生產管理標準sop培訓教材(存儲版)

　　

【正文】 建立清場管理規程，防止混料、差錯及交叉污染，確保工作場所的清潔衛生。 五、生產工具、容器按《生產器具、周轉容器的清洗、消毒管理規程》進行清洗消毒，并進行定置存放。第3章 職責 生產車間主任、中間站管理員、各工序操作工、QA監控員。并填寫《中間站物料進出記錄》。已清場的操作間掛上“已清場”狀態標志牌。第4條 中間產品狀態標志 一、中間產品在中間站要有明顯標志，注明品名、批號、規格、數量。第3條 檢查核對原輔料，對其質量有異議時，應填寫質量反饋單，由質量技術部再行確定。第4章 內容第1條 工器具發放標準 一、本規定所涉及的工具主要是指各種專用工具、常用工具、以及安全工具等。 二、工器具的換領必須以舊換新。無正當理由丟失的除賠償外，必須在24小時內自行補齊（按原工器具規格型號和品牌），或者申報車間由車間申領（費用從工資中扣除）。第2章 范圍 生產區污物廢物的管理。 （3）生產人員由車間出來后，進入緩沖區廢棄物存放處，將盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內，封蓋,運出車間,放到廢棄物存放點。 （2）全廠不可利用廢棄物不準亂丟、亂放，應集中到指定垃圾暫存點，暫存垃圾應每天處理、清運一次。第4章 內容第1條 消耗定額的制定 一、物料消耗定額的管理，是生產管理制度中德重要制度，也是進行經濟核算和增產節支的基礎，生產部負責制定各種品種需要的物料的規格、質量、配比和單位消耗定額。 六、對不合適的消耗定額由生產部提出申請，由生產總監組織人員修訂，后經總經理批準。 一、在每個關鍵工序進行物料平衡是避免或及時發現差錯與混淆的有效方法之一。第四條 計算結果評價及中間品、半成品、成品處理 一、物料平衡在允許范圍之內的，經QA員審核簽字，可以遞交下工序或辦理入庫。 三、非連續生產的品種其尾料、零頭的回收應由車間工藝員和QA共同確認后方可投料。 尾料、零頭存放不到半年但已發生形狀改變，或存放半年以上，經檢驗不合格的，予以銷毀，其銷毀程序同不合格品銷毀程序。第二條 尾料回收的條件 一、（）的不回收。第三條 按批包裝指令領出的待包裝品量為理論值；包裝成品數量加上取樣（包括檢驗、留樣觀察）數量，未完成包裝數量，收集的半成品、成品殘損數量，挑出的不合格成品數量為實際值，物料平衡100%為合格。第3章 責 任 操作員、車間工藝員、車間主任、生產部部長、QA員。 四、生產部各崗位負責人應嚴格把關，按物料消耗定額標準進行核算。第2章 范圍適用于本公司生產用原輔材料消耗定額管理。 （5）編織袋、麻袋應分類整理利用。 下班前，清潔人員清潔廢棄物暫存容器表面，扣緊容器蓋，將廢棄物暫存容器轉運至廢棄物傳出口： （1）生產區：將廢棄物暫存容器內盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內，封蓋；廢棄物暫存容器封蓋，轉移至潔具清洗間。第9條 其它相關問題，視具體情況由車間主任協調處理解決。如可修復，可聯系相關專業人員修復。 五、車間主任對工器具進行全面管理。第2章 范圍適用于公司各車間部室的個人工器具、公用工器具的管理，絕緣安全工具和形成固定資產的工器具另行管理。第4章 程序第1條 生產車間根據生產部下達的“批生產指令單”，填寫“料領料單”，交至倉庫保管員處。不合格品應分開放置。第3章 責任人各工序班組長、操作工、QA質檢員。 四、嚴格保管，無關人員不得進入中間站、不得動用中間站內的物料。第三條 換品種時清場內容與換批號時清場內容一致 中間站管理規程第1章 目的 建立物料入、出中間站的管理規程。 三、整理生產操作記錄,辦理交接手續。第四條 班組內的生產設備，按工程設計及流程要求定位放置，安裝，分別按工作程序掛設備工作狀態標牌。 二、加工后的物料，裝入桶內，外附物料標識牌，隔離碼放；標明內容。第五條 拼桶后的產品碼放在后一個批號的產品貨垛醒目處最上層，按照先進先出的原則進行發貨。第三條 如果因工作失職或不服從生產調度安排，而延誤生產進度或影響生產作業計劃的，給予責任人100500元罰款。第二章 生產計劃的下達與執行第一條 生產部應每月（周）根據本公司營銷部下達的銷售計劃制定月（周）生產計劃，下達生產調度通知下發車間執行。第5條 批生產記錄整理歸檔 批生產記錄必須妥善保管，慎防遺失。 十一、填寫日期一律橫寫，并不得簡寫。 三、所有批記錄中需記錄的內容必須及時準確記錄，不得事先記錄或事后補記。第3章 責任人生產部經理、質量管理部經理。 第二條 公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，并督促其按規定正確使用。 四、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。 二、日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是： 是否有職工反映安全生產存在的問題。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。 四、協助安全員負責事故現場的處理工作。 七、在每周檢查公司5S管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情況（安全生產責任區與5S管理工作責任區的責任人相同），在例會上通報檢查情況，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防范措施，杜絕事故發生。 五、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。第二章 安全生產組織架構 安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。第4條 生產事故的報告第1條 生產事故調查處理完畢，應由負責部門將書面調查處理意見上報上一級領導。 二、造成原輔料、包裝材料、半成品和成品報廢、返工或停產，直接經濟損失在20000元以下2000元以上的為一般生產事故。 三、審核批準的“偏差處理單”，由QA人員分發至相關部門，由偏差部門執行偏差處理措施，QA人員監督落實，并對偏差處理措施執行結果確認評價。 四、應采取充分的預防措施有效防止類似偏差的再次發生。第2章 范圍 適用于本公司與已批準的影響產品質量的各種因素有關的任何偏差。第2條 在緊急情況下或出現異常時，現場操作人員應停止規定的程序操作，采取防止事故擴大的應急措施，并向上級報告。 三、試制產品的處理 留取一定數量作為樣品，定期作各質量項目的檢查，以確定或改進《工藝規程》。 五、現場試驗時，操作人員應嚴格控制各項工藝參數，詳細、準確做好原始記錄。 六、試制產品應嚴格管理，不得做成品銷售。第二章 范圍 新產品的試制、老產品的技術改進。 三、班組級技術分析 分析技術水平的高低，及時總結經驗教訓，推廣先進操作方法，提高技術水平。 三、班組級技術分析會每月進行一次，由各班長主持，本班組全體人員參加。日常檢查由質檢員負責并記錄，抽查由生產部工藝人員負責并記錄。第四條 生產、安裝過程中，產品搬運、貯存，應按規定進行，液體和固體不能同放于一庫內，且成品與半成品要分開保存。工藝紀律管理規程第1章 目的確定工藝紀律管理的依據、內容、要求和考核辦法。工藝查證管理規程第1章 目的 建立工藝查證管理規程，使生產部的生產嚴格按產品工藝規程和崗位操作進行。 用A4紙單面印刷，于左側裝訂。 崗位SOP應由技術部主管、生產部經理及主管副總簽字及批準執行日期。 各車間負責人應帶頭嚴格執行工藝規程并負責組織實施，如發現違反工藝規程時，應及時糾正，并對有關人員進行工藝規程紀委教育。 凡生產設備或重點安全防護項目進行技術改造；凡工藝條件、主要原材料規格及配比發生改變；凡工藝路線發生改變。 五、當遇到有工藝改革或變動時，工藝規程由生產部經理組織修訂，其修訂程序同制訂程序。第三條 生產部負責編制、修訂和指導崗位SOP的實施。第十四條 交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗。 五、本班生產過程中發生的大小事故及不安全隱患。未完成交接班工作的當班人員不準離開生產崗位。第二章 范圍 針對車間各工序。第三章 責任 生產區各員工。員工有維護公司形象、捍衛公司利益的義務；員工權利與義務 一、權利 申訴權：是指員工本人因為自身受到不公正待遇或其它不公正現象，向上級提出并要求解決的行為； 合理化建議：是指員工就管理、生產、技術或銷售等的某項工作或其它方面提出改善方案或建議； 咨詢權：員工在確保工作和業務順利開展的前提下，有權向上級提出合理的非保密性咨詢，上級有責任做出合理解釋和說明； 保留意見權：員工有保留意見的權力，但不得因此影響工作。 一年內累計記功二次或記大功一次的員工，可以晉薪。 員工請妥善保管好自己的個人物品，請勿將過多與工作無關的個人物品帶入公司，屬于貴重物品的，請在下班后帶離公司。 配發名片的員工請將名片隨身攜帶，以便于與人溝通、聯絡。員工外出時，一言一行都代表著公司的形象。第4章 內容第1條 員工日常行為規范一、佩帶員工卡：人事部門為每位員工統一制作員工卡，員工在工作時間內務必佩帶，以便識別及查詢。四、行為舉止：員工在公司內應保持舉止端正，姿態良好，談吐文明，精神振作。七、工作禮儀：員工在工作時間使用電話時應講究通話禮節，主動使用禮貌用語，說話聲音不宜過大，以免影響他人；通話時應注意長話短說，提高效率，請勿長時間占用電話；員工在與上級、同事或公司外人員交往時應注意禮儀，請主動使用文明用語。在未得到公司批準的情況下，嚴禁在公司內使用明火。對公司用品應公私分明，切勿將公物挪為私用。員工未辦理請假手續晚于規定時間上班的按遲到處理，早于規定時間下班的按早退處理。 工資：員工工資是依照公司制定的工資結構由員工的職位和級別決定，工資將每月月底定期發放。第三條 獎懲管理 一、獎勵獎勵形式：獎勵主要采取精神獎勵和物質獎勵兩種方式； （1）精神獎勵主要有通報表揚、頒發證書、宣傳欄刊登照片及光榮事跡、公司宣傳先進事跡、公司領導接見、領導頒獎、領導慰問等方式； （2）物質獎勵主要有獎金、獎品、晉薪等方式； 第四條 第二章 范圍 適用于生產區所有員工的管理工作。員工交接班管理規程第一章 目的 建立生產車間交接班的管理制度，保證生產有效銜接。第五條 交接用記錄由交接班雙方人員簽字，接班人員未簽字表示交接班工作未完成。 四、需要提醒下班注意安全生產的重點事宜。第十三條 交班完畢后，對發現的大小問題，一律歸接班人員負責，交班人不負任何責任。第二條 各車間生產負責人負責審批產品工藝規程，并通過上級批準執行。 四、產品在試產前，應根據科研設計資料（包括引進技術）及現在情況編制試行工藝規程，待生產正常后一年內在總結實踐的基礎上編制正式工藝規程。 各相關職能部門應提供工藝規程需求的設備、公用系統（電力、蒸汽、冷凍、真空、壓空、生產用水等）及合格的原材料和勞保設施、用品等一切工藝條件，以保證工藝規程的貫徹實施。 生產部經理應定期檢查各部門的工藝規程的擬行情況，并負責定期組織有關部門地全公司貫徹擬行工藝規程的檢查，車間管理人員應經常組織工藝查證和工藝紀律檢查，以保證工藝規程的嚴肅性。 十一、工藝規程內容應包括：工藝流程圖；產品概況；生產配方；主要生產設備；生產過程及生產技術要點；儲存條件；關鍵質量控制點；關鍵衛生控制點；物料平衡的計算方法及標準；技術安全及勞動保護；第3條 崗位SOP的的內容 一、崗位SOP的編寫與修訂 崗位SOP由技術部依據工藝規程組織編寫，經生產部經理審核后，報主管副總批準后執行，并由技術部備案。 成品、中間體、原材料分子量一律以最新國際原子量表計算，取兩位小數。 六、崗位SOP的主要內容：題目、編號、編制人及編制日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、分發部門、所屬崗位、執行日期、適用范圍、操作方法及程序、操作中使用的物品、設備、器具、操作人員等。第六條 生產部部長、工藝員、車間主任應經常檢查標準操作規程及工藝規程執行情況，發現問題及時整改，并視情節輕重給予教育或處分，以切實保證工藝規程和標準操作規程的嚴格執行。第三條 使用工序過程記錄，操作人員應按要求在規定欄目內簽字認可，不得代簽或拒簽。第11條 工藝紀律檢查分日常檢查和抽查。 二、車間級技術分析會在各生產車間每月進行一次，由各車間主任主持，各班長、操作員參加，必要時邀請質檢部，技術部有關人員參加。 集中本車間不能獨立解決的問題向生產部反映。生產試驗管理規程第一章 目的 規范生產試驗管理程序，確保生產試驗結果準確、真實。 五、試驗結束后，生產部組織參試人員進行試驗總結。 四、生產試驗準備工作完成后，生產部通知項目負責人及有關科室人員到現場監督，以求試驗順利進行。 二、試制產品禁止當作產成品直接銷售。第4章 內容第1條 在緊急情況下，處理事件的總原則為最大限度地減少損失，防止事故的進一步擴大。生產偏差管理規程第一章 目的 為規范生產偏差處理標準、程序，對出現偏差及時處理，確保產品質量。 三、偏差調查報告應由質量管理部門指定人員審核并簽字，偏差及其處理情況應向質量受權人通