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精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(存儲(chǔ)版)

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【正文】 41輛，運(yùn)輸人員 48人，現(xiàn)有車輛減至 30輛，人員減至 32人；、管理人員 24人（為原來的 42％）； 161萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5天； 5000件，減少至 500件； 90只工位器具用來工位之間傳遞和堆放半成品、成品，現(xiàn)在只需 22只工位器具；，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 30％。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。制造過多的浪費(fèi) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。精益生產(chǎn)培訓(xùn) 大綱一、精益生產(chǎn)概論二、識(shí)別浪費(fèi) 1。等待的浪費(fèi) 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。精益生產(chǎn)的靈魂是 “ 永無止境的改善 ” 。第三章精益生產(chǎn)的兩大支柱支柱一： JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)三要素生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化一個(gè)流生產(chǎn) 一、生產(chǎn)均衡化指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 ? 聰明是個(gè)聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥， 100元錢。如何認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 表面效率和實(shí)際效率根本不同用力做并沒有效率 ? 在制造現(xiàn)場，員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。標(biāo)準(zhǔn)化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法； ? 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； ? 是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)； ? 是改善的基礎(chǔ)； ? 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的； ? 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的。這就是 “ 快餐式 ” 作業(yè)轉(zhuǎn)換。 ? 有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時(shí)都能看到。有調(diào)試時(shí)間。快速切換的要求工具的使用。 ? 在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 “ 單一 ” （ Single）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，以分鐘計(jì)僅為一位數(shù)，也就是 9分 59秒以內(nèi)。！原工作分配５個(gè)人，經(jīng)過合并平衡壓縮到４個(gè)人。木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢兩個(gè)推論：其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。正確認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 整體效率比個(gè)體效率重要的多 “效率 ”提高了，為什么賺不到錢 ? 要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 51/86 實(shí)施一人多序 —多能工作業(yè) ? 確定制造節(jié)拍 ? 確定作業(yè)順序 ? 確定標(biāo)準(zhǔn)手法 ? 少人化 ? 離人化 ? 移動(dòng)式作業(yè) ? 多能工培養(yǎng) ? 動(dòng)作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不 “ 插秧 ” 二、生產(chǎn)同步化使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動(dòng)。精益生產(chǎn)中的重要理念精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識(shí) ? 問題意識(shí) ? 效率意識(shí) ? 成本意識(shí) ? 質(zhì)量意識(shí) ? 改善意識(shí) ? 創(chuàng)新意識(shí) 精益思想告訴我們要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益生產(chǎn)的烈士！精益思想首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想精益生產(chǎn)推進(jìn)給企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值 ? 直接成效 ? 樹立新的價(jià)值觀 ? 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) “ 零浪費(fèi) ” 為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn) 在七個(gè)方面： 1.“ 零 ” 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) ——多品種混流生產(chǎn)； 2.“ 零 ” 庫存 ——削減庫存； 3.“ 零 ” 浪費(fèi) ——全面成本控制； 4.“ 零 ” 不良 ——高品質(zhì)； 5.“ 零 ” 故障 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率； 6.“ 零 ” 停滯 ——快速反應(yīng)、短交期； 7.“ 零 ” 災(zāi)害 ——安全第一。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。任何非必需的東西！五、工廠中的七大浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 2 、等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 、加工過程中的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 生產(chǎn)多于所需、快于所需。浪費(fèi)的定義七大浪費(fèi) 3。物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的過程。起源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80中期被歐美企業(yè)紛

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