彈性隔套沖壓模具畢業(yè)設計說明書(存儲版)

　　

【正文】 的裝模高度相適應。 一般剛性推件裝置使用的較多，它由打桿、 推板、連接推板和推件塊組成。無論采用哪一種結構形式擋料銷，都需要根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結構及操作等因素決定。 7 磨削 磨削端面至 m? 8 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證精度） 定位零件的設計 板料的定位靠導料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來完成。因此有凸凹模的計算，凹模 被安裝在下模上， 使用滑塊機構完成凹模左右方向的移動， 下底座上有 T型槽，凹模上有和 T型槽對應的肩，使用 H7/f7 間隙 配合，當合模時，固定在上模上的鍥緊塊壓在滑塊的斜面上，滑塊壓向胚料，形成縮口，當開模時鍥緊塊帶動滑塊復位，靠彈珠彈簧機構來完成滑塊的定位。 因為料厚為 2mm， 根據(jù) 表 [4]查得 TK? ， 所以： PPTTnK??*= 推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應根據(jù)模具結構的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。 如圖凸模結構圖： ???????????????? ?????dDDdDDdhhH 1s i 2221 ?東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 9 凸模結構尺寸 卸料力 的計算 在沖裁結束 時，由于材料的彈性回復及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。查表可得 15 鋼的極限縮口系數(shù)為 。工件結構簡單，最小壁厚為 工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級，尺寸精度較低， 工件上下表面有平行度要求，所以在模具上有壓邊機構來實現(xiàn)平行度， 普通沖裁完全可以滿足要求 [7]。 綜上所述，沖壓材料我選擇 15 鋼 作為沖壓件的材料。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 4 （ 2） 對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊 彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達 97%；公稱壓力為250KN 的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達 2020 次 /min 以上 [ 2]。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、 新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。 punching。完成模具設計的大部分程序。東華理工大學長江 學院畢業(yè)設計說明書 目錄 本人從事模具設計多年，空余時間可代做注塑，沖壓等模具的畢業(yè)設計，現(xiàn)有已做過的畢業(yè)設計 20 余套，都是答辯后能使用的，歡迎咨詢 qq419017882。完成一系列的計算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設計模具必備的圖紙。 blanking。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經(jīng)濟價值。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。但總體情況還滿足不了模具工業(yè) 發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標準件質量也還存在較多問題。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關，通常要求材料應具有：良好的塑性，屈強比小，彈性模量高，板厚方向性系 數(shù) 大，板平面方向性系數(shù)小。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓 [3] 。材料為 15 鋼，具有良好的沖壓性能，適合成型 。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 6 模具結構設計 此產(chǎn)品有一個縮口和三個均布的凹槽， 用復合模具來完成，如果縮口凹模采用固定式的，三個凹槽會很難一次成型，現(xiàn)把縮口凹模的左 右兩半采用滑塊的形式 如圖，為了保證產(chǎn)品精度模具上加縮口凸模，三個均布的凹槽使用滑塊結構 如圖，滑塊都使用彈珠彈簧結構定位 如圖 圖 圖 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 7 圖 4 縮口 計算 縮口次數(shù)計算 縮口變形程度用縮口系數(shù)來度量，縮口系數(shù)定義為縮口凹模內徑 dd 與胚料直徑d0 之比 : mn=d0/dd 計算 d0 的時候通常按照零件的中經(jīng)計算，極限變形時的縮口系數(shù)成為極限縮口系數(shù)mnc。 =177。 在實際生產(chǎn)中我們經(jīng)常用一些經(jīng)驗公式計算： 推件力 PPTTnK? [4] 式中： P—— 沖裁力； TK —— 卸料力、推件力系數(shù) ； n—— 同時卡在凹模內的沖裁件數(shù)。 縮口凹模的結構形式 此模具為一副 縮口 復合模。 2 車外圓直徑至 ∮ 131mm 3 車外圓直徑至 ∮ 4車圓弧部分直徑方向上 5車端面深度 1mm 6車斷至深度 135mm 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火，硬度至 58~60HRC 6 磨削 磨削外圓尺寸 ∮ 49mm，∮ 43mm，∮ 。固定擋料銷其結構簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距，其缺點是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強度；活動擋料銷包括彈簧彈頂擋料銷裝置、扭簧彈頂擋料銷裝置、橡膠彈頂擋料銷裝置和回帶式擋料裝置。 推件裝置的設計 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。而此推件塊的大小由裝在上模上的落料凹模大小決定，其大小如圖 ： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 15 圖 推件板 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說 明書 模具閉合高度的計算 16 6 模具閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點，即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。 該模具采用中間導柱模架，該模架的特點是：導向裝置都是安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導向準確可靠。 首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板 高出凸模下端約 1mm； 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 致謝 22 致 謝 四年的大學學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對四年以來幫 助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！ 所以，在以后的工作中，繼續(xù)學習和加深。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們去翻閱相關的書籍和經(jīng)過張老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念 ,即如何做能使其 工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。最后是模具閉合高度計算和模具總裝圖的設計，其中模具的裝配圖最為麻煩，要使設計的所有模具零件都能在總裝配圖上表達出來，以及它們之間的合理性等等，花費了我大量的時間。具體裝配見下表 ： 表 91 墊片復合模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預配 （ 1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 模具的總裝圖 18 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 壓力設備的選定 19 8 壓力設備的選定 對于復合模以及輪廓形狀簡單的沖裁模，沖壓力合力的作用