190萬噸薄板坯連鑄連軋帶鋼廠設計畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 應有較大的調整范圍。為了便于調整并考慮最小工作輥徑的使用，a、b線的范圍應比c、d線的范圍大些，即是軋機速度錐范圍要比工作速度范圍增大約8％~10％。各機架溫降時的延續時間為軋件到軋機前的間隙時間，各個間隙時間如表47。～25176。第三機架咬入校核48mm48mm，能保證正常咬入。西姆斯公式進行計算各機架的平均單位壓力。再由上方的輔助線查得壓下率為40%時的變形程度修正系數K≈1，故可求出該道次的變形抗力=1551=155MPa。圖42 變形抗力曲線【8】 由上圖確定各道次的變形抗力，如下表 表414各道次變形抗力的確定機架F1F2F3F4F5F6 (S1)5軋制溫度（℃）996977958940922907壓下率（%）454340403520變形抗力（MPa）155157174（4）平均單位壓力的確定 由式 （418）得 = （419）而 式中 h——本道次軋后軋件厚度； R——軋輥的半徑； f——摩擦系數； ——外摩擦影響系數； ——平均壓力； ——金屬的平面變形抗力；——壓下量；H——軋件在軋前的厚度。圖44 按軋制力計算軋制力矩1—單位壓力曲線；2—單位壓力圖形重心線第一道次，軋制力矩1=2Pψ=2=。即 （425）其中軋輥軸承的摩擦力矩可近似由下式計算 = （426）式中 f——支承輥抽成的摩擦系數，取f=； ——支承輥輥頸直徑，取=1100mm； ——工作輥直徑； ——支承輥直徑。通過對這些關系的研究與分析可以清楚地看到：軋件在軋制過程中所占用的軋制時間、各道次之間的間隙時間、軋制一根鋼機組所需要的總的延續時間和軋制過程中軋件交叉軋制的情況，軋件在任一時間所處的位置等等。即 .4秒。校核電動機溫升條件為： ≤ （432）電動機的溫升條件滿足要求校核電動機的過載條件為： （433） 式中 ——軋制周期內最大的力矩； ——電動機的允許過載系數，直流電動機=～；交流同步電動機，=～； ——電動機的額定力矩；最大力矩3879 2170=5425 KNm，電動機的過載條件滿足要求?，F將軋機工作圖表繪制于圖45中。表422各機架的純軋時間及間隙時間機架F1F2F3F4F5F6純軋時間（s）間隙時間（s）軋制時間力矩（KNm）間隙時間力矩（KNm）第一機架，電機等效力矩== KNm第二機架，電機等效力矩==第三機架，電機等效力矩==365KNm第四機架，電機等效力矩==第五機架，電機等效力矩==第六機架，電機等效力矩== KNm 繪制軋機工作圖表軋鋼機的工作圖表，或稱軋制圖表即是研究和分析軋制過程的工具。表417各道次的軋制力矩機架F1F2F3F4F5F6接觸弧長（mm）1088057442819ψP（MN）軋制力矩（KNm） 軋制過程中，軋件通過輥間時，在軸承內以及軋機傳動機構中有摩擦力產生，所謂附加摩擦力矩，是指克服這些摩擦力所需力矩，而且在此附加摩擦力矩的數值中，并不包括空轉時軋機轉動所需的力矩。在靜力矩中，軋制力矩是有效部分，至于附加摩接力矩和空轉力矩是由于軋機的零件和機構的不完善引起的有害力矩。再由上方的輔助線查得壓下率為20%時的變形程度修正系數K≈，故可求出該道次的變形抗力=200=174MPa。再由上方的輔助線查得壓下率為43%時的變形程度修正系數K≈，故可求出該道次的變形抗力=147=。 = =（1+）=表411各機架的前滑值及軋件出口速度機架F1F2F3F4F5F6前滑值出口速度（m/s） 由于軋制過程為熱連軋，所以選定計算平均單位壓力的R表49重車后軋輥最小直徑機架F1F2F3F4F5F6重車直徑 760760760760570570第一機架的咬入校核 （414）56mm56mm，能保證正常咬入。進入F1軋機前的溫降計算 ℃ （47）第一道次的軋制溫度為 1050 =℃2）進入F2軋機前的溫降計算℃ 第二道次的軋制溫度為℃3）進入F3軋機的溫降計算℃ 第三道次的軋制溫度為℃4）進入F4軋機前的溫降計算℃ 第四道次的軋制溫度℃5）進入F5軋機前的溫降計算℃ 第五道次的軋制溫度為℃6）進入F6軋機前的溫降計算℃ 第六道次的軋制溫度為=℃各道次的尾部溫降計算：1） 軋件尾部出爐到進入F1軋機的時間： === （48）式中 ——軋件出爐到進入F1軋機的時間； ——爐門到F1的距離； ——輸送輥道（立輥軋機）的速度。高溫時軋件溫度將即可以按輻射散熱計算，而認為對流和傳導所散失的熱量大致可與變形功所轉化的熱量想抵消。由于其形狀為錐形，故常稱為速度錐。末架軋制速度確定之后，便可利用秒流量相等的原則根據各架軋出厚度和前滑率，求出各架軋短速度。本設計的來料尺寸，來料厚度為65mm，寬度為1550mm。設備能力包括咬入條件、軋輥強度和電機功率三個方面。 （2）表面質量：板帶鋼多用于外圍構件，故必須保證表面質量，不允許有表面氣泡、結疤、裂紋、夾雜及壓入氧化鐵皮等缺陷。表312 卷的塔形（mm）寬度切邊軋 制 邊厚度≧﹤≦1000﹤20﹤80﹤50﹥1000﹤30﹤80﹤50注：厚度小于6毫米的軋制邊鋼帶，卷的塔形高寬比小于或等于1時為80毫米以下。﹥250～700177。～＋－＋－＋～＋－＋－＋－～＋－＋－＋－～＋－＋－＋－注：（1）中間規格按相鄰小尺寸的偏差。＋－177。177。 此次設計的鋼種為Q345B，Q345B屬于低合金結構鋼，他的化學成分及力學性能指標列于表32中：表32 Q345B化學成分及力學性能指標牌號化學成分力學參數CSiMnPS屈服點抗拉強度Q345B～345470～630（1） 坯料條件：厚度公差： 980～1250mm 0～6mm 1250～1560mm 0～8mm 長度公差： 6～48m 0～30m 寬度公差： 50mm、65mm 177。因此，只能軋制斷面較小的鋼材；反之，L/D值小，就能軋制斷面尺寸較大的鋼材。為了縮小產品公差，提高軋機剛度，支撐輥輥身長度與直徑的比例逐漸縮小。其中輥底式加熱爐由德國LOI公司設計，國內制造完成，F1～F6高剛度熱帶剛連軋機組由德國SMS公司設計，部分國內制造，主電機和傳動控制裝置全部由德國SIMENS公司引進。3）全連續式：每架軋機軋制一道，全部為不可逆軋制。4）產品成本：成本是生產效果的綜合反映，是各種伊蘇影響的結果。 生產工藝流程制訂的依據 盡管由若干工序組成的產品生產過程是復雜的，但工序的取舍不是任意的。它包括坯料在加熱過程中生成的氧化鐵皮和軋制過程中形成的二次氧化鐵皮，據估計軋鋼生產過程中金屬一次加熱和軋制的氧化損失一般在20%左右。2） 各類產品的規格及原料規格。同時，這里有包蘭、包神、包白、京包鐵路干線，110國家級公路，多條省級公路。自 1989年第一套生產設備投產以來，其推廣應用的速度很快，截止2001年12月，全球已建立了36條生產線， 54 流， 共其生產能力到了5500萬噸/年， 其中包括 CSP，ISP，FTSR，CONROLL 等工藝。 在整個工序流向硅鋼的優勢也十分明顯, 主要表現在鑄坯快速凝固 ,第二相析出物細小、均勻,并可實現較低的鑄坯加熱溫度,目前國內生產上述各鋼種的廠家不多,且水平有待進一步地提高。薄板坯連鑄連軋生產工藝是20世紀90年代世界鋼鐵工業發展的一項重大新技術,以其投資省、成本低 、節能降耗 、高效的優勢 ,得到迅速的發展。 近幾年，國內外一些薄板坯連鑄連軋生產線利用裝備與技術優勢，通過在鋼水成分控制、連鑄與加熱工藝優化以及在精軋機組的軋制規程采取一系列控制技術和措施，紛紛實現了薄規格和超薄規格熱帶的批量生產。我國薄板坯連鑄連軋概況見表11：【1】表11 我國15條薄板坯連鑄連軋生產線的主要工藝參數和產能序號企業生產線型式連鑄機軋機組成薄板坯規格（厚寬）/mm產品規格（厚寬）/mm設計年產量/萬t投產期1珠鋼CSP2流6（50~60）（1000~1380）~（1000~1380）1801999. 082邯鋼CSP2流1+6（60~70）（900~1680）~（900~1680）2461999.123包鋼CSP2流6（70~90）（9800~1560）~（9800~1560）2002001.084唐鋼FTSR2流2+5（50~60）（8500~1680）~（8500~1680）2502002.125馬鋼CSP2流7（50~90）（900~1600）~（900~1600）2002003.096漣鋼CSP2流7（50~70）（900~1600）~（900~1600）2002004.027鞍鋼ASP(1700)2流2+6（100~135）（900~1550）~（900~1550）2502000.078鞍鋼ASP(2150)4流1+6（100~150）（1000~2000）~（1000~2000）40020059本鋼FTSR2流2+5（70~90）（850~1750）~（850~1750）2802004.1110通鋼FTSR1流2+5（70~90）（950~1560）~（950~1560）1402005.1211酒鋼CSP2流6（50~70）（8500~1680）~（8500~1680）2002005.0512濟鋼ASP(1700)2流1+6（100~150）（900~1600）~（900~1600）2502006.1113武鋼CSP2流7（50~90）（900~1600）~（900~1600）2502009.0214梅鋼FTSR2流2+5（70~90）（900~1560）~（900~1560）25015國豐ASP(1450)2流1+6（130~170）（600~1300）~（600~1300）2002004合計31流3496薄板坯連鑄連軋已形成了各具特色的生產工藝，如CSP、ISP、FTSR、CONROLL、TSP、QSP等。這13條薄板坯連鑄連軋生產線的連軋機組的配置均采用了目前最先進的機型配置，CSP線連軋機組全部采用CVC軋機，FTSR線連軋機組采用pc軋機在后兩架采用在線磨輥系統ORG，ASP線連軋機組的后四架則采用WRs軋機，先進的軋機配置和控制系統為熱軋板帶的板厚和板形高精度控制提供了有力的保證。10℃。典型的漏斗結晶器可使用橢圓形的浸入式水口，其厚度和傳統流程所用水口的厚度相當。1987年，達涅利（Danieli）根據在意大利烏迪內（Udone）短流程鋼廠進行的試驗，宣布了自己的薄板坯連鑄機概念。按照鋼的成分分為普帶和優帶。內蒙古科技大學畢業設計說明書190萬噸薄板坯連鑄連軋