塑料模具設計終極版(存儲版)

　　

【正文】 上，在 CAD 系統實行了模型和注塑模具的設計。 2021 年，在第十屆中國國際模具技術和設備展覽會上，溫州市豐日模具廠的各類電器、開關、手機、汽配等注塑模具；精展精機有限公司的塑膠模具零配件；東莞精寶模具配件廠的各種精密模具零配件都顯示了其強大的優勢。一般均采用內熱式或外熱式熱流道裝置。尤其是擠出機頭的設計，這使擠出制品產量和質量都得到很大的提高。在模具制造工藝上，這縮短模具生產周期減少鉗工手工操作的工作量，在模具制造工藝上做了許多改進工作，特別異形型腔的加工，采用了各種仿形機床、 光控機床、數控機床、座標機床等。密度為 ~,收縮率為 %~%,彈性模量值為 ,泊松比值為 ，吸濕性 1%，熔融溫度 217~237℃ ，熱分解溫度 250℃ 。 ② 、 在正常條件下，壁厚熔料溫度對收縮率影響極小。 ⑵ 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁相當厚但內孔較小時，則對型芯的包緊力很小常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內。 ⑺ 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 . 中小型模架標準 (1)基本型 共分為 A A2 、 A3 、 A4 標準模架 1A 型 標準模架 2A 型 標準模架 3A 型 標準模架 4A 型 南京化工職業技術學院畢業設計（論文） 8 該勺子工件是一個表面要求比較高的零件，為了不影響工件的表面質量，因而采用側澆口形式。 選擇注射機型號 : 根據上面計算得到的 M 和 Fm值來選擇一種注射機，注射機的最大注射量（額定注射量 G）和額定鎖模力 F 應滿足 G≥m/a= M/a= g/= g≈ 式中 a—— 注射系數，無定型塑料取 ， 結晶型塑料取 。 主流道設計要點 (1) 澆口套的內孔（主流道）呈圓錐形，錐度 2176。 (5) 澆口套長度（主流道長度）應盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。～ 2 176。 ⑵ .分流道設計 分流道可開設在動、定模分型面的兩側或其中任意一側。 澆口設計 由于工件表面粗糙度要求不高，可用側澆口，截面形狀簡單 、益于加工和修模。△ /2。飛邊厚度一般應小于是 ~。在 GB/T 14486公差的標注上，對于有公差要求的等級，標注允許偏差，設計者可以根據需要選擇上下偏差。而 H 曲線顯然是跨越了好幾個精度等級。大尺寸的制品，材料的收縮特性、收縮穩定性和結構特性對于尺寸公差和尺寸穩定性的影響非常大。參考國標，采用了 7 級公差等級。對于塑料件來說，尺寸增加，特別是在 500mm 以上時，一般精度呈下降趨勢。這里就不再涉及了。因此 B 板厚 40mm。 2 形狀 導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利地進入導向孔。如果模板較厚，導孔必須作成盲孔時．可在盲孔的側面打一個小孔排氣或在導柱的側壁磨出排氣槽。 (5)推出機構應動作可靠 ；通過計算該推出機構較為可靠，但由于加工精度原因，該模具推出機構還需要進一步試模。從設計的選題到資料的搜集直至最后設計的修改的整個過程中，花費了 楊 老師 及蔡老師 很多的寶貴時間 和精力，在此向導師表示衷心地感謝！導師嚴謹的治學態度，開拓進取的精神和高度的責任心都將使學生受益終生！ 還要感謝和我同一設計小組的幾位同學，是你們在我平時設計中和我一起探討問題，并指出我設計上的誤區，使我能及時的發現問題把設計順利的進行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結稿，在此表示深深的謝意。 (3)不損壞塑件的外觀質量 ；該模具根據勺子的力學分析，在不同位置設計推桿，不影響勺子的外觀質量。 = . 導套技術要求 形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。 4）由于有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩。 . 標準模架的選用要點 （ 1）模架厚度 H 和注射機的閉合距離 L （ 2）開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系 （ 3）選用的模架在注射機上的安裝 （ 4）選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求 根據型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為為 334mmx180mm，有根據型腔側壁最小壁厚為 20mm，再考慮到導柱、導套及連接螺釘布置應占據的位置和采用推件板推出等各方面的問題，由塑料成型工藝與模具結構書確定選用 A1 型、模架尺寸為400mm250mm 的標準模架，即可符合要求 支承零部件的設計 表 動模支撐板厚度 塑件在分型面上的投影面積 /cm 支撐模板厚度 /mm 5 15 5~10 15~20 10~50 20~25 50~100 25~30 100~200 30~40 200 40 A 板是定模板，里面鑲嵌著型腔，型腔高 8mm，長 400mm，寬 250mm。MT5~MT7 是低精度公差，推薦無公差要求尺寸或者吹塑產品等選用。 PE 吹塑件的標注公差推薦為 6 級精度（ b 類），未注明公差尺寸推薦為 7 級精度（ b 類）。 0～500mm 采用 GB 數據。以 1200~2021mm 尺寸來說，公差均為 6mm，這對于改性 PP 材料來說，精度相當于 GB/T14486 中 500mm 尺寸的未注公差等級。以改性 PP 材料為例來說，在 GB/T14486 中，高精度推薦 南京化工職業技術學院畢業設計（論文） 18 模具公差 圖 為 3 級精度，一般精度推薦為 4 級精度，未注明公差尺寸推薦為 6 級精度。并且根據制品在模具中受到的限制，分為 a、 b 兩類公差數值。 2 minmax SSS ?? =（ 1% + 3%） / 2 = 2% Smax、 Smin 由課本附錄 B 查得 Smax=3%、 Smin=1% 模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導致動模、定模注射時存在著一定的間隙。計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 (1)塑件的收縮率波動 δs (2)模具成型零件的制造誤差 δz (3)模具成型零件的磨損 δc (4)模具安裝配合誤差 δj (5)成型時飛邊的誤差 δf 鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規定： . 塑件的公差 塑件的公差規定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應按以上規定進行轉南京化工職業技術學院畢業設計（論文） 17 換。 ④ .分 流道的截面積 A分 = 22 ?? ⑤ .凝料的體積 38 9 4 9 m m5727 8 . 52* ????? 分分分 LAV ⑦ .分流道的表面粗糙度值 分流道的表面不要求太光潔，表面粗糙度值取 Ra=，這可以增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫。同時也便于選用優質鋼材進行單獨加工熱處理。內壁表面粗糙度為 Ra=。 (4) 澆口套與注射機噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。澆口套是注射機噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時它承受很大的注射機噴嘴端部的壓力同時由于澆口套末端通過流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。對于一般黏度的制件，模具型腔壓力為 20～30MPa。為節省材料，故選用第 2 種方案。 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側凹或側孔。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。由于現階段只有注塑機在這里因，此我 們選用注塑成型加工工藝！ 成型特性（ ABS） ① 、 ABS 易吸水，使成型制品表面出現斑痕、云紋等缺陷。 南京化工職業技術學院畢業設計（論文） 3 2. 塑件工藝分 析 . 模具工藝規程的編制 要求：該產品為 ABS（ 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 ）所生產的玩具勺子產品，按要求屬于大批量生產。 ⑷ 革新模具制造工藝 為了更新產品花色和適應小批量產品的生產要求，除大力發展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重新簡易制模工藝的研究。 近年來，塑料成型加工機械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命估整個模具產量中所占的比例越來越大。在精密塑料模具方面，能生產多型腔小 模數齒輪模具和 600 腔塑封模具，還能生產厚度僅為 較高的塑料門窗擠出模等。注塑模具 南京化工職業技術學院畢業設計（論文） IV 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................................................. III 1. 我國塑料模具的研究現狀及展望 .......................................................................................................................1 2. 塑件工藝分析 ........................................................................................................................................................3 . 模具工藝規程的編制 ...................................................................................................................................3 . 制品的工藝性分析 ...............................................................................................................................3 . 模塑方法選擇及工藝流程的確定 ......................................................................................................4 . 確定成型工藝 .......................................................................................................................................4 3. 模具的具體結構形式 ............................................................................................................................................5 分型面及型腔 ................................................................................................................................................5 具體結構形式 ................................................................................................................................................7 . 中小型模架標準 ...................