tpm全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)

　　

【正文】 引進(jìn)、開(kāi)發(fā)、管理技術(shù) 要求目標(biāo) TPM的基本活動(dòng) ——自主維修、預(yù)防維修、維修能力的改進(jìn)要取得成功，操作技術(shù)和個(gè)人維修能力必須加以改進(jìn)。 四個(gè)階段 ： 既導(dǎo)入準(zhǔn)備階段、 TPM培訓(xùn)和宣傳階段、活動(dòng)實(shí)施階段、活動(dòng)總結(jié)和提高階段。 提案改善活動(dòng)的開(kāi)展 自主保全： 操作者本人以及公司員工對(duì)設(shè)備和工廠負(fù)有實(shí)施自主維護(hù)和管理的責(zé)任。 TPM推進(jìn)組織的任務(wù) ? 態(tài)度和業(yè)績(jī) ? 領(lǐng)導(dǎo)才能 ? 專業(yè)水平 總之，工作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，行動(dòng)力要強(qiáng)；在員工中要有威信，有號(hào)召力。 。 :03:0021:03:00March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :03:0021:03Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 0秒 21:03:0031 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 :03:0021:03Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :03:0021:03:00March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 活動(dòng)成果的總結(jié) 總結(jié)的目的是為了提高 改善是無(wú)止境的，要追求優(yōu)秀的企業(yè)管理體制，保持改善活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)和活動(dòng)水平的不斷提高是關(guān)鍵；建立一個(gè)自主管理、自主改善的機(jī)制是關(guān)鍵。 TPM活動(dòng)的正式啟動(dòng) ? 通過(guò) 5S活動(dòng)員工對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)以及識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題的眼光和能力有了較大提高。 （企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 安全（ SSafety） ： 設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對(duì)環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。 TPM活動(dòng)，每日下班之清掃 無(wú)負(fù)荷時(shí)間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負(fù) 荷 時(shí) 間 停機(jī)時(shí)間 故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起之停止時(shí)間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。 TPM術(shù) 語(yǔ)介紹 性能開(kāi)動(dòng)率 （ Performance Rate）： 是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。 TPM術(shù)語(yǔ)介紹 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses）： 故障停機(jī) /損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡(jiǎn)單處理事后修理維修聯(lián)席會(huì)議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡(jiǎn)單處理故障修理立刻修理?簡(jiǎn)單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡(jiǎn)單處理簡(jiǎn)單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡(jiǎn)單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢TPM流程圖 TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1． 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2． 換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment） 3． 空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4． 減速損失 （ Reduced Speed Losses） 5． 質(zhì)量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6． 啟動(dòng)損失 （ Startup Losses） 三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。 5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。 競(jìng)爭(zhēng)的全球化； 改善修理 ： 即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 日常點(diǎn)檢 ： 即操作者每天班前用聽(tīng)、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。 預(yù)測(cè)性維修 : 利用測(cè)量手段分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。 2. 廢品為零 ： 指由設(shè)備原因造成的廢品為零。 是一條比較適應(yīng)中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路，是更加規(guī)范化的、適合中國(guó)國(guó)情的 TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的 TPM。 TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性，并能通過(guò)改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì) TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的綜合性能。 TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。 TPM的發(fā)展 什么是 TPEM? TPM的發(fā)展 什么是 TNPM? TNPM（ Total Normalized Productive Maintenance）即 “ 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) ”， 是廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部教授李葆文（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)主任委員），在 TPM“全員生產(chǎn)維修”思想的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式 。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 例行維修 : 操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。 TPM主要內(nèi)容 TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。這種修理屬于恢復(fù)性修理。 企業(yè)生存的新環(huán)境 ： TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： （ what） （ How much） （ when） 也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照以下方式進(jìn)行： 外部要求 → 內(nèi)部問(wèn)題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍總目標(biāo) TPM活動(dòng) 方針和目標(biāo)的設(shè)定 TPM活動(dòng) 內(nèi)容和活動(dòng)體系 8大支柱 事務(wù)改善 安全環(huán)境管