混凝土工程ppt課件(2)(存儲版)

　　

【正文】 。 基礎面或施工縫處理、模板安裝、鋼筋制作及安裝、預埋件（止水、伸縮縫等設置）制作及安裝、混凝土澆筑（養(yǎng)護、脫模）工序施工質(zhì)量應符合第 4章的規(guī)定。 瀝青混合料的性能指標 馬歇爾穩(wěn)定度和流值 （準至概念理解） 馬歇爾穩(wěn)定度：按規(guī)定條件采用馬歇爾試驗儀測定的，瀝青混合料所能承受的最大荷載，以 kN計。 填料雖然是指礦料中粒徑小于 ，但工程中將巖石等原料加工成粉狀材料用作填料，或是采用其它合適工業(yè)產(chǎn)品時，由于技術經(jīng)濟的原因，不能要求這些材料的粒徑全部小于 ，還應允許有少量的較粗顆粒的存在，故這些材料通常稱之為 礦粉 。粘附力等級按下表評定。 閃點、燃點 瀝青加熱時，輕質(zhì)組分蒸發(fā)產(chǎn)生氣體，當達到某一臨界溫度時，與火源接觸發(fā)生瞬間瞬間引火現(xiàn)象， 即為閃點 。 軟化點 軟化點通常采用 環(huán)球法 測定。所以，在該章中所涉及到控制項目與溫度有關的，必須嚴格控制。允許偏差 50～ 100 mm 測量 每 10延米測 1個 點 3 混凝土養(yǎng)護 符合規(guī)范要求 觀察、查閱施工 記錄 全部 7 瀝青混凝土工程 本章適用于碾壓式瀝青混凝土心墻、瀝青混凝土面板工程。 2 mm 4 安裝 中心線與設計 銅止水允許偏差 177。 10 mm 量測 10 軌道接頭處軌面錯 位 允許偏差 2 mm 量測 每處接頭檢驗 2個 點 預埋件制作及安裝 項 次 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 項 目 1 止水片（帶）連接 銅止水片連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；對縫焊應為單面雙層焊接；搭接焊應為雙面焊接，搭接長度應大于 20 mm。 基面清理 模板、鋼筋制作及安裝 本節(jié)適用于混凝土模板滑模制作及安裝、滑模軌道安裝工序的施工質(zhì)量評定，其他模板應符合本標準 。 壓實容重的檢測是評定碾壓混凝土是否壓實的主要指標。 碾壓施工參數(shù)如壓實機具的型號、規(guī)格，鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，碾壓速度等應由碾壓試驗確定。 （ 首層倉面、重要或設計特殊要求、或重要預埋件等砼單元工程應劃分為重要隱蔽單元工程。 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見 經(jīng)復核 ， 主控項目檢驗點 100%合格 ， 一般項目逐項檢驗點的合格率 %， 且不合格點不集中分布 。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的 8份，組成一組樣品。 盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做 1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在 20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于 12kg。每個工序完成經(jīng)施工單位三檢合格，監(jiān)理單位依據(jù)平行檢測結(jié)果和旁站或巡查記錄復核合格后，才能進行下一個工序的施工，開倉前的工序在開倉前進行最后一次檢查，合格后才能進行驗收評定，才能澆筑砼。經(jīng)處理符合設計要求 觀察、量測 全部 3 錯臺、跑模、 掉角 經(jīng)處理符合設計要求 觀察、量測 全部 4 表面裂縫 短 短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設計要求 觀察、量測 全部 麻面、蜂窩累計面積 不超過 %。如果是外來水，可以采取堵、排、引等方式解決。 施工中嚴格地進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施 。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求 觀察 不少于入倉總次 數(shù)的 50 % 2 平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的 90 %，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象 觀察、量測 全部 3 混凝土振搗 振搗器垂直插入下層 5 cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振 在混凝土澆筑過程 中全部檢查 全部 4 鋪筑間歇時間 符合要求，無初凝現(xiàn)象 在混凝土澆筑過程 中全部檢查 全部 5 澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土） 滿足設計要求 溫度計測量 全部 6 混凝土養(yǎng)護 表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設計要求 觀察 全部 一 般 項 目 1 砂漿鋪筑 厚度宜為 2 ～ 3 cm，均勻平整，無漏鋪 觀察 全部 2 積水和泌水 無外部水流入，泌水排除及時 觀察 全部 3 插筋、管路等埋設件以及模板的保護 保護好，符合設計要求 觀察、量測 全部 4 混凝土表面保護 保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設計要求 觀察 全部 5 脫模 脫模時間符合施工技術規(guī)范或設計要求 觀察或查閱施工記 錄 不少于脫模總次 數(shù)的 30 % 不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。 2 mm 長 允許偏差 177。 安全監(jiān)測設施預埋施工質(zhì)量標準見第 11章。 1/4凈保護層厚 觀察、量測 不少于 5個點 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸 ，均應符合設計圖紙的規(guī)定。 檢測： 對不同產(chǎn)生廠家、不同規(guī)格的鋼筋， 應分批按照有關規(guī)定或國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進行檢驗 ，檢驗合格的鋼筋方可加工使用。 100 m2以內(nèi)，檢查 1～ 3個點 隱蔽內(nèi)面 允許偏差 2 mm 4 結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 允許偏差 177。 模板制作及安裝 本節(jié)適用于定型或現(xiàn)場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝； 對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺車等）除應符合本標準外， 還應符合有關技術標準和設計要求等規(guī)定。 水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質(zhì)量應按有關規(guī)范要求進行全面檢驗，進場檢驗結(jié)果應滿足相關產(chǎn)品標準，不合格產(chǎn)品不應使用。 2 質(zhì)量評定 ： 標準差 評定質(zhì)量水平 離差系數(shù) ：評定試驗水平 影響因素 ：①不同的強度等級，若標準差相同或接近，離差系數(shù)可能存在一定的出入，因為強度的平均值不同、每組試塊的試樣環(huán)境因素也不相同。 第 4章是混凝土工程施工驗收評定的基礎性內(nèi)容，涉及面廣；分為：基礎面、施工縫、模版、鋼筋制安、預埋件制安、砼澆筑、外觀質(zhì)量七大部分。 面板砼中：①趾板基礎面、②鋼筋制作及安裝、③趾板砼施工質(zhì)量、④外觀質(zhì)量等。 砼的質(zhì)量水平按照標準差來評定要直接一些。 混凝土拌和物性能應符合附錄 規(guī)定的質(zhì)量標準。 10 mm 鋼尺測量 軸線位置 允許偏差 177。 具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 模板選型 ，選用流水線生產(chǎn)的 定型組合鋼模板 ， 懸臂和半懸臂鋼模板，大型鋼模板（用于大體積混凝土施工）；滑動模板（用于閘墩、溢流面、調(diào)壓井、斜井、面板堆石壩的面板等）。 1/2凈保護層厚 觀察、量測 不少于 5個點 2 同一排受力鋼筋間距 排架、梁、柱 允許偏差 177。 焊縫 長度 允許偏差 d 高度 允許偏差 d 表面氣孔夾渣 在 2 d長度上數(shù)量不多于 2個；氣孔、夾渣的直徑不大于 3 mm 2 對 焊 及 熔 槽 焊 焊接接頭根部未焊透深度 ?25～ ?40 mm鋼筋 ≤ d 觀察、量測 每項不少于 10個點 ?40～ ?70 mm鋼筋 ≤ d 接頭處鋼筋中心線的位移 d且不大于 2 mm 焊縫表面（長為 2 d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì) ≤ d 3 綁 扎 連 接 缺扣、松扣 ≤ 20 %， 且不集中 觀察、量測 不少于 10個點 彎鉤朝向正確 符合設計圖紙 觀察 不少于 10個點 搭接長度 允許偏差 量測 不少于 10個點 4 機 械 連 接 帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭 壓痕處套筒 外形尺寸 擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ～ ，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ～ 觀察并量測 不少于 10個點 擠壓道次 符合型式檢驗結(jié)果 觀察、量測 不少于 10個點 接頭彎折 ≤ 4176。所用材料的品種規(guī)格，應按照設計技術要求采購。 % 量測 全部 表 冷卻及灌漿管路施工質(zhì)量標準 項 次 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控 項目 1 管路安裝 安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞 通氣、通水 所有接頭 一般 項目 1 管路出口 露出模板外 300～ 500 mm，妥善保護， 有識別標志 觀察 全部 管路的安裝是一次性的， 混凝土澆筑后若出現(xiàn)堵塞，將無法補救，因此， 必須保證管路通暢，不堵不漏。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。 倉內(nèi)的泌水必須及時排除。 混凝土外觀質(zhì)量評定可在拆模后或消除缺陷處理后進行。如果裂縫深度到達鋼筋，已破壞設計的要求，應拆除重做。不合格的材料、設備不能用于工程，中間產(chǎn)品不合格的單元工程應進行處理。 鋼筋 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于 60t，不足 60t時仍按一批計。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去 50cm，再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。 2．每增加 250~500m3混凝土，應增加留置兩組（ 12塊）。 單元工程質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 注 1：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應有設計 、 建設等單位的代表簽字 ， 具體 要求 應滿足 SL 176的規(guī)定 。不同批次原材料在工程中的使用部位應有記錄，原材料及中間產(chǎn)品檢驗備查表見附錄 B。 表 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標準 項 次 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 項 目 1 碾壓參數(shù) 應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值 查閱試驗報告、 施工記錄 每班至少檢查 2次 2 運輸、卸料、平倉和碾壓 符合設計要求，卸料高度不大于 m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過 2h 觀察、記錄間隔時間 全部 3 層間允許間隔 時間 符合允許間隔時間要求 觀察、記錄間隔 時間 全部 4 控制 碾壓厚度 滿足碾壓試驗參數(shù)要求 使用插尺、直尺 量測 每個倉號均檢驗 2～ 3個點 5 混凝土壓實密 度 符合規(guī)范或設計要求 密度檢測儀測試 混凝土巖芯試驗（必要時） 每 100 ～ 200 m2碾壓層測試 1次，每層至少有 3個點 一 般 項 目 1 碾壓條帶邊緣 的處理 搭接 20 ～ 30 cm寬度與下一條同時碾壓 觀察、量測 每個倉號均檢測 1～ 2個點 2 碾壓搭接寬度 條帶間搭接 10 ～ 20 cm；端頭部位搭接不少于 100 cm 觀察 每個倉號抽查 1～2個點 3 碾壓層表面 不允許出現(xiàn)骨料分離 觀察 全部 4 混凝土養(yǎng)護 倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止 觀察 全部 現(xiàn)場碾壓試驗：驗證碾壓混凝土配合比的適應性， 并確定其施工工藝參數(shù)。 也是碾壓混凝土施工的最基本檢測要求。 表 滑模制作及安裝施工質(zhì)量標準 項 次 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 項 目 1 滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng) 應牢固可靠，便于施工，并應設有安全裝置 觀察、試運行 全數(shù) 2 模板及其支架 滿足設計穩(wěn)定性、剛 度和強度要求 觀察、查閱設 計文件 全數(shù) 一 般 項 目 1 模板表面 處理干凈，無任何附 著物，表面光滑 觀察 全數(shù) 2 脫模劑 涂抹均勻 觀察 全數(shù) 3 滑模制作及安裝 外形尺寸 允許偏差 177。拼接處的抗拉強度不小于母材強度 觀察、取樣檢測 一 般 項 目 1 止水片（帶）外觀 表面浮皮、銹污、油漆、油漬等清除干凈；止水片（帶）無變形、變位 觀察 全數(shù) 2 PVC（或橡膠）墊片 平鋪或黏貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中心線應與縫中心線重合；允許偏差 177。 5 mm； PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 瀝青質(zhì)量的進場檢驗結(jié)果應滿足相關產(chǎn)品標準，并符合附錄 。 表 瀝青性能質(zhì)量標準 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 針入度（ 25℃ ， 5s， 100g） 符合設計要求 抽樣、試驗 瀝青以同一料源、同一批煉制進場的瀝青為一“批”進場時應進行全部項目抽樣檢測。 延伸度 將瀝青試件置于一定溫度的水中，以一定的拉伸 速度將其拉斷時所延伸的長度即為延伸度，以 cm 表示， 常簡稱為延度 。施工溫度必須嚴格控制在閃點一下，以防釀成火災。 水穩(wěn)定等級 0 1 2 3 4 5 6