油管接頭注射工藝及模具設計學士學位論文(存儲版)

　　

【正文】 　凹模嵌件和型芯冷卻水管的布置 冷卻水管的布置，只要布置在成型的地方，熔體溫度高度部位，為了加快塑件的成型。可得每小時的注射次數：N=（3600/45）次=80次。而塑件屬于厚壁塑件，脫模力計算公式： 　推桿的直徑及數目的計算根據對推桿推出時對塑件的平行性，選擇4根推桿。查教材【1】表438可知推板厚度為25mm，推桿固定板厚度為16mm，則墊塊的厚度選90mm。可得，查教材【1】表438可得，但根據對塑件的分析，可知，在長度方向有兩個側抽芯機構，得選出標準模架的長度=500mm。根據模具的型腔布局，初選標準模架160mm315mm，則型腔與模具周邊的厚度由此完全滿足剛度和強度要求。側抽芯距離長，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結構。抽芯距一般大于成型孔的深度，本塑件成型孔深度為45mm，加上一個3mm的安全抽心距離，得S距=48mm。圖53根據對成型塑料的綜合分析，成型零件的強度剛度要高，耐磨性能好，抗疲勞強度也要強，還有良好的機械加工性能和拋光性能。　驗證主流道的r’　計算單位時間內主流道內熔體的體積 　主流道的剪切速率r’主=（∏R3主）=103/()=103/s主流道內熔體的最佳剪切速率位于5102～5103/s之間，因此，該剪切速率合格。脫模斜度取8176。　截面各尺寸的計算設梯形的下底為x,根據資料梯形的高h=5mm,則： ，可以得出梯形截面的下底x≈4mm,則梯形截面上底約為5mm，如圖42所示。　噴嘴和澆口套的配合高度尺寸：。　注射機的相關參數的校核 　注射壓力的校核，安全系數取,則：，該注塑機注射壓力不合格。圖32 型腔排列方式（1） 采用圖32所示的型腔排列方式，模具結構不復雜，容易保證塑件的質量。塑件制品在模具中剛成型脫模出來，制品中殘余內應力，放久了尺寸會發生改變，為了提高制品的尺寸穩定性和減少塑件體積收縮，制品應進行退火后處理。　脫模斜度POM屬于成型收縮率較大的，這使得脫模比較難，脫模斜度應選大一些，參照教材【1】表210選擇該塑件統一脫模斜度為10。因此，在未來的一段時間內，他們將朝著更高的目標發展，比如精密、復雜、大型與長壽命。雖然花費了他們大量的資金, 引進這些系統和軟件的,但促進和推動了計算機CAD/CAM的集成。我們應該把生活中普遍用到的油管接頭做的更好，這就是油管接頭制造的更一大突破。關鍵詞：注塑模具；斜導柱；螺紋型環；側澆口The Pipe Joint Mold DesignAbstract: Through the analysis of plastic of the shape size, precision grade, draft and on POM material performance, forming performance of the understanding, the mold design for the structure of the injection mould with one module and two cavities, the managed release, side gate, oblique guide column measured heart pumping mechanism. The key of the injection mold design is reasonable design of gating system. To mold design is reasonable, in part, material selection, process analysis and die structure is reasonable, and can produce qualified parts are very important parts of. This design from the essential quality and yield as the starting point, in order to adapt to the fierce petition in today’s technology is the prerequisite.Key words: Injection Mould。本設計從保證質量的前提下，盡量做到模具結構簡單，減少模具制造成本，增加生產效率。油管接頭做的比較出色也有很多，比如航空高壓油管，尤其是整體式油管接頭，避免了焊接、鉚接所產生的泄漏，既安全又省油，這是油管接頭制造的一大突破。國內運用CAD/CAM/CAE相繼比較普遍了，特別是那些生產家用電器的企業,相繼引進了一定數量的CAD/CAM系統。.熟練掌握這些先進軟件，極大地推動和促進了國外模具行業的發展。 圖21　精度等級尺寸精度屬于一般精度，按技術要求IT6計算。POM的不易吸水，也不易水解，有時候需增加干燥處理。考慮澆注系統的設計、模具結構的復雜程度等因素，采用如圖32所示的型腔排列方式（1）。查教材【1】式（418）則有： 根據以上計算，查教材【1】附錄G初步選定公稱注射量為200cm3，注射機型號為J54S200，其主要參數見表31。澆口套的上端半徑：SR0=噴嘴球頭半徑。本設計分流道橫截面積采用梯形截面。　表面粗糙度和脫模斜度。　剪切速率驗證（1）　注射時間：查教材【1】表48，可得t=；2）　單位時間內側澆口內熔體的體積： （3）　剪切速率： 查詢資料庫，得出的結果正常。由于抽心距離長，抽芯力大，所以采用斜導柱抽芯機構比較容易實現側抽芯，如圖53所示。　螺紋型環尺寸計算 塑件尺寸轉換：　斜導柱尺寸的確定　確定抽芯距。 滑塊與導滑槽結構類型　滑塊與側型芯的連接結構。　型芯側壁厚度計算公式如下：由計算可知型芯嵌件側壁厚度與凹模嵌件側壁厚度一樣，選型芯嵌件側壁單邊厚度為15mm。塑件在分型面上的投影長度須滿足： 式中，是復位桿在長度方向上的間距；是復位桿的直徑。墊塊的厚度等推出行程加推板厚度加推管固定板