位置圖并編號，并養護溫度應定時、定點測量，做好記錄混凝土拆模達到規格強度 鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目，是結構安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結構工程作為質量控制的重點內容。②拆模程度一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；起拱高度暫定為跨度的1/1000~3/1000。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據時才能使用。搬動鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（9）安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。小于25mm時，可采用綁扎接頭。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。②主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。（三）、主體工程施工順序：場地準備→清掃、測量定位放線作標志→模板準備→第一層構件鋼筋制安→第一層構件隱蔽驗收、模板收尾→第一層構件砼澆筑→第二層構件模板準備→第二層構件鋼筋制安→第二層構件隱蔽驗收、模板收尾→第二層構件砼澆筑。本工程土方不足部分，必須選擇符合規范要求的土方或連砂石。縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質量應符合有關驗收標準，對焊接接頭現場隨機按規范規定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設計要求或施工規范執行，在同一截面內接頭數(搭接或焊接)≤50％鋼筋總數。（1）基礎施工方法鋼筋：主筋為φ6—φ12，采用現場制作，加工。（二）、基礎工程施工準備、根據地質情況排水→挖土至基底上10cm→地基持力層檢測→合格→基礎墊層→基礎施工→基礎驗收→室外土方回填→場地回填、平整碾壓。標高鋼卷尺向上引測，并在各層做好標高標記，彈出水平線，同時向上引的標點不少于4處，為了避免累計誤差，將4個基準點引到樓層后再用水準儀進行復測，檢查是否在允許誤差范圍內閉合，每層從177。5mm；30m＜L≤60m，允許偏差177。無誤后方可根據軸線開挖基礎。施工測量的工藝流程建筑物的定位放線確認或復查定位依據根據設計定位條件測設“建筑物矩形控制圖”測定軸線控制樁測定大角樁及軸線樁建筑物的基礎放線檢測軸線控制樁投測四大角及主軸線測定基礎細部線位砼達到規定強度各層的標高控制測定177。（2）周轉性材料配置：為保證工程的連續性施工，保證工程進度，發揮周轉材料經濟周轉次數，減少進出場運輸費和材料的損耗，根據工程工期安排，充分考慮施工區域劃分流水作業段和施工進度要求，經過資源優化計算工程配備周轉材料。見證人制作見證記錄列入施工技術檔案。嚴格按照現行標準、規范、規程監督檢查試驗工作。做好相關資料，文件的保管及歸檔工作。（3）安全員崗位職責安全員必須經過公司或上級主管部門培訓，執行上崗，對項目工程的安全生產情況進行監督檢查、督促整改、指導服務。組織好對本項目部的質量教育工作，積極開展QC小組活動。（1）項目經理崗位職責項目經理對本項目部的工程質量負責。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業主有利、對各承包商有利。按照省、市文明施工管理規定，嚴格控制光污染、水污染、空氣污染、固體廢棄物污染，認真執行民生總公司“建筑與綠色共生、發展和生態協調”的環境觀。本項目施工包括：新建辦公樓的建筑、結構、給排水、暖通、電氣及綠化工程。工期：根據本工程的特點和我公司的實力，我們將該工程施工總工期控制在招標文件要求的150日歷天，即施工日期為2017年8月7日～2018年1月4日，進度計劃安排均將以確保工程質量和竣工為目標，組織好勞動力，材料、機械設備、協調好各方關系，確保總工期目標的順利實現。一、編制依據1．施工招標文件及合同文件。我公司在對施工現場進行踏勘實測實量后，對項目的場地、周邊環境、地形地貌、施工供排水、供電、圍擋、生活區的布設、材料廠商的供應能力均做了仔細的研究和考察。本工程總工期為150日歷天，詳見施工總體進度計劃。施工安全方面：施工現場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2‰內。數據管理實行微機化專人管理，確保內業資料完備、及時、規范、先進；在工程全過程管理中實現施工信息化、工作流程標準化、技術管理規范化。組織好項目部內的均衡生產和工序管理。主持單位工程的定位放線或復核工作。認真執行“違章記載”，做好事故的預防工作，填報相關統計報表。詳見附表四：施工進度橫道圖。相關部位標示清晰明了。（四）、生產準備：（1）勞動力配置：科學合理的勞動力組織是保證工程順利進行的重要因素，根據工程的實際進度，及時調整勞動力部署。主要施工機械設備見下表：機械設備配置表序號設備名稱數量備注1汽車吊12鋼筋切斷機13鋼筋彎曲機14插入式振搗器25木工電鋸26攪拌機17電焊機28鋼筋調直機1六、主要施工方案（一）施工測量（1）人力資源配備1名專業測繪工程師，1名持證上崗測量工負責現場測量工作（2）設備配備本工程擬采用一臺010B激光經緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺SD3型自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標高傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結合進行。 標高的水平線測定177。根據基槽邊上的軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合校核后再詳細放出細部軸線。20mm。②基礎施工完后將軸線引測至墻體上，并按設計圖放出有關的墻柱等界面尺寸。合理確定開挖順序，本工程按一個開挖單元，進行開挖。砼：基礎、基梁砼采用商品混凝土砼配合比由一級試驗室配制確定。砼澆筑、振搗、養護：①砼分層澆筑，每層虛厚≤500mm。回填土每層至少夯打三遍。（1）材料要求：①鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，經監理認可合格后方可使用。③模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。 (4)鋼筋制作工藝流保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所有部位或大小規格分類編號堆碼 (5