浙大科技園配套住宅1樓鉆孔灌注樁的施工工藝畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 3 .鉆孔灌注樁常見質量問題3．1鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治措施（1）護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。 3．2水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施（1）卡管即水下灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。10) 灌注完畢后，待混凝土初凝 后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿，然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。3) 水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30分鐘內進行，若超過30分鐘應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下籠各主筋位置應對正，且上下籠均垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去碳渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。10mm； 鋼筋籠長度： 177。5）在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用；6）經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時進行撩抓、清淤，確保泥漿質量。（5） 鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。護筒直徑應比設計樁徑大10cm，本工程樁徑分別是直徑為800mm和650mm的鉆孔灌注樁選用的護筒直徑為900mm和750mm。依據本工程的地質勘探報告，并結合實際情況，本工程的基礎采用多層為深層攪拌樁基，高層、小高層為鉆孔灌注樁。 (4) “因環境制宜”，即考慮設樁過程中對環境的影響，例如打入式預制樁和打入式灌注樁的場合，就要考慮振動、噪聲以及油污對周圍環境的影響；泥漿護壁鉆孔樁和埋入式樁就要考慮泥水、泥土的處理，否則會造成對環境的不利影響。但是鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。B、刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落，第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。D、抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。4） 護角室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，故該處應用1:2水泥砂漿做護角，砂漿收水稍干后，用捋角器抹成小圓角。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。D、本工程抹灰為高級抹灰。涂刷基層處理鋪貼卷材前將基層凸出物清除用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。操作前，先將底層灑水濕潤，打純水泥漿一次。D、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護養護時間宜不少于7天。打灰餅、沖筋：根據+50CM水平線，在地面四邊做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。做底層前，必須用水洗擦干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗控干凈；過度凹陷部位應事先用配比相同的砂漿分層抹壓找平。H、為提高墻面防滲性能，外墻的豎向灰縫（頭縫）飽滿度應列為質量檢查項目，其飽滿度應達到60%以上，并隨砌隨勒縫，不宜有透光點。B、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚前后縱墻應排順磚。D、水：采用飲用水。砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。B、。施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時。D、養護用水與拌制混凝土用水相同。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。B、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3Ｍ時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（2）機具混凝土泵輸送管的水平換算長度必須小于泵的最大泵送距離，輸送管的水平換算長度按下式計算:總長度=水平管總長度+垂直管換算為水平管的長度+彎管(軟管、錐形管)換算為水平管的長度。且不得超過５０ｍｍ。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。按樓板部位層層周轉，減少損耗。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。柱箍間距一般在500mm左右。（3） 操作工藝A、 結構模板工程的工藝流程為：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→支內側模板支鋼管支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養護→檢驗砼強度→拆模申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環。C、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋的直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：受拉區不得超過50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。C、鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應執證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。C、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。G、產品保護：各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊掛好標志牌，堆入場所應有遮蓋，防止雨淋日曬，轉運鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。C、嚴禁把樁體作錨固樁使用。B、鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，不得隨意離開崗位。F、水下砼的配合比、原材料計量，攪拌必須符合施工規范的規定。灌注樁身砼時，每根樁的留置試塊應視樁身砼的數量而定，但不得小于一組。C、隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般應保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面。導管的分節長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。F、鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。B、對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層。鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定： A、在淤泥和淤泥質土中，應根據泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。應派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規定：A、在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。B、施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。外觀鑒定：A．樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于04MPa。C、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。使用前，將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。用精密水準儀引測到施工場內建立一個臨時性永久高程點。4）根據軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經過檢查復線，辦好軸線簽證手續。填充墻：本工程非承重砌體墻采用強度等級為MU10的多孔磚，內墻采用強度等級為MU5的加氣砼，M5混合砂漿砌筑。其他房間：砂子打磨平，刮D951仿瓷涂料三~四遍，6厚1：：，12厚1：：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛，刷素水泥漿一道，現澆鋼筋混凝土板。因此，如何選擇合理的樁基礎形式，對于保證安全，節約投資、降低造價起著舉足輕重的作用。六、畢業實踐成果 開題報告畢業設計任務書實踐日記：每天300字左右；實踐報告 ：(三)操作技能要求 獲得建筑施工員上崗資格證書或其他崗位證書。鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復雜地層和形成較大的單樁承載力，適應各種地質條件和不同規模建筑物，施工簡單易操作且設備投入一般不是很大等優點，在房屋、工程中得到廣泛應用，已成為一種重要的樁型。B、頂棚：衛生間：吊頂業主自理。其他房間：現澆鋼筋混凝土板，15厚1：3水泥砂漿找平，刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿水泥砂漿結合層1．2結構概況本工程為框架結構；具體特點如下：本工程基礎的設計等級為丙級，采用多層為深層攪拌樁基，高層、小高層為鉆孔灌注樁。3）施工前準備工作：施工人員全部到崗、到位，設備進場、安裝、調試、配套設備進行維修、保養，完成圖紙會審，技術咨詢，現場放線，進行場地布置并試壓1～2根工程樁。（2） 高程測量根據建設方給定的177。B、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。J、施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。輕便觸探的深度一般不超過4m。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。作業條件A、施工前應作場地查勘工作，如有妨礙施工或對安全操作有影響的結構物，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。護筒應按下列規定設置：A、護筒一般用46mm厚的鋼板加工制成。C、護筒的埋設深度：在粘性土中不得小于1m；，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。泥漿池的容量為每孔的排碴量。D、在硬巖中，可用牙輪鉆頭。鉆孔樁清孔應按下列規定進行：A、對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計深度后，可使鉆頭空轉不進尺循環換漿。E、全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠外徑應比樁孔設計直徑小250mm。導管的結構和使用符合下列要求：A、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應采用無縫鋼管制作。B、。應控制最后一次砼灌流量，不使樁頂超高或偏低過多。E、水下砼工程所用的水泥、水、骨料、外加劑，砼抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。6） 施工注意事項主要安全技術措施：A、清除施工的地下障礙物，整理施工場地，認真查清地下管線(纜)，給排水管道等情況。B、樁在養護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。F、鋼筋的彎曲，下料長度，箍筋的加工應按有關規范進行加工。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。B、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。B、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。支撐系統（另見安全技術方案）按要求進場。安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。G、產品保護：堅持每次使用后清理板面、涂刷脫模劑。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１／２。水：應符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。（4）操作工藝混凝土澆筑要求A、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2Ｍ，如超過2Ｍ時必須采取措施。E、澆筑混凝土應連續進行。（5）柱混凝土澆筑A、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。C、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。常溫下每日澆水兩次。其他如有需要留設臨時施工縫的部位必須事先征得技術部門同意。（11） 產品保護A、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。（1） 加氣混凝土塊施工工藝砌筑前,應進行排列擺塊，不足整塊的可截成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。C、砂：采用中砂，其含泥量小于5%。操作工藝A、組砌方式：采用雙面掛線法施工。預埋木磚的部位一般在洞口上下三皮磚處開始，中間均勻分布。（1） 水泥地面1） 基層處理基層必須堅實、清潔。3） 操作工藝刷素水泥漿結合層：。C、第三遍壓光；水泥砂漿終凝前，此時人站上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，批第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。根據設計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊，按排水方向沖筋（打欄）。 天溝、泛水、水落口及伸出屋面管道的附加層采用防水膜增強一層。C、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250MM。頂棚表面應順直，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。C、要保護好墻上已安裝配件，窗簾鉤，電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈。3） 操作工藝A、基層處理：將墻面起皮及松坳處清除