spc的基本觀念培訓課件(存儲版)

　　

【正文】 析、FMEA Professional DOE Others 質量損失函數、QFD、抽樣與檢驗,?,IPO 工序輸入輸出圖 Flow Chart 流程圖 FE因果圖/魚骨圖 SOP 標準操作程序,Module I 第一單元,?,工序輸入輸出圖,INPUTS輸入 Sources of Variability People 人力 Materials 材料 Equipment 設備 Policies 政策 Procedures 步驟 Methods 方法 Environment 環境,Outputs輸出 Measures of Performance Perform a service 提供一項服務 Produce a product 生產一件產品 Complete a task 完成一項任務,Process 工序 綜合所有的輸入以最終達到所需的輸出,對工序操作的描述,產品的規格,要求等,?,工序輸入輸出圖(IPO),定義 是通過羅列輸入輸出變量和輸出特征而對工序給出的一種直觀的表示 作用 清楚的展求工序過程, 認識輸入變量與輸出響應之間的關系 使用原因 更好地理解工序以及輸入輸出之間的關系,?,Process Mapping(PF)工序流程,定義 是一種幫助分析工序的工具, 它把工序分解成多個細小的步驟 作用 幫助我們識別工序中的復雜性和各種問題, 找出多余的步驟和不必要的循環, 對可以改進的地方進行簡化和標準化 使用的原因 為了認識工序中實際的步驟和流程,?,測量Measure,重新設計,分析Analyze,改善Improve,控制Control,能力ok?,是否改設計?,能力ok?,Y,N,6 SIGMA的方法,N,Y,N,Y,確定目標Define,?,因果圖/魚骨圖(CE),定義 通常用象魚骨一樣的圖來表示對輸出有可能影響的因素 作用 圍繞一個問題或焦點, 集中一個團體知識和意見作出一個圖, 以找到影響工序的因素 使用的原因 鑒別和找到所有可能影響一個工序或問題的原因, 并且最終找到根本原因 1) 找出作SOP需的控制項。 SOP必須清晰, 易懂, 并具有可操作性,?,Module Ⅱ 第2單元,Histogram 直方圖 Pareto Diagram 柏拉圖 Scatter Diagram 散布圖 Run Chart 走勢圖,?,Histogram 直方圖,定義 一個用來描述數字資料出現頻率的柱狀圖 作用 確定數據的分布中心趨勢和變化 目的 用圖表顯示數據的分 布規律,?,美國人口分布圖(00年左右),?,Histogram 直方圖(C),直方圖建立步驟,收集需作表的數據 定組數, 50100組數據, 610組。 (2) 保險公司虧本的機率約為0.,中心極限定理的應用,?,正態分配曲線下的面積(即出現的概率),正態分布特性,由上圖可知，對一個為正態分布的函數，+/3σ外的面積只有0.27%，因此可以認為在出現的機率非常小，在工程上+/3σ稱為“自然公差”。 工序中心值與規格中 心值的比較:,Lower spec limit(LSL)規格下限,Upper spec limit(USL)規格上限,平均值Y,?,Cp amp。 5. 此工序能力Cpk至少為1.00。 增加Cpk的方法: 3. 加強工序控制, 減少產品中心值與規格中心值的差別,LSL,?,工序數, σ水平與良率,20個3σ的工序,良率只有25.09%。 3. 計算控制上下限 4. 繪制控制圖,?,P不良率控制圖,在樣本N不固定時按不良率進行控制 1. 收集數據, 每組樣品中不良數在1—5個以上。 4. 畫C控制圖,?,U控制圖,計點值控制圖, 用來控制單位面積,長度等上的不良控制圖 1. 收集數據, 樣本大小C, 盡量使缺陷數在1—5 個以上。,?,控制圖異常原因之分析,“4M1E”, 即: 人員(Man) 如: 熟練程度、習慣、體力與情緒等 機器(Machine) 如:切割機器刀具鋒利度、沖壓機沖程的變動等 原料(Material) 如:供應商更換、材料(部件)變動等 方法(Method) 如:流程的變更、作業方法的變更等 環境(Environment) 如:電源穩定度、溫度、濕度、空氣粉塵等,?,控制圖異常的原因之分析,1.未推行標準化 2.人員訓練不足 3.機械未作保養工作 4.工夾具不適當或使用不當 5.不良材料混入工序 6.原設計有錯誤或圖紙上有問題 7.測試儀器未校正與維護,1.機械精度不足 2.工作環境不當 3.設計上之矛盾 4. 測定儀器不足或測定方法不當 5.缺乏技術人員 6.綜合工序能力不足材料、機械、加工方法與人綜合結果,屬管理不善,屬技術不足,屬其他因素,1.工作人員疏忽 2.未按作業標準作業 3.操作標準不完備 4.不隨機抽樣 5.機械自然磨損 6.操作條件突然變化 7.計算錯誤 8.異質材料之突然侵入 9.日夜班精神上之困擾,“查出異因, 采取措施, 保證消除,不再出現,納入標準”,?,重新繪制控制圖,控制圖是在人員, 設備, 原材料, 工藝方法, 環境即4M1E穩定的情況下繪制的. 在上述條件有變化時, 如人員培訓, 原料變化或設備變得比原來更佳時,應重新繪制 經過一段時間后應重新驗證.,?,TEST AND INSPECTION,?,隨機抽樣,隨機抽樣的方法有: 1. 單純隨機抽樣 采用隨機抽樣表, 擲骰子或抽簽的方法抽樣. 優點: 抽樣誤差好。 2. 過程檢驗。測量對象是連續體。 而不合格率為5%的批 被我們的接受的幾率 為：21.9%，這就是 客戶風險。 n=170, c=1與n=240, Ac=2的三條OC曲線的對比。,?,FMEA 的作用(2),FMEA 可幫助我們量化確認： * 哪一種失效會發生？ Failure mode * 發生后會造成什么影響？ Effect * 其影響的嚴重性有多大？ Severity * 是哪一種原因導致失效？ Cause * 失效發生概率？ Occurrence * 當前工序控制方法？ Current Process Control Plan * 檢測失效的能力？ Detection * 風險優先指數？ Risk Priority Number (RPN) * 建議行動？ Recommended action,?,FMEA 的應用范圍,設計階段的FMEA (DFMEADesign FMEA)： 如新工序的設計，我們可以預先進行DFMEA，盡可能周全地考慮產品規格、工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規定的要求。 將制造或裝配工序的結果編制成文件.,?,TEAMWORK,PFMEA是團隊活動的結果, 編制前必須建立: 核心小組 小組成員可包括但不限于: 設計, 裝配, 材料, 質量, 服務, 分供方及顧客. 時機: PFMEA應在生產工裝準備之前, 在過程可行性分析階段或之前開始. 范圍: 從單個零件到所有制造工序,?,Brainstorming 腦力振蕩法,利用一個團隊來討論一個焦點問題,綜合個人和團隊的主意得到結論 方法和原則 一個清晰的問題, 有一個人記錄所有的主意 成員為5 – 8 人(各種相關的人員) 沉默方法, 輪流方法, 隨機方法 基于以下的原則 1. 不急于得到結論 2. 每一個主意都被接受和記錄 3. 鼓勵在其它人的基礎上得到主意 4. 鼓勵奇特的或其它主意 5. 不允許批評和質問,?,FMEA的建立步驟1,項目名稱:_________,核心小組:_________,責任部門:________,日期: _________,FMEA編號:_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁碼: _______,小組成員及單位/部門,所分析的系統, 子系統或過程名稱, 編號,過程工藝責任部門及小組,?,FMEA的建立步驟2,項目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責任部門:________,日期: _________,FMEA編號:_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁碼: _______,填入要分析的工序的所有分解開的工序/步驟,填入所有可能失敗的模式,建議先作一個流程圖,建議先作一個魚骨圖,?,FMEA的建立步驟3,項目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責任部門:________,日期: _________,FMEA編號:_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁碼: _______,填入失效所帶來的后果,填入所有的導致前面失效的原因,?,FMEA的建立步驟4,項目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責任部門:________,日期: _________,FMEA編號:_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁碼: _______,現在怎樣防止失效的發生,根據標準對其打分,現在沒有實行的措施應該寫入ACTION中,?,FMEA的建立步驟5,項目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責任部門:________,日期: _________,FMEA編號:_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁碼: _______,評估失效的嚴重程度,評估發生失效的可能性(出現的機會),評估檢測失效的可能性,?,項目名稱: 作三明治,FMEA的建立步驟6,RPN=SEVxOCCxDET, 把最高的三項或30%標為紅色或醒目的顏色,?,項目名稱: 作三明治,核心小組:_________,責任部門:________,日期: _________,FMEA編號:_______,編制者: _______,修改日期: _______,頁碼: _______,根據RPN數, 對風險指數高的失效所采取的行動,責任人以及完成日期等,行動之后的再次評估,FMEA的建立步驟7,?,風險優先指數(RPN) RPN=SEV x OCC x DET,RPN 評價,理