基于ug的萬向節滑動叉零件的工藝規程及工裝設計畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 速與擴孔時相同：n=68r/min手動進給。(2) 擴鉆 Φ37mm 孔利用 Φ37mm 的鉆頭對 Φ25mm 的孔進行擴鉆。由于本零件在加工 Φ25mm 孔時屬于低鋼度零件，故進給量應乘系數 ，則 f=（～ ）= ～（mm/r ） 。 p=（ ～） = =16mml140所以拉刀同時工作齒數：z=l/p=140/16≈9所以 t=1409=（min） 。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。8. 锪圓柱式沉頭孔 Φ55根據有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2 至 1/3，故 f=1/3f 鉆 =1/3=（mm/r） 按機床取 f=。5. 鉆孔 Φ25mmf=（見參考文獻[11]表 ）v=（見參考文獻[11] 表 及表 ，按 5 類加工性考慮）nS=1000v/ dW=1000（r/min）??按機床選?。簄 W=136r/min（按參考文獻[2]表 ）所以實際切削速度：v = dWnW/1000=（m/min）切削工時：t=（l+l 1+l2）/n Wf=3(min)其中：切入 l1=10mm，切出 l2=4mm l=150mm。(6) 切削工時： t=l+l1+l2/nf （24 ）其中 l=90，l 1=4，l 2=0。 畢業設計（論文）報告紙 13 tm=l1+l2+l3/nwfi=+2/600=（ min）2. 粗車 Φ62mm 外圓同時應校驗機床功率及進給機構強度(1) 切削深度：單邊余量 Z= 可一次切除。Vc=Cv/TmаpXvfYvkv（m/min） （22）其中：Cv=242，Xv= ，Yv= ，m=。螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V 。加工要求：粗車 Φ60mm，斷面及 Φ60mm、Φ62mm 外圓，Rz200181。(2) 磨削余量：單邊 （見參考文獻[8]） ，磨削公差即零件公差 。長度方向的余量查《工藝手冊》表 ～，其余量值規定為 ～，現取 。 機械加工余量及工藝尺寸 加工余量及工序尺寸的確定確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。選用 T740 型臥式金剛鏜床及用夾具加工，以花鍵內孔及端面定位。這里安排鉆RC1/8 底孔主要是為了下道工序拉花鍵時消除回轉自由度而設置的一個定位基準。以兩個叉耳外輪廓及 Φ65mm 外圓為粗基準，選用 C6201 臥式車床，專用夾具裝夾。(2) 尺寸為 的兩個與孔 Φ ? ?寸的要求，選用粗銑磨的方案。按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準） ，現選擇叉部兩個 Φ 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短 V ?這兩個 Φ 的外輪廓作主要定位面，以消除 四個自由度， x??y對自動定心的窄口卡爪，夾持在 Φ65mm 外圓柱面上，用以消除 、 兩個自由度，z??達到完全定位。用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準；用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準。 毛坯的選擇和設計選擇零件材料時要考慮到零件的使用要求，同時也要兼顧材料的工藝性和經濟性。 畢業設計（論文）報告紙 4 圖 萬向節滑動叉零件圖2. 結構分析：該零件由兩個叉頭和一個圓套筒內有的花鍵孔組成，類似套筒類零件，各部分作用如下： (1) 零件的兩個叉頭部位上有兩個直徑為 Φ mm 的孔，?和十字軸相聯，起萬向連軸節的作用；(2) 在叉頭和花鍵孔套筒相聯結的筋條起過渡聯結和加強零件剛性作用，防止零件受阻變形；(3) 外圓為 Φ ，內圓 Φ 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用以m6550傳遞動力。零件 Φ65mm 外圓內為 Φ50mm 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力之用。(6) 確定各工序所用機床設備和工藝設備（含刀具、夾具、量具、輔助等） ，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書。(6) 工藝規程的設計、工藝裝備設計所用設計手冊和相關標準。(2) 工藝過程應具有較高的生產效率，使產品能盡快投放市場。它既是指導零件生產的技術文件，也是新建或擴建零件機加工廠房的主要依據，同時也是現有生產方法和技術的總結。 畢業設計（論文）報告紙 i基于 UG 的萬向節滑動叉零件的工藝規程及工裝設計畢業論文目 錄摘 要 .....................................................................................................................................iAbstract ..................................................................................................................................ii第一章 引 言 ........................................................................................................................1 概述 .............................................................................................................................1 課題研究的方法和意義 ..............................................................................................1第二章 機械加工工藝規程設計 ..........................................................................................2 概述 .............................................................................................................................2 工藝規程的作用 ..................................................................................................2 工藝規程的設計原則 ..........................................................................................2 工藝規程設計所需原始材料 ..............................................................................2 工藝規程設計的步驟及內容 ..............................................................................3 零件的分析 ..................................................................................................................3 生產類型的確定 ..................................................................................................4 零件的工藝分析 ..................................................................................................4 毛坯的選擇和設計 ..............................................................................................6 工藝路線的擬定 .........................................................................................................6 定位基準的選擇 ...................................................................................................6 表面加工方法和加 工方案的選擇 ......................................................................7 制定工藝路線 ......................................................................................................8 機械加工余量及工藝尺寸 ..........................................................................................9 加工余量及工序尺寸的確定 ..............................................................................9 確定切削用量 及工時定額 ................................................................................12第三章 專用夾具設計 ......................................................................................................23 畢業設計（論文）報告紙 ii 概述 ...........................................................................................................................23 機床夾具的分類 ................................................................................................23 機床夾具的作用 ................................................................................................23 專用機床夾具的組成 ........................................................................................24 夾具設計的基本要求 ...............................................................................................24 專用夾具的設計方法和步驟 ...................................................................................24 銑床專用夾具設計 ...................................................................................................25 銑床夾具的設計要點 ........................................................................................25 定位方案 ............................................................................................................25 定位基準的選擇 ...................................................