單柱液壓機液壓系統設計畢業設計(存儲版)

　　

【正文】 常用的聯接方式半環聯接 用于工作壓力、機械振動較大的情況注：詳細資料見參考文獻[2] 活塞與缸體的密封活塞與缸體的密封結構，隨工作壓力、環境溫度、介質等條件的不同而不同。 活塞桿的技術要求（1）活塞桿的熱處理：粗加工后調質到硬度為229~285HB，必要時，再經高頻淬火，硬度達HRC45~55。 活塞桿的導向、密封和防塵 導向套（1）導向套的結構 導向套的結構見表47。本設計選用錐形變節流面積緩沖方式。現將有關總結如下：1．液壓系統的設計計算。在這忙碌的三個月中，通過對各種相關資料的查閱，更加牢固地掌握了所學的專業知識，更多的了解了當今科學前沿的發展情況，大大地拓寬了知識面。繁忙的畢業設計已經結束，由于水平有限，考慮不免有漏洞，設計難免有不當之處，懇請答辯老師批評指正！39。4．液壓缸的結構設計參考了其他油缸的設計思路，并在此基礎上做了很多改進。圖49 外螺紋法蘭式安裝方式結 論本文對具有典型代表性的液壓系統——25KN單柱液壓機液壓系統進行了參數計算和結構設計。(其結構見參考文獻[2]) 液壓缸的緩沖裝置緩沖裝置是為了防止或減小液壓缸運動時的沖擊。（7）活塞桿上若有聯接銷孔時，該孔徑應按H11級加工，該孔軸線與活塞桿軸線的垂直度公差值，按6級精度選取。空心活塞桿的一端，要留出焊接和熱處理時用的通氣孔d2。（3）端面A、B與直徑d軸心線的垂直度公差值，應按7級精度選取。5）當缸體帶有耳環或銷軸（圖42）時，孔徑D1或軸徑d2的中心線對缸體內孔軸線的垂直度公差值應按9級精度選取。鑄鋼可采用ZG35B等材料，鑄鐵可采用HT200~HT350間的幾個牌號或球墨鑄鐵。缸體加工容易，裝卸方便，應用較廣拉桿聯接 外形尺寸大，重量大。初始設計時，先按經驗公式確定油箱的容量，待系統確定后，再按散熱的要求進行校核。d. 為了保持油液清潔，油箱應有密封的頂蓋，頂蓋上應沒有帶濾油網的注油口及帶空氣濾清器的通氣孔，注油及通氣一般都由一個空氣濾清器來完成。b. 吸油管及回油管應插入最低油位以下。5） 濾心清洗或更換簡便。m和1~5181。 管接頭管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件，它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等各項條件。 電動機功率的確定 注射機在整個動作循環中，系統的壓力和流量都是變化的，所需功率變化較大，為滿足整個工作循環的需要，按較大功率段來確定電動機功率。5）安裝液壓泵時，應注意各類液壓泵的吸油高度，正確確定液壓泵與油液液面的距離。變量葉片泵僅能臥式安裝，而定量葉片泵，無論是單泵還是雙聯泵，都可以有立式和臥式兩種安裝方式。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。液壓泵的額定壓力是指泵在正常工作條件下按試驗標準規定的連續運轉的最高壓力，超過此值就是過載。（4）YGC型液壓柜YGC型液壓柜油箱容量160L，流量有125L/min，由北京椿樹機械廠生產。（1）YZ系列液壓泵站YZ系列液壓泵站，油箱容量有25~6300L等18種規格。控制閥的流量一般要選得比實際通過的流量大一些，必要時也允許有20%以內的短時間過流量。例如：1）在結構上，所有的閥都由閥體、閥心（座閥或滑閥）和驅使閥心動作的元、部件（如彈簧、電磁鐵）組成。表24 液壓缸支承方式和末端系數ψ2的值支承方式支承說明末端系數ψ2一端自由一端固定1/4兩端鉸接1一端鉸接一端固定2兩端固定4表25 f、a、ψ1的值材料f 108 N/M2ψ1鑄鐵80鍛鐵110軟鋼90硬鋼85由此，根據實際設計的可得： ； （210）而l＞125mm， 取l=175mm ＜ 則活塞桿穩定性按式：進行校核。D = cm參考文獻[2]得： D =100 mm d =70 mm由此求得液壓缸兩腔的實際有效面積為： cm2 cm2 液壓缸強度校核液壓缸的缸筒壁厚δ、活塞桿直徑d和缸蓋處固定螺栓直徑在高壓系統中必須進行強度校核。缸內如無緩沖裝置和排氣裝置，系統中需有相應的措施。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。最后，還應考慮使用條件等因素，如環境溫度、工作壓力、執行機構速度等。在此，我們在泵的小口裝上粗濾油器。調速閥出口處的壓力由活塞上的負載決定。若推動故障檢查按鈕可使滑閥閥芯移動。液壓缸結構簡單，工作可靠，在液壓系統中得到了廣泛的應用。3） 液壓傳動對油溫變化比較敏感，它的工作穩定性很易受到溫度的影響，因此它不宜在很高或很低的溫度條件下工作。5） 液壓裝置易于實現過載保護。在同等的功率下，液壓裝置的體積小，重量輕，結構緊湊。2）執行裝置——把油液的液壓能轉換成機械能的裝置。輸入液壓缸的油液是通過節流閥調節的，液壓泵輸出的多余的油液須經溢流閥和回油管排回油箱，這只有在壓力支管中的油液壓力對溢流閥鋼球的作用力等于或略大于溢流閥中彈簧的預緊力時，油液才能頂開溢流閥中的鋼球流回油箱。它的工作原理：液壓泵由電動機帶動旋轉后，從油箱中吸油。液壓傳動在某些領域內甚至已占有壓倒性的優勢，例如，國外今日生產的95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動。 關鍵詞：單柱液壓機；液壓系統設計；液壓油缸AbstractNowadays, hydraulic drive is a technique being mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hightpower, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging includes:Ⅰ Analysing, paring and confirming the project of hydraulic drive。其內容主要包括：Ⅰ 液壓傳動系統方案的分析、比較和確定；Ⅱ 確定并繪制系統原理圖；Ⅲ 集成塊單元回路圖的繪制；Ⅳ 液壓系統中各主要參數的計算、圓整及校核；Ⅴ 各種液壓元件的選擇；Ⅵ 設計并繪制以集成塊聯接方式而成的系統裝配圖；在單柱液壓機液壓系統執行元件液壓缸的設計中，利用在前文系統設計中所校核過的如活塞直徑D（ΦAL）、活塞桿直徑d(ΦMM)等參數，我們對液壓油缸的各主要零部件進行了詳細的結構設計，并繪制了它們的零件圖及液壓油缸裝配圖。本世紀的60年代后，原子能技術、空間技術、計算機技術（微電子技術）等的發展再次將液壓技術推向前進，使它發展成為包括傳動、控制、檢測在內的一門完整的自動化技術，使它在國民經濟的各方面都得到了應用。 液壓傳動的工作原理及組成部分 液壓傳動的工作原理 驅動機床工作臺的液壓系統，它由油箱、濾油器、液壓泵、溢流閥、開停閥、節流閥、換向閥、液壓缸以及連接這些元件的油管組成。要克服的阻力越大，缸中的油液壓力越高；反之壓力就越低。最常見的形式就是液壓泵，它給液壓系統提供壓力油。 液壓傳動的優缺點液壓傳動有以下一些優點：1） 在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產生出更多的動力，因為液壓系統中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出30~40倍。當將液壓控制和電氣控制、電子控制或氣動控制結合起來使用時，整個傳動裝置能實現很復雜的順序動作，接受遠程控制。2） 液壓傳動在工作過程中常有較多的能量損失（摩擦損失、泄漏損失等），長距離傳動時更是如此。單柱液壓機主機概況：①液壓機公稱力 25 KN②液壓系統最大工作壓力 8 Mpa③骨塊行程 125 MM④壓頭下行速度 45 mm/s⑤壓頭上行速度 130 mm/s 制定液壓系統基本方案（1）確定液壓執行元件的形式在本設計中,液壓缸是液壓系統中的執行元件，它是一種把液體的壓力能轉換成機械能以實現直線往復運動的能量轉換裝置。當電磁鐵斷電時，滑閥由彈簧保持在中間位置或初始位置（脈沖式閥除外）。而調速閥的工作原理：液壓泵出口（即調速閥進口）壓力，由溢流閥調整，基本上保持恒定。油液的凈化裝置是液壓源中不可缺少的。其次，應根據系統中所用液壓泵的類型選用具有合適粘度的介質。圖21 單柱液壓機動作循環圖圖22 單柱液壓機液壓系統圖進油路 液壓泵1 → 電磁換向閥2（左位）→ 單向調速閥3 → 液壓油缸4上腔回油路 液壓油缸4下腔 → 單向順序閥5 → 電磁換向閥2（右位）→ 油箱7表23 單柱液壓機液壓系統的動作循環表動作名稱信號來源電磁換向閥2的工作狀態滑塊工進1YA通電左位快退2YA通電右位 液壓系統主要參數計算 選系統工作壓力壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。2）考慮液壓缸行程終了處的制動問題和液壓缸的排氣問題。（2） 液壓缸主要參數的確定鑒于液壓系統的最大工作壓力P1=8Mpa7Mpa由參考文獻[1]表52推薦初定d=取液壓缸= 則此時活塞所受推力 N 由式 （21） = cm2