qcc-品質(zhì)管理圈知識(shí)(存儲(chǔ)版)

　　

【正文】 語言資料的方法：直接觀察法、面談閱讀法、個(gè)人思考法。（7） 制定實(shí)施計(jì)劃。（4） 用來明確部門職能和管理職能。通過分析應(yīng)達(dá)到：（1） 找出中心因素。箭頭繪制原則：原因 結(jié)果，手段 目的。（10） 整理并傳達(dá)。（2） 由圈長提出如何開展頭腦風(fēng)暴法。頭腦風(fēng)暴法主要有：（1） 特性列舉法。 散布圖定義：將因果關(guān)系所對應(yīng)的變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X—Y軸坐標(biāo)圖上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何。（2） 選定合適的控制圖種類。（5） 作頻數(shù)分布表。用途：（1） 適用于對工序是否穩(wěn)定以及工序能力是否足夠進(jìn)行充分分析。（13） 畫縱坐標(biāo)。（4） 問題的項(xiàng)目不應(yīng)過少，也不應(yīng)過多，一般以5~7個(gè)為宜，多出的項(xiàng)目用其他項(xiàng)代替。（3） 因果圖的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止。應(yīng)用因果圖的步驟如下：（1） 簡明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。應(yīng)用要點(diǎn)：（1） 一定要表現(xiàn)出問題點(diǎn)（如不合格率高）。（4） 按層次分類。 按不同操作方法分層：工藝方法、生產(chǎn)速度。舉例：產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率（%）累計(jì)不良率（%）影響度（%）累計(jì)影響度（%）虛焊2024242短路1182567缺件561279側(cè)立33786偏移32692立碑23597少錫11299方向反61100合計(jì)481100收集時(shí)間:年月日~年月日總檢查數(shù):5372PCS 分層法分層(Straification)法又叫分類法、分組法。 調(diào)查表調(diào)查表（Datacollection Form）又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計(jì)分析表。 先用直方圖進(jìn)行展示，看是否有突發(fā)事件或不正常的數(shù)據(jù)。收集方法。十、 QCC活動(dòng)實(shí)施的基本程序?qū)τ诿恳粋€(gè)QCC品管圈從組建到每一個(gè)課題的完成，大致有以下的程序：（見下圖）是工作中不良現(xiàn)象/問題觀察質(zhì)量問題選定課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)原因分析確定主因制定對策實(shí)施對策效果驗(yàn)證目標(biāo)達(dá)成鞏固措施/標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)/下一步打算持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量提出合理化建議要因驗(yàn)證調(diào)查事實(shí)、收集數(shù)據(jù)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)PDCA持續(xù)改善活動(dòng)否上圖說明：P、D、C、A各階段中可應(yīng)用的工具：P（計(jì)劃）階段：（1） 現(xiàn)狀調(diào)查：調(diào)查表、排列圖。九、 QCC組建程序員工自動(dòng)自發(fā)部門內(nèi)部策劃任務(wù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求部門班組接受任務(wù)組建QCC品管圈確定圈長和成員選定課題初步調(diào)查選擇課題確定目標(biāo)注冊登記申報(bào)備案確認(rèn)確定活動(dòng)目標(biāo)和計(jì)劃完成日期填寫“注冊登記表”和“課題登記表”QCC推行委員會(huì)部門 選定圈長圈長是推行有效品管圈活動(dòng)的靈魂人物，所以圈長的選定很重要，一般圈長選定可依據(jù)下列原則：（1） 剛開始推行品管圈時(shí)，最好是以基層班組長為圈長。（5） 本階段可使用柏拉圖、雷達(dá)圖等。（5） 圈會(huì)后應(yīng)把所繪制的總推移圖張貼到現(xiàn)場，并把每天的實(shí)績打點(diǎn)到推移圖上。 對策實(shí)施及檢討（1） 對所實(shí)施的對策，由各圈員就本身負(fù)責(zé)工作作出報(bào)告，順利者給予獎(jiǎng)勵(lì)，有困難者加以分析并提出改進(jìn)方案和修改計(jì)劃。（6） 本階段使用腦力激蕩法和特性要因法。（2） 檢討上次圈會(huì)后設(shè)計(jì)的查檢表，如需要，加以補(bǔ)充或修改，使數(shù)據(jù)更能順利收集，重新收集數(shù)據(jù)。（3） 目標(biāo)值應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，不能太高也不能太低，既有挑戰(zhàn)性，又有可行性。（2） 以民主投票方式產(chǎn)生活動(dòng)主題，主題的選定以品管圈活動(dòng)在3個(gè)月左右能解決為原則。 QCC與物料管理領(lǐng)發(fā)問題生產(chǎn)計(jì)劃物料管理策劃物料采購QCC活動(dòng)物料管理存在問題物料管理驗(yàn)證物料管理問題解決方法與對策確定下次QCC主題物料預(yù)算及需求計(jì)劃倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)管理檢查物料預(yù)算驗(yàn)證預(yù)算偏差經(jīng)常缺料庫存積壓標(biāo)識(shí)問題搬運(yùn)問題包裝問題防護(hù)問題盤點(diǎn)問題PDCAPDCA QCC與品質(zhì)管理品質(zhì)管理策劃品質(zhì)計(jì)劃QCC活動(dòng)品質(zhì)控制存在問題對策實(shí)施及效果品質(zhì)再提升問題解決/目標(biāo)達(dá)成品質(zhì)計(jì)劃實(shí)施品質(zhì)培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法品質(zhì)成本計(jì)理管理投訴處理改進(jìn)措施PDCA品質(zhì)控制問題解決人員素質(zhì)問題人員素質(zhì)問題人員素質(zhì)問題QCC活動(dòng)品質(zhì)效果PDCA QCC與設(shè)備管理設(shè)備安裝驗(yàn)收投入使用QCC活動(dòng)設(shè)備管理存在問題對策及實(shí)施設(shè)備管理效果提升問題解決/達(dá)成效果設(shè)備管理維修問題保養(yǎng)問題管理問題安全問題折舊問題PDCA問題解決利用率問題投放產(chǎn)出問題更新技改問題QCC活動(dòng)PDCAPDCA QCC與人力資源管理人力資源管理戰(zhàn)略人力資源規(guī)劃QCC活動(dòng)存在問題對策與實(shí)施人力資源管理創(chuàng)新問題解決/達(dá)成效果人力資源計(jì)劃招聘問題培訓(xùn)問題考核問題薪酬問題員工激勵(lì)PDCA人力資源管理問題解決職業(yè)規(guī)劃問題人力資本問題人力危機(jī)問題QCC活動(dòng)PDCAPDCA人力資源管理和開發(fā)實(shí)施職務(wù)分析問題勞動(dòng)關(guān)系問題人才全球化問題價(jià)值取向問題 QCC與銷售管理營銷策略及計(jì)劃客戶訂單QCC活動(dòng)存在問題對策實(shí)施與效果銷售績效再提升問題解決/達(dá)成效果評審及合同執(zhí)行客戶關(guān)系管理客戶投訴通路管理信息管理售后服務(wù)PDCA銷售管理問題解決整合營銷問題網(wǎng)絡(luò)營銷問題直銷連鎖問題QCC活動(dòng)PDCAPDCA銷售管理銷售員管理銷售計(jì)劃管理PDCA六、 QCC的作用QCC活動(dòng)對現(xiàn)場管理的改善，也稱現(xiàn)場管理五要素改善，即人、物料、設(shè)備、環(huán)境、方法。 經(jīng)濟(jì)性。 目的性。 自動(dòng)自發(fā)：QCC小組活動(dòng)由各級員工自發(fā)組成，通常公司高層領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)強(qiáng)迫員工實(shí)施QCC活動(dòng)，只提供實(shí)施QCC活動(dòng)條件和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。QCC小組一般由3~10人組成，人數(shù)太少，方案對策不全面，人數(shù)太多，意見難統(tǒng)一，效率好效果反而不明顯。員工以自愿參加為前提，自我管理，不受行政命令的制約。實(shí)施QCC活動(dòng)是要確保某項(xiàng)工作或活動(dòng)的改進(jìn)，否則毫無意義。 QCC與生產(chǎn)管理生產(chǎn)策劃生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程實(shí)施過程控制存在問題材料問題環(huán)境問題方法問題機(jī)器問題人員問題QCC活動(dòng)生產(chǎn)過程改善生產(chǎn)結(jié)果驗(yàn)證生產(chǎn)輸出存在問題環(huán)境問題材料問題方法問題QCC活動(dòng)改善對策及實(shí)施生產(chǎn)問題解決PDCA方法對策PDCAPDCAPDCA QCC與采購管理合格供應(yīng)商采購實(shí)施采購結(jié)果驗(yàn)證材料問題環(huán)境問題方法問題機(jī)器問題人員問題QCC活動(dòng)生產(chǎn)輸出存在問題下次采購輸出驗(yàn)證采購輸出問題解決采購改善下次QCC主題：降低采購成本PDCAPDCAPDCA說明：采購QCC品管圈應(yīng)與供商相關(guān)人員共同組成，雙方互動(dòng)，充分協(xié)商，才能保證改善措施的有效實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)互利雙贏。 活動(dòng)主題選定，制定活動(dòng)計(jì)劃（1） 每期品管圈活動(dòng)，必須圍繞一個(gè)明確的活動(dòng)主題進(jìn)行，結(jié)合部門工作目標(biāo)，從品質(zhì)、成本、效率、交期、安全、服務(wù)、管理等方面，每人提出2~3個(gè)問題點(diǎn)，并列出問題點(diǎn)一覽表。（2） 不要設(shè)定太多的目標(biāo)值，最好是一個(gè)，最多不超過兩個(gè)。 數(shù)據(jù)收集整理（1） 對上次圈會(huì)后收集數(shù)據(jù)過程中所發(fā)生的困難點(diǎn)，全員檢討，并提出解決方法。（5） 對于重要原因以分工方式，決定各圈員負(fù)責(zé)研究、觀察、分析，提出對策構(gòu)想并于下次圈會(huì)時(shí)提出報(bào)告。（7） 本階段使用愚巧法、腦力激蕩法、系統(tǒng)圖法。改善的經(jīng)濟(jì)價(jià)值盡量以每年為單位，換算成具體的數(shù)值。（4） 將本期活動(dòng)成果資料整理編制成“品管圈活動(dòng)成果報(bào)告書”。（4） 準(zhǔn)備參加全公司品管圈發(fā)表會(huì)。經(jīng)過注冊登記的品管圈，在活動(dòng)開展過程中，有利于取得公司領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人的支持，也有資格參加優(yōu)秀品管圈活動(dòng)的評選。十一、 QCC流程模式及主要步驟內(nèi)容工作階段序號工作項(xiàng)目主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段（P）1QCC品管圈現(xiàn)狀診斷診斷報(bào)告2成立QCC品管圈推行委員會(huì)品管圈活動(dòng)章程建議推行委員會(huì)名單3基礎(chǔ)培訓(xùn)新QC七大手法培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)方法培訓(xùn)實(shí)施階段（D）4品管圈選題理由選題檢查表5品管圈課題選定課題的決定6品管圈注冊登記QCC品管圈登記表7制定品管圈推行計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃表主要作業(yè)流程圖8現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)掘問題現(xiàn)狀調(diào)查表、排列圖9目標(biāo)值設(shè)定目標(biāo)柏拉圖、目標(biāo)直方圖10原因分析特性要因圖或系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖11原因驗(yàn)證原因驗(yàn)證分析統(tǒng)計(jì)表12制定對策措施和工作計(jì)劃進(jìn)度對策實(shí)施計(jì)劃表13對策試行，檢討對策對策驗(yàn)證分析統(tǒng)計(jì)表14實(shí)施實(shí)施計(jì)劃及過程記錄檢查階段（C）15效果檢查社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益總結(jié)分析16鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化制修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范17總結(jié)及下一步打算遺留問題的提出總結(jié)階段（A）18QCC品管圈活動(dòng)記錄匯總會(huì)議記錄、培訓(xùn)記錄、改善措施各項(xiàng)原始記錄19QCC品管圈成果報(bào)告編寫QCC品管圈成果報(bào)告/論文20成果發(fā)表交流發(fā)表用投影片十二、 QCC的實(shí)施工具（一） 舊七種工具（部分） 數(shù)據(jù)收集（1） 數(shù)據(jù)收集常遇的幾個(gè)問題① 對需處理的問題未能明確定義數(shù)據(jù)收集的時(shí)機(jī)和頻次。（2） 如何避免錯(cuò)誤樣本 采用調(diào)查表（涉及不同的人員或設(shè)備應(yīng)分開收集）。 HOW：如何收集數(shù)據(jù)（頻次、抽樣方法、數(shù)量）。（6） 如有必要，應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。 按操作者分層：年齡、性別、工齡、技術(shù)水平。（3） 分層。（3） 有效地運(yùn)用有限的資源來處理問題。（6） 如不能說明各因素之間的相互作用，可用關(guān)聯(lián)圖法進(jìn)行彌補(bǔ)。（2） 確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖。（3） 排列圖及調(diào)查表中的發(fā)生的頻數(shù)或頻率應(yīng)從大到小排列。（12） 畫橫坐標(biāo)，按度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目。產(chǎn)品不良用排列圖表示如下：172332335611820242%67%79%86%92%97%不良數(shù)（個(gè)）100%虛焊短路缺件側(cè)立偏移立碑其他累計(jì)百分比（%） 直方圖定義：就是將某期間收集的計(jì)量值數(shù)據(jù)經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，用一系列寬度相同高度不等的長方柱形表示數(shù)據(jù)，以掌握和分析這些數(shù)據(jù)的情況。（4） 確定各組的組界。作圖程序步驟：（1） 選取控制特性。（9） 采取措施，決定下一步行動(dòng)。這種方法倡導(dǎo)每個(gè)人都毫無顧忌、暢所欲言地獨(dú)立見解。（1） 首先提出一些有趣的話題。（9） 對構(gòu)想進(jìn)行編號，提請大家注意