脹筋機液壓系統的設計和論證說明畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 從不間斷，最近出現一種用特殊的鎳鈦合金制造的管接頭，它能使低溫下受力后發生的變形在升溫時消除——即把管接頭放入液氮中用芯棒擴大其內徑，然后取出來迅速套裝在管端上，便可使它在常溫下得到牢固、緊密的結合。 液壓泵回油管道的內徑：取v=3m/s根據《液壓系統簡明設計手冊》楊培元P111查得：取d=20mm，鋼管的外徑 D=28mm；管接頭聯接螺紋M272推薦管路通過流量 100L/min。68 kw脹筋頭左右主軸箱上料器NMo=5。因為管道的散熱面相對較小，且與其自身的壓力損失產生的熱量基本平衡，故一般略去不計。3礦物油型液壓油制備容易，來源多，價格較低，因此應優先選用。液壓油質量的優劣將在很大程度上影響液壓系統的工作可靠性和使用壽命?？谷家簤河鸵缶哂辛己玫目谷夹阅?。連接方式的選擇是否合理，對于系統的性能、使用及維修都有很大的影響。液壓集成塊的設計如下所述：底板及供油塊設計；頂蓋及測壓塊設計；集成塊設計；3．疊加閥集成疊加閥式集成是在塊式集成基礎上發展起來的，液壓控制元件間的連接不需用另外的連接塊，而是以特殊設計的疊加閥的閥體作為連接體通過螺栓將液壓閥等元件直接疊積并固定在最底層的基塊(底板)專修 。它由集成塊、底塊和頂蓋順序疊積，用四只長螺栓垂直固緊而成。2 集成塊的特點從集成塊的組成原理圖可以看出，集成塊由板式元件與通道體組成，元件可以根據設計要求任意選擇，因此，集成塊的連接裝置廣泛地應用在機床及組合機床自動線中，～，流量一般在30～60，集成塊與其它連接方式相比有以下特點：（1） 可以采用現有的板式標準元件，很方便的組成各種功能的單元集成回路，且各回路的更換很方便，只需更換或增、減單元回路塊就能實現，因而有極大的靈活性。3 集成塊裝置的設計步驟1．繪制集成塊單元回路圖。充分利用頂蓋的結構，可將集成塊與頂蓋組合成調壓測壓回路，或者組成測壓卸荷、測壓夾緊回路。制作液壓元件樣板。然后繪制各油孔和安裝螺孔，以基準線為坐標標注尺寸。集成塊的主要作用為連通各液壓元件，以便組成單元回路。不直接與閥相通的工藝孔，應用螺塞或短圓柱堵死。各個單元回路塊的高度可以相等，也可以不等。6）、元件在通道體上的初步布局。電磁鐵伸出部分要盡量避免與側面的閥相碰，右側面或前面安放需經常調節的控制閥如調速閥、溢流閥、減壓閥等。由于集成塊內部的油孔是立體的，為了將油路表示清楚，一般需畫出三層橫剖面圖，電磁鐵的P、O孔為一層，A、B孔為另一層。d)過渡板當集成塊上安裝四個液壓元件時，為避免閥的安裝螺孔或通油孔與集成塊的安裝螺孔相碰，可采用過渡板。過渡板上的橫孔位置根據所改變油口的需要而定。5．集成塊回路的壓力損失1）、集成塊組的壓力損失。這是指當液流以額定流量通過單元回路塊通道時得壓力損失，以最低得工作壓力減去回油所經各閥得壓力損失第5章液壓裝置設計(泛指液壓系統中需自行設計的那些零件的結構設計的統稱)的目的在于選擇、確定，輔助元件的連續裝配方案、具體結構，設計和繪制液壓系統產品的圖樣，并編制技術文件，為制造、組裝和調試液壓系統招供依據。1)、分散配置型液壓裝置結構特征 分散配置型液壓裝置是將液壓系統的液壓泵入其驅動電機，執行器，液壓控制裝置和輔助元件按照機器的布局，工作特性和操縱要求等到分散安設在主機的適當位置，液壓系統通過各組成管件逐一連接起來。所以，此種結構類型主要應用于結構空間受限的移動式機械設備采用集中配置式液壓站。55為了測定單元回路塊得最低工作壓力，可將回路中得節流閥全部打開，順序閥壓力調至最低，減壓閥手柄完全擰緊，將連接執行元件得A、B口用管道連接起來，使液流得以通過，然后測出集成塊得進出口壓力、再按下式求出最低工作壓力。側板的大小視需要而定，厚度可取32㎜。有時為了改變閥的通油口位置而添加過渡板。c)頂蓋頂蓋的作用時封閉主油路，連接集成塊組，并在右側面安裝壓力表開關以便測壓。有時為了減少過多的拐彎而鉆了一些工藝孔，在管道連通后所有的工藝孔都用螺堵堵死，不得凸出和漏油。a）中間塊通常是按單元回路的通路要求在集成塊上鉆孔構成通油孔道，在集成塊的三個側面安裝所需的板式控制元件，左側面安裝通往執行元件的管接頭。若調整尺寸小一些，雖具有結構緊湊、體積小、重量輕等優點，但布置孔道困難，工藝孔也會增加。4）、通道體高度的確定。公用泄漏油孔L的孔徑一般按經驗確定，當Q＝25時，取6；當Q＝63時，取11。3繪制集成塊四個側面和頂面的視圖。此外，有時可以充分利用執行元件油管接頭的空間，在集成塊左側面安裝控制閥，必要時也可改變連接管接頭的油口位置。有時泵源的出口需串接單向閥時，也可以采用管式單向閥，串接在泵與底板之間。442把液壓單元集成回路連接起來，組成液壓集成回路，一個完整的液壓集成回路由底板，供油回路，壓力控制回路，方向回路，調速回路，頂蓋及測壓回路等單元集成回路組成，液壓集成回路設計完成后，要和液壓回路進行比較，分析工作原理是否相同。液壓系統連接裝置的結構設計4 　　除上述基本質量要求外，對于一些特殊性能要求的液壓油尚有特殊的要求。根據泵閥類型及液壓系統特點選擇液壓油參照下表。液壓油的性質 如各類液壓油的理化指標和使用性能。據統計，75% ~ 85%的各類液壓系統故障與工作介質的選擇、使用和維護不當有關。一般工作機械t≤35℃；工程機械t≤40℃；t≤25℃。液壓系統發熱的主要原因，是由于液壓泵和執行器的功率損失以及溢流閥的溢流損失所造成的。 液壓泵壓油管道的內徑： 取v=4m/s根據《液壓系統設計簡明手冊》楊培元P111查得：取d=15mm，鋼管外徑 D=22mm。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進行密封，廣泛用于中、低壓液壓系統；細牙螺紋密封性好，常用于高壓系統，但要求采用組合墊圈或O形圈進行端面密封，有時也采用紫銅墊圈。5MPA。6MPA。泄油管路將液壓元件泄露的油液導入回油管或郵箱。尼龍管用在低壓系統；塑料管一般用在回油管用。吸油過濾器型號：WU—25100J技術參數：通徑 25公稱流量 63 L/min過濾精度 100 um壓力損失 Mpa重量 kg生產廠家：無錫液壓件廠回油過濾器型號：QYL633F技術參數：通徑 22 mm公稱流量 63 L/min工作壓力 Mpa原始壓力損失 Mpa過濾精度 3 um旁通閥開啟壓力 Mpa重量 Kg生產廠家：溫州黎明液壓機電廠空氣濾清器型號：EF232技術參數：加油流量 14 L/min空氣流量 10 5L/min油過濾面積 120 cm空氣過濾精度 um油過濾精度 125 um生產廠家：溫州黎明液壓機電廠2）、壓力表與壓力開關的選擇液壓系統的靜態壓力測量一般采用彈簧管式壓力表。2．過濾精度應滿足設計要求。m (12～15N9．注意卸荷溢流閥與外控順序閥作卸荷閥的區別。 另一方面，對于諸如為保持電液換向閥必要的控制壓力，保持以單向閥作為背壓閥使用時的足夠的背壓力表等情況，應選用開啟壓力足夠大的單向閥。（四）需要注意的問題選擇控制閥的依據是系統的最高壓力表和通過閥的實際流量以及閥的操縱，安裝方式等，需要注意的問題是:1．確定通過閥的流量 。（三） 規格的選擇液壓控制閥的規格指其通經（公稱流量）和公稱壓力。疊加閥是在板式閥集成化的基礎上發展起來的新型液壓元件。許用扭矩 kg液壓泵的選擇與計算： 1）、確定液壓泵的工作壓力：液壓泵的最大工作壓力 式中—— 執行元件的最大工作壓力；——液壓泵出口到執行元件入口之間的壓力損失。2）當電磁換向閥Y2電磁鐵通電時，上料缸活塞桿伸出，上料器上料；當它的活塞桿上的擋鐵1碰到行程開關2時，電磁鐵Y2斷電，電磁換向閥的電磁鐵Y4和Y7通電，左、右主軸箱缸活塞桿同步伸出，夾住鋼桶桶體；當主軸箱的活塞桿擋鐵2碰到行程開關3時，電磁鐵3斷電，電磁換向閥的電磁鐵Y3通電，上料缸活塞桿退回；當它的擋鐵1碰到行程開關1時，電磁鐵2斷電，電磁換向閥的電磁鐵Y8通電，左脹筋頭缸活塞桿伸出，左脹筋頭脹；當左脹筋頭的活塞桿擋鐵3碰到行程開關5時，電磁鐵5斷電，電磁換向閥的電磁鐵Y9通電，左脹筋頭缸活塞桿退回，左脹筋頭退；當左脹筋頭缸的活塞桿擋鐵4碰到行程開關4時，電磁鐵Y9斷電，電磁換向閥的電磁鐵Y11通電，右脹筋頭缸活塞桿伸出，右脹筋頭脹；當它的活塞桿擋鐵4碰到行程開關7時 ，電磁鐵Y11斷電，電磁鐵Y10通電，右脹筋頭退，當它的擋鐵4碰到行程開關6時，電磁鐵Y10斷電，電磁換向閥的電磁鐵Y5和Y6通電，左右主軸箱缸活塞桿縮回，左右主軸箱后退。圖四疊加閥回路的優點是結構緊湊、體積小、重量強，設計、加工、裝配周期短，系統配置靈活、外形整齊美觀、維護方便。本系統中分別用減壓閥控制上料器液壓缸和主軸箱的液壓缸壓力，并結合溢流閥來控制脹筋頭液壓缸的壓力。6）、方向控制回路采用兩位四通，兩位五通，三位四通，三位五通換向閥都可以使執行元件換向，兩位換向閥只能使執行元件正反兩個方向運動，三位換向閥有中位，不同的中位滑閥機能可使系統獲得不同的性能，如M型滑閥機能的換向閥可使執行元件停止，液壓泵卸荷。同樣的理由，單向節流閥不宜插在液控單向閥和換向閥之間。停液壓泵也可以使液壓泵和電動機不輸出能量，但頻繁地啟動、停影響液壓泵和電動機的壽命，為此需要設置卸荷回路。對于以力的變換和控制為主的各類主機如壓力機應從調壓回路開始，脹筋機主要考慮的是上料、主軸箱、脹筋機的液壓缸的壓力變化。二第二章這時檢查各限位開關，如檔塊到位，將左右主軸箱快速返回原位。脹筋機一般要調到每分鐘生產四~五只鋼桶的速度，并根據下道工序要調整生產時間?？傊畽M向調整借助于主軸箱接觸之側導板的調整螺栓來完成， 縱向行程的調整由送進油缸和行程限位開關的配合來調整定位。調整方法(1) 脹筋高度的調整脹筋高度調整是通過行程限位開關及脹筋油缸活塞桿尾部的定位螺母改變油缸的行程來實現。調試前的檢查先檢查各液壓管道。全部工作過程中的控制均由液壓、電氣系統通過微電腦來完成。為使主軸箱，脹筋頭快速平穩滑動，采用了液壓傳動，其優點是： 動作平穩，同步精度高，單位重量輸出功率的，容易獲得很大的力和扭矩，體積小、重量輕等進而減少零件數目。脹筋頭左右脹筋頭分別安裝在左右主軸箱體里面。2脹筋機設備的組成及特點左主軸箱右主軸箱右脹筋頭底座左脹筋頭脹筋機由上料器，左、右主軸箱，左、右脹筋頭，底座、液壓站和電控系統等部分組成，詳見圖二。各部分相對運動均采用液壓傳動。2） 由于體積小、重量輕，因而慣性小，啟動、制動迅速，運動平穩，可以快速而無沖擊地變換和換向。2 油箱的種類 4452液壓泵站類型的選擇 4052元件列表 18六2脹筋機液壓系統原理圖設計 8一、要考慮的基本問題 8二調整方法 532脹筋機設備的組成及特點 31aesthetics，本科畢業設計（論文）脹筋機液壓系統Bulging tendons hydraulic system學 院（系）： 機械工程學院 專 業： 液壓 摘 要本說明書主要關于脹筋機液壓系統的設計和論證說明。security，1雙頭脹筋機的用途 21調試前的檢查 52 工藝參數 72液壓閥的選擇 16五2 集成塊的設計 3441液壓泵站的設計 40561） 單位重量輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩。脹筋機可與波紋機，板邊機組成三機聯動生產線，進行全自動生產，也可由人工上下料進行單工序半自動生產。加強筋加強筋實物圖13底座底座為焊接箱體結構，其上裝有鑄鐵導軌八塊，左、右主軸箱帶動脹筋頭在導軌表面上滑動。脹筋工作完成后，按返順序快速復位．桶體落下滾入下道工序，這樣反復進行連續生產。4脹筋機試運轉前的調試12在調整左右主軸箱時，應注意其是否在中心線上， 如有偏斜現象， 可調整主軸箱側面的導板螺栓來校正。同時應注意各部動作符合生產節拍的要求。將上料桶體送到脹筋工位中心高840mm位置上，左右主軸箱準確地將脹筋頭插入桶體內頂緊在尾部的支承面上。脹筋后的質量檢查脹筋后的桶體要按照國家標準GB32584的要求對尺寸進行檢查，直到符合標準為止。即上料液壓缸（φ40/φ22—685）1個，左、右主軸箱液壓缸（φ50/φ28—450）各一個，左、右脹筋頭液壓缸（φ200/φ125—80）各一個。選擇工作先從液壓基本回路和對主機性能起決定影響的回路開始。所謂液壓泵的卸荷，就是讓液壓泵以很小的輸出功率運轉，或以很低的壓力運轉，或讓液壓泵輸出很小流量的壓力油。液控單向閥鎖緊回路中換向閥應采用Y型或H型滑閥機能，因為換向閥中位時希望液控單向閥的控制油路即失壓，單向閥才能關閉，定位鎖緊精度高。脹筋機液壓系統中要求同步的為左右主軸箱的前進和后退同步，同步要求不高，從簡化系統和經濟效益的角度，選擇了流量同步回路。7）、壓力控制回路在定量泵系統中，溢流閥常和節流閥配合組成調壓回路，這是一種最基本最常用的調壓回路，系統中所需要的流量由節