塑料把手模具設計word格式(存儲版)

　　

【正文】 H2=25 ㎜； 墊板： 寬度 B3=40 ㎜， 厚度 C=50 ㎜； 支承板： 厚度 H3=32 ㎜； 推桿固定板板： 厚度 h1=16 ㎜； 推板 ： 厚度 h2=16 ㎜，寬度 B2=118 ㎜； 導柱： 直 徑 d=10 ㎜； 導套： 直徑 d1=14 ㎜； 推桿： 直徑 d2= ㎜； 結構零部件的設計 墊塊的設計 用于支承動模成型部分并形成推出機構運動空間的零件稱為墊塊。錐 面定位機構用于動定模之間的精密對中定位。 導柱的 結構 圖所示： 圖 36 導柱 2）：材料 24 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用 20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者 T T10 鋼（經淬火處理），該模具的材料選用的是 20 鋼，進行表面滲碳和淬火處理，其硬度為 56～ 60 HRC。如果模板較厚，導空必須做成盲孔時，可在盲孔的側面打一個小孔排氣或在導柱的側壁磨出排氣孔。 推出機構一般由推桿、復位和導向三大部件組成。 該塑件是模內冷卻取 P= 107 Pa 181。本設計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： 27 d=knEFL 脫24 （ 47） 式中： d—— 推桿直徑； n —— 推桿的數量，根據模具結構暫取 4； L—— 推桿長度（參考模架尺寸，故取 L=95）； E—— 推桿材料的彈性模量，該模具中的推桿材料為 T8A 鋼，熱處理要求硬度為 50～ 54HRC。 （ 4）：推桿與模體的配合 推桿與模體的配合性質一般為 H8/f7 或 H7/f7，配合間隙以熔 料不溢料為標準。 [7]：梁俊有 .《 CAD 工程設計》 .呼和浩特 .遠方出版社。 [15]：程燕軍，柳舟通 .《沖壓與塑料成型設備》 .科學出版社。 [13]：劉昌祺 .《塑料模具設計》 .機械工業出版社。 [5]：黃毅宏，李明輝 .《模具制造技術》 .高等教育出版 社。 （ 3）：推桿位置的選擇 推桿的位置應選擇在脫模阻力最大的地方，推桿位置選擇時還應注意，當塑件各處的脫模阻力相同時均需要布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出均勻。該設計采用的是圓形推桿推動推件板將塑件推出。 A=2pr h =2 178。 25 （ 3）導柱固定在動模一邊可以保護型芯不受損壞。 （ 1） 形狀 為是導柱順利進入導套，導 套的前端應倒圓角。而且模具中選用的是帶頭導 柱。 導向與定位機構 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。 （ 2）：推板推出距離；在分模時塑件一般是粘結在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為 24mm 黏結在型芯上的尺寸約為 24mm，所以當推出距離為 24 mm 時就能使塑件和型芯分離，如果 C 板 的高度太小，則推出的距離不夠使塑件脫離型芯，在本套模具中推出塑件的距離即塑料高度要小于墊塊減去推板和 推桿固定板的厚度。 計算成型零部件工作尺寸要考慮的因素有： （ 1）：塑件的收縮率波動； （ 2）：模具成型零件的制造誤差： （ 3）：模具成型零件的磨損； （ 4）：模具安裝配合誤差； 查《塑料成型工藝于模具設 計》從附錄 B 中查的該材料的最大收縮率Smax=%, 最 小 收 縮 率 Smin=%, 由 此 該 塑 件 的 平 均 收 縮 率 S=（ ） /2 100%=% 該塑料件收縮率波動誤差為： δ s=(SmaxSmin)Ls δ s1= 40=20mm δ s2= 12=6mm δ s3= 4=2mm 型腔徑向和型芯徑向尺寸的計算： 小型芯的尺寸如圖所示： 19 圖 44 小型芯 其徑向尺寸計算： （ lm1） 0???=[(1+S) ls＋ ] 0??? （ 45） =[(1+) 5＋ ] 0??? = 上述兩式中修正系數 x=1/2～ 2/3，即當塑件尺寸較大、精度要求低時取小值，反之取大值。 在本套模具中采用的圓形型腔所以計算時要用圓形型腔的側壁和底板厚度的計算公式。 主 型芯的結構設計 小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。組合式型腔結構是由兩個以上的零部件組合而成。 小端直徑 D=d+(～ 1)mm,d=4mm,所以 D=5mm； 半徑 R=r+(1～ 2)mm,r=12mm, 所以 R=13mm； 材料為 T8A； 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可卸的主流道澆口套，以便選用優質的鋼材單獨加工和熱處理。 （ 4）型腔如有金屬嵌件時，澆口應遠離嵌件，以避免沖擊嵌件。 則澆注系統塑料重量 Gj=vj*r=. 設 n=2，則到： GB=nGs+Gj/=2*+（ 22） 又根據模具以及分型的方式選擇 XSZ60 型注射機，根據塑件精度，由于該塑件精度一般，故采用多型腔即 n=2。179。=178。 塑件的尺寸精度及表面質量 （ 1）尺寸精度的選擇： 塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準，然而在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和生產成本。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。在大型模具方面已能生產 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產照相機塑料件模具，多形腔小模數齒輪模具及塑封模具。改革開放以來，我國的模具工業發展也十分迅速。 第四，模具工業地位之重要，還在于國民經濟的五大支柱產業 —— 機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業的發展與之相適應。模具的開發和制造水平的提高，還有賴于采用數控精密高效加 工設備。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品 (包括通訊產品 )的發展，沒有精密模具也不行。 1997 年以來，國家又相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業目錄》。s household electrical appliance industry in the development of highspeed tooling industry, especially the plastic mold to the growing demands, in 2021, plastic mold in the mold industry in the proportion had increased to about 30 percent, according to relevant experts predict, In the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate reached over 10 percent of high speed development. The domestic market to mold plastic injection mold the demand is greatest, of which focus on the development of engineering plastics mold. Plastic injection molding is an important method of molding, which apply mainly to the thermoplastic plastic molding, can be a plex shape of the precision molding plastic parts. This issue is the plastic cover as a design model, the injection moldrelated knowledge as the basis on the design of plastic injection molding process. The design of plastic injection mold covered the design, structure of the plastic parts of the process. Defined the design, determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and verification. So the str ucture can be designed to ensure that the use of reliable mold work to ensure that the coordination with other ponents. Finally, AutoCAD drawing a mold assembly and parts plans. The topics covered by plastic injection mold design, consolidated and deepened by knowledge, has been relatively satisfied with the results, achieved the expected design intent KEY WORDS: Plastic mold, Inljection molding。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中， 60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。 1999 年 8 月 20日黨中央和國務院發布的《關于加強技術創新發展高科技實現產業化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設計與制造、網絡及通訊、計算機及軟件、數字化電子產品等方面，在生物技術及新醫藥、新技術、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎的高新技術產業領域，加強技術創新，形成一大批擁有自主知識產權、具有競爭優勢的高新技術產業。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產業的一部分。在 1998 年以前，許多人把機械工業當作一般的加工工業。我國石化工業一年生產 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產和生活的消費。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業發展的重要動力。與發達國家的模具工業相比，在模具技術上仍有不小的差距。精度：一般 。再有表 塑件公差數值表中可以查得公稱尺寸在 0－ 3范圍內公差數值為 稱尺寸在 1014 范圍內公差數值為 ，公稱尺寸在 18－ 24 范圍內公差數值為 ，公稱尺寸在 30－ 40 范圍內公差數值為，公稱尺寸在 40－ 50 范圍內公差數值為 。 塑件的體積分別為： V1=S1*=179。 噴嘴溫度 /176。 分型面的確定 根據分型面的設計原則： （ 1）：分型面應選在塑件外形最大輪廓處； （ 2）：分型面的選擇應有利于塑件的順利脫 模； （ 3）：分型面的選擇應保證塑件的精度要求； （ 4）：分形的選擇應滿足塑件的外觀質量要求； （ 5）：分型面的選擇要便于模具的加工制造； （ 6）：分型面的選擇應有利于排氣； 除了這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過所選用注射機的最大注射面積而可能產生溢流現象，由于此塑件的形狀比較簡單，由以上原則設計時選擇了塑件外形最大輪廓處 澆口的確定 ABS 料流動性很好，模具設計時應注意選擇澆口位置、形式。 澆注系統的確定 注塑模的澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它有主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 澆口套的形式和尺寸如上圖： 分流道的設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡量短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。對于該塑件而言，需要一個主型芯和四個小型芯，還 16 需要另外一個型芯，于其它的形式就不作介紹了。 成型零部件的設計 型腔壁厚和底板厚度的計算 在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應該具有足夠的強度和剛度。而且該種材料適合用于熱處理變形小的型腔、型芯或鑲件和增強塑料的成型模具。