化工廠安全案例分析-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 生負有重要領導責任。【吸取教訓】 組織制定、完善企業的安全管理規章制度和崗位操作規程； 認真扎實地組織職工進行崗位操作知識的培訓； 認真、全面對企業的應急預案進行制定，并定期組織演練，定期評審； 認真落實安全檢查工作，及時處理事故隱患?！臼鹿守熑巫肪俊? 依據《中華人民共和國安全生產法》第九十條和《中華人民共和國刑法》第 114條規定，追究合成氣車間主操作工趙某刑事責任。 按照《中華人民共和國安全生產法》的規定，對事故單位罰款 10萬元人民幣，由吉林市安全監管局執行。事故發生的直接原因是 2 號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發生。⒊拒不執行安全監管部門停止施工和停止試車的監管指令。出于節約考慮，租賃后的化工廠沒有按照國家規定對有關安全設備進行及時改造和維修，對過時老化的設備繼續使用。 對于安全設施要制定出相應的安全管理規定，定期進行檢查，并記錄，保證安全設施的正常運行。結果造成 8 人死亡， 1 人重傷，18 人輕傷，事后統計，公司直接經濟損失高達 萬元。【事故原因】 （二）間接原因： 工藝、生產管理不嚴肅。 加強職工培訓，培訓合格后方能上崗； 對物資采購環節存在的風險加強認識； 對設計單位所作的設計要進行論證。 10 時 45 分，火被徹底撲滅。吊車在施工現場起吊 DN200 管線時，該管線一端與 V406 罐相連，另一端通過法蘭與 V402 罐相連 ，在這種情況下起吊，違反了《起重吊裝作業安全規定》。一是企業要制定了比較完善的制度，二是要嚴格執行，務要使制度形同虛設。所使用的原料和生產過程的中間產品以及最終產品常具有易燃易爆、有毒有害，有的還具有腐蝕性，復雜的工藝流程，操作控制要求嚴格等特點，對安全生產構成十分不利的因素。 組織制度不落實 企業領導對安全生產必須從組織機構到安全設施、安全網絡、各類人員安全責任制各方面都落實到實處。據當地環保部門監測，事故未對環境造成影響，但該事故發生在奧運前夕，影響十分惡劣。 企業安全生產主體責任不落實。 各地要立即將本通報轉發轄區內危險化學品從業單位和各級監管部門，督促企業認真吸取事故教訓，組織企業立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實、走過場的企業，要加大處罰力度，切實消除安全隱患。 （二）事故原因 空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯設計的，原設計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內壓縮機一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內，事故當時氧氣放空達 3 小時，室內氧氣濃度高。從罐內泄出的液氨和氨氣使 87 名趕集的農民灼傷、中毒，先后 66人住院治療。爆炸前，罐體上已出現多處裂紋，有的裂紋距外表面僅 1 毫米。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低 劣的壓力容器投入使用。 大化集團公司年產 30 萬噸甲醇項目的施工建設由中國化學工程第十一建設公司、中國石化集團第四建設公司和河南省第二建設公司共同承包。 2 月 23 日在調試氮氣儲罐（ V3052）的控制系統時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內氮氣串入煤灰過濾器（ S1504）下部膨脹節吹掃氮氣管線，由于該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關閉，另一個因閥內存有施工遺留雜物而關閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導致煤灰過 濾器內氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業的人員窒息暈倒。 從業人員安全意識淡薄的現象仍然十分嚴重。 (2)沒有嚴格的職業衛生安全操作規程，工人盲目作業。 總結： 這些活生生的例子，在為我們敲響安全的警鐘，只有安全警鐘長鳴，才能職工家庭幸福。 ?據悉，爆炸的原因是空氣中的樹脂粉末被火花點燃，引起了摲鄢頸。那么，認為的不注意也會導致大部分的事故發生。 質檢安全部沒有派出專職安全人員到施工現場檢查、管理工作，對施工隊組人員沒有很好的進行安全知識宣傳教育，對現場的管理，跟班作業不到落實不到，對安全生產技術措施以及巡檢管理工作不到位；沒有理解和傳達工廠安全生產管 理的發展理念，作為質檢部門沒有認真把安全發展，預防第一當成瘦要么任務來抓，沒有履行好作為一個質檢安全員的工作態度及責任才導致事故的發生。 安全管理粗放，重效益、輕安全思想嚴重；許多工廠又地處偏遠，在日常的生產經營里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放?；て髽I的生產房應按國家規范要求和生產工藝進行 設計，充分考慮防火分離、隔風、防泄漏、防爆燈因素。 強化教育培訓，做好事故預案。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度， 第 6 頁共 6 頁 第四篇：某化工廠爆炸事故案例分析 某 化工廠爆炸事故案例分析 一、事故發生經過 2021 年 2 月 24 日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚車間發生爆炸事故，并引起附近成品倉庫起火。 （二）事故的間接原因 一是發生事故的車間的工程項目未依法辦理立項審批和工程建設的相關許可，在有關部門下發停工通知單后繼續違法施工，埋下了事故隱患。 具體通報如下： 一、事故單位基本情況 德齊龍化工集團有限公司成立于 2021 年，系原地方國有的平原縣化肥廠改制后成立的民營股份制企業。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。該項目無統一設計，僅根據可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取 企業自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。新建、改建和擴建危險化學品生產、儲存建設項目必須嚴格按照《危險化學品安全管理條例》 (國務院令第 344 號 )及《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》 (國家安全監管總局令第 8 號，以下簡稱《實施辦法》 )、《國家安全監管總 局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產 (使用 )方案備案工作的意見》 (安監總?；?2021〕 121 號 )等法規、規章文件的規定和要求，進行設立安全審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗收和試生產 (使用 )方案備案。要組織專家深入中小化工企業，幫助企業查找安全生產隱患，制定整改方案和措施，提高企業安全管理水平。各級安全監管部 門要按照《國家安全監管總局關于開展化工企業安全生產整治工作的通知》 (安監總危化〔 2021〕 84 號 )的要求，認真普查本地區在建和擬建危險化學品建設項目的情況，建立檔案，分類監督。 ⒊拒不執行安全監管部門停止施工和停止試車的監管指令。事故發生的直接原因是 2 號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發生。 二、事故簡要經過 該公司一分廠 16 萬噸 /年氨醇、 25 萬噸 /年尿素生產線，于 2021 年 6月開始單機試車， 7 月 5 日單機調試完畢，由企業內部組織項目驗收。四是事故發生地政府及其有關部門對違法建設項目監督檢查不細，監督檢查不力。根據省安委會授權，政府成立了事故聯合調查組，對該事故展開調查。 質檢部門必須經常組織員工安全教育學習，對施工安全操作規程，自我防護規范意識講深透，必須跟蹤管理。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。 三．解決的辦法： 科學規劃，合理布局。 操作人員文化素質低：這種情況在我們國家普遍存在，很多操作人員都是在外打工，并沒有很好的了解工廠的具體設施，沒有很好的操作水平，對一些辨識危險等標志根本不清楚。所以，真正的大問題是可以解決的，反而沒解決的確實一些小問題存在，就是因為大家都不重視這些問題，才導致小問題變成大問題，才引發一系列的原因事故。 由此可以看出，在日本這一類的發達國家里也存在著化工類的安全問題，可見，這個威脅著全球人民的安全。 第三篇：化工廠的安全分析 化工廠的安全分析 近年來，安全一直以來都是人們十分關注的一個問題。現在很多企業，尤其是民營企業，只看眼前的經濟效益，不重視工人的身體健康及相關 的權益，在管理機構中沒有任何機構負責職業衛生工作，因此沒有相應的職業衛生安全操作規程；更不可能對現場的職業危害進行定期的監測，也沒有人對工人進行崗前及在崗中的職業培訓，導致工人沒有對所接觸的職業危害的防護意識和知識，這是現在很多企業頻繁發生職業中毒的重要原因。 五、山西化工廠硫化氫中毒事故分析 （一）事故經過 2021 年 8 月 10 日下午 2 點 40 分，山西省一個民營化工廠的碳酸鋇車間的三名工人對脫硫罐進行清洗，在沒有采取任何防護措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見后，立即下去救人，下去后也昏倒。該公司對裝置引入氮氣后進入設備作業的風險認識不夠，在安排煤灰過濾器（ S1504）內部除銹作業前，沒有對作業設備進行有效隔離，沒有對作業容器內氧含量進 行分析，沒有辦理進入受限空間作業許可證，沒有制定應急預案。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將 4 名受傷人員救出，其中 3人經搶救無效死亡， 1 人經搶救脫離生命危險。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。未到當地公安部門辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區的規定。該儲罐的縱、環焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透， 10 毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為 4 毫米， X 光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。 組織檢查廠內所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。 二、吉林化學工業公司化肥廠火災事故 （一）事故經過 某年 9 月 11 日 16 時，吉林省吉林化學工業公司化肥廠空分車間 682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致 3 人被燒死，重傷 1 人，輕傷 2 人 。地方安監部門應加強監管，將各項監管措施落實到位。 此次事故是一起因嚴重違規違章施工作業引發的責任事故，而且發生在奧運會前期，教訓十分深刻，暴露出危險化學品生產企業安全管理和安全監管上存在的一些突出問題。為防范類似事故發生，現將事故情況和下一步工作要求通報如下： 2021 年 8 月 2 日上午 10 時 2 分，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐區一精甲醇儲罐發生爆炸燃燒，引發該罐區內 其他 5 個儲罐相繼發生爆炸燃燒。必須嚴格管理 ，樹立安全第一的思想。【吸取教訓】 加強安全教育培訓安全教育培訓真正落實到基層，落實到人頭。施工人員對 V402 酸性水罐存在的風險不清楚，對現場危害認識不足，沒有采取有效的防控措施?！臼鹿试颉? 直接原因：， V402 原料水罐內的爆炸性混合氣體，從與 V402 罐相連接的 DN200 管線根部焊縫，或 V402 罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在 V402 罐上氣割 DN200 管線作業的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。 8 時 2 蘭螺栓緊固。 工程設計和設計管理方面不規范。根據事后解讀 DCS 記錄，在 時視鏡就破裂了，視鏡是從沒有資質的企業采購的，物資采購人員、驗貨人員嚴重失職，使不合格的視鏡安在了裝置上 ，埋下了事故隱患）。同時，根據《危險化學品安全管理條例》第 16 條的規定，生產、儲存、使用危險化學品的，應當根據危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施設備，并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。 （二）間接原因： 生產經營單位未對安全設備進行經常性維護、檢測，設備老化嚴重； 對最危險的要害設備氧化釜，該廠訂購的是無證廠家生產的壓力容器，沒有基本的設備資料。設備設施老化嚴重、維護不到位事故案例 某化工廠氧化釜攪拌器傳動軸密封填料處發生泄漏，導致操作平臺發生爆 燃事故 【事故經過】 某化工廠的前身為拉絨廠，后經批準更名為化工廠，汪某是其法定代表人。該項目無統一設計，僅根據可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。 7 月 11 日 15 時 30分，開始正式投料試車，先開 2 號壓縮機組，引入工藝氣體（ N H2 混合氣體），逐級向 2 號壓縮機七段（工作壓力 24MPa）送氣試車。 給予合成氣車間設備副主任行政記大過處分。而在此過程中，趙某連續 6 個點的手寫記錄都為 1293℃。 ，吉林市環保局局長，對事件負有領導責任。 ，吉化分公司雙苯廠廠長，對事故和水污染事件發生負有主要責任。二是吉林市事故應急救援指揮部對水污染估計不足，重視不夠，未提出防控措施和要求。 11 時 35 分左右，徐某回到控制室發現超溫，關閉了硝 基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值?！疚〗逃枴?