軋鋼車間設計總論(存儲版)

　　

【正文】 ：η1=~ 皮帶：η1=~最后 Mm=Mm1/i+Mm23． 空轉力矩：是空載轉動軋機主機列所需力矩。若為新選電機，則應依據等效力矩和所要求的轉速選擇電機。 基本概念1) 純軋時間：軋件在軋輥縫中產生塑性變形的時間。軋制總延續時間和軋制節奏時間均很短，產量很高。 軋機的平均小時產量當一個車間有若干個品種時，每個品種的小時產量均不同，為計算出年產量，就必須算出軋機軋制的所有產品的平均小時產量，也稱為綜合小時產量。1) 原料重量：坯料重量G越高則小時產量A越高。提高自動化機械化程度加強管理。 車間布置應遵循的原則滿足生產工藝要求，使生產合理。但受到廠房長度的限制，經濟上不合理，投資大。實際應用時，由原材料到成品加工線長，工序多，設備復雜，可能采用幾種形式的組合。連軋機各機架間距離主要取決于設備是否房得下，安裝，換輥，檢修以及其他特殊工藝要求。 中間倉庫（料場）面積計算中間倉庫面積取決于產品生產周轉時間，應根據堆放鋼材總數量來決定，中間倉庫鋼材堆放總量為：W=ATη /噸 式中A—軋機平均日產量 噸/天 T—生產周轉時間 /天 η—軋機產量與各精整設備產量上的不平衡系數一般情況下，中間倉庫鋼材儲量可按軋機3~5天的平均日產量計算，合金鋼可按8~10天計算。廠房跨度的布置要由生產工藝流程、軋機組成及地形條件等因素決定，廠房寬大勞動條件好，但造價成本高。 車間布置圖畫法1) 比例，圖標，設備表按制圖要求填寫2) 廠房柱網表示法a) 車間輪廓線用細實線和粗實線間的線表示b) 柱號和跨度代號的圓圈直徑為8~12mm，柱子用實線“+”表示c) 柱號從左到右以①②③…標在圖的左側或左側ABAd) 跨度標號從下到上以 …標在圖的左側e) 起重運輸設備軌道用單劃線表示3) 生產設備的畫法及尺寸標注a. 設備一律采用準確的形象圖表示。 吊車軌面標高的確定從吊車軌道面到地坪的距離稱為吊車軌面標高，也稱工藝高度，通常受設備高度，操作臺形式和高度，運輸要求檢修及換輥，通風及照明，經濟效率等的影響。長：柱及柱距 寬：跨及跨度 高：設備工作面標高（吊車軌道面標高） 廠房跨度的確定軋鋼車間一般由原料跨、加熱跨、主軋機跨、精整跨及成品跨組成。 原料倉庫面積的計算原料倉庫面積大小受以下幾個方面因素影響：軋機的生產能力；坯料和成品的鋼種；斷面的形狀和尺寸；坯料供應情況；倉庫中對料坯檢查，清理，修磨所須面積大小；允許坯料堆放高度及單位面積存放負荷。3) 軋機最好能布置在一個順向的軋制跨間內，電動機放進單設的主電室，高壓泵站應放在單獨的房間，不要離軋機太遠。6) 過度式：精整工段。常見的金屬流程線有以下幾種：1) 直線式：從生產的連續性及運輸的方面看是最合理的。平面布置的合理與否對設備能力的發揮，工人操作安全、生產周期的長短及生產率的高低等都有很大的影響。4) 軋機利用系數：K升高則A升高。教材中給出了型鋼中的以重軌及圓鋼為標準產品的勞動量換算系數。K1受以下幾個因素影響：由于操作失誤造成一次沒有送入輥縫；軋件打滑；翻鋼不成功；前后工序不協調造成的時間耽擱；生產中的零星小事故但不需要停車修理造成時間損失（如換孔型，調整導衛）等。3) 順列式軋機的工作圖表特點：每架只軋一道，無可逆道次；其各道次純軋時間近于相等；調整軋速和機架間距可使間隙時間近似相等；軋制周期為：T=Tzh+△t，軋制周期很短，產量很高。表示軋制過程中軋制道次和時間關系的圖表即為軋制圖表。b 單機架軋機軋數道的靜負荷圖t∑t /sMc /噸/米t∑M0a 單獨傳動的軋鋼機的靜負荷圖t /sMc /噸/米Δt5Δt4Δt3Δt2c 同時軋數根軋件的軋機的靜負荷圖Δt1t /sMc /噸/米d 集體驅動的連軋機的靜負荷圖MⅤMⅣMⅢMⅡMⅠt /st∑Mc /噸/米 各類軋鋼機的靜負荷圖 負荷圖的畫法（動靜負荷圖合成） 可逆軋機的速度圖與負荷圖t5t4t3t2nbnat /st１ntnMd4Md2Md1Md3Mdt /sMkMjt /sMkM5M4M3M2MkM1Mt /s 主電機功率計算當主電機的傳動負荷圖確定后，才能對電動機的功率進行計算。 式中 ω—角速度 /弧度t—時間/s v—軋輥圓周速度 /m/s R—半徑 /m注意：用能耗法算出的中為軋制力矩和摩擦力矩之和。3． 型鋼矯直機：矯直型鋼，有閉口式和懸臂式兩種，其孔型形狀類似于型鋼軋機的孔型，一般為裝配組合孔型，通過輥圓的調整來矯直不同類別的鋼材。型式大都是滑座式鋸和四連桿式鋸，鋸片有鋼片和無齒片兩種。L與D確定后，還應考慮L/D的比值，L/D大則軋機彈跳大、所軋產品精度差。結構緊湊、生產效率和投資比例適中，一般用于冷熱板帶的生產。 軋機的布置形式各類軋機的布置種類繁雜、但基本形式有以下5種：1． 單機架軋機：一般均為可逆軋制。板、型、線用。 要滿足產品方案的要求，保證高質量的產品。由于成品率直接影響生產成本，因此實際生產中應盡可能采取措施提高成材率，主要應從工藝、設備、原料、管理（操作）四個方面入手。用公式表示為 A=100% 式中、A─成材率% Q─投料量 W─損失料量成品率的倒數就是金屬消耗系數。 鋼材的生產方案一． 板帶鋼生產：~，~，4~中厚板1． 中厚板生產：單機四輥可逆式，雙機架（2+4或4+4）可逆式；半連軋連軋2． 熱軋薄板帶鋼：全連續式，半連續式、3/~12mm→3． 冷軋帶鋼：單機可逆、連軋（3機架 4機架 5機架 6機架）~二． 型鋼生產1． 橫列布置普通軋法2． 萬能軋法3． 型鋼連軋4． 熱及冷彎型鋼5． 擠壓法三． 管材生產1． 熱軋法：自動軋管機、連軋管機、兩輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機、張力減徑機、皮格爾軋管、狹舍爾軋管機2． 熱擠壓3． 焊接：直縫焊、螺旋焊4． 冷加工：冷軋 冷拔、冷旋壓四． 線材生產 以下成卷交貨 一般斷面為圓形1． 橫列式（二輥軋機）2． 半連續式（三輥軋機）3． 連續式（二輥+45176。 某冷連軋廠（車間）產品方案產品名稱產 品 規 格 /mm產量/萬噸所占比例/%厚寬長普通及深沖用低碳鋼板~600~15001000~6000普通及深沖用低碳鋼帶~600~1500卷鍍鋅鋼板~700~15001000~6000鍍鋅鋼帶~700~1500卷鍍錫鋼板~520~1050400~1000鍍錫鋼帶~520~1050卷合計100100 產品標準與技術要求1． 技術要求：指產品的牌號、規格、表面質量及組織性能等方面的要求。設計任務書的基本內容包括：1． 車間的生產規模、品種2． 生產方案3． 建廠地址，廠區范圍，資源利用狀況、各種材料供應、運輸等4． 要求達到的技術水平，經濟及社會效益5． 投資及勞動定員的控制數字。2． 對資料進行客觀分析、預測、判斷、提出方案。二． 產品方案與生產方案制定1． 產品方案編制：選擇典型（計算）產品，編制產品方案2． 生產方案選擇制定：