金屬材料的表面處理-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 的工件作陰極，石墨坩堝作陽極，電流密度為（ 0 15～ 0 2） A/cm 2，處理溫度為 930～ 950℃ ，時間為 2～ 6h，可得滲層深 0 15～ 0 35mm。滲硼用鐵箱可用低碳鋼板焊制。工件經固體滲硼后，最好采用滲箱出爐空冷，至 300～ 400℃ 以下開箱取出工件，滲硼工件表面 ?膏劑滲硼所用膏劑是粉末滲硼劑與粘結劑（常用的有松香酒精溶液、硅酸乙酯水溶液等）混合制成的膏狀物。鹽浴配制完成后加熱到滲硼溫度，保溫 0 5h，再攪拌一次，方可放入滲硼工件。熱處理使基體發生相變，而硼化物層不發生相變，因硼化物與基體的膨脹系數差別較大，滲 ?鹽浴滲硼具有設備簡單，用鹽資源豐富，成本低，無公害等優點。 (３ )其他輔助設備 清洗槽、皂化槽、熱油槽等都無一定技術規定，按需選用即可。 (１ )高溫磷化 鋼鐵零件的高溫磷化是在 90～ 98℃ 溫度下處理 10～30min。 (３ )鍍后加工與處理，鍍后檢查，不合格處用酸洗或反極退鍍，重新電鍍。此外，還有黑色鈍化、軍綠色鈍化等， ?鋅是既溶于酸又溶于堿的兩性金屬，鋅層中含有異類金屬越多越容易溶解。 (5) 沉積層與基體的界面發生元素的互擴散，形成鍍層。 (３ )高溫應用鍍層 主要是鍍層的熱穩定性。鍍膜前可在真空室中對基 等離子化學氣相沉積 (PCVD) 表 53 PVD法、 CVD法及 PCVD法的特性與應用比較 其他表面處理技術 熱噴涂 噴丸強化 激光表面強化處理 熱噴涂 熱噴涂 圖 513 熱噴涂技術原理示意圖 熱噴涂 圖 514 涂層的形成過程 圖 515 火焰粉末噴涂示意圖 圖 516 電弧噴涂示意圖 圖 517 等離子噴涂示意圖 (1)適應性廣 熱噴涂可在各種基體上制備各種材質的涂層。 (５ )降低成本。在相同的激光強化條件下，激光強化層的顯微硬度和厚度取決于鋼的含碳 ?各種材料經激光相變硬化處理后，可以得到晶粒非常細小的表層組織，它不但有良好的強度、硬度，而且在許多情況下不發生脆性破壞，使材料表面性能得到改善，耐磨性顯著提高。 (２ )實驗材料與實驗內容。 (４ )實驗基本步驟和注意事項。 (6)實驗結論。某些合金鋼在高速冷卻結晶后，可以提高碳化物彌散度，改善合金元素及碳化物分布，因而表面硬度和熱穩定性都有提高，可延長模具的壽命。 噴丸強化 (２ )鋼彈丸 當前使用的鋼彈丸一般是將 wC為 %的彈簧鋼絲(或不銹鋼絲 )，切制成段，經磨圓加工制成，直徑為 d＝ ～ 1.2mm。 噴丸強化 (１ )延長構件壽命 (使疲勞強度提高 20%～ 70%)。 ①真空蒸鍍：在真空室中將成膜材料用電阻加熱 (或電子束加熱、感應加熱 )方法加熱至熔化狀態，并使之蒸發后以原子或分子態沉積在基體表面成膜；②真空濺射：在真空室內通入 0 1～ 1 0Pa的惰性氣體 (如氮 )，使之在高電壓下輝光放電，氣體離子在強電場作用下轟擊膜材制成的陰極靶，使表面的原子被濺射出來，沉積在基體上成膜；③離子鍍：將真空蒸鍍和離子濺射結合起來的一種新的鍍膜技術。 (4)涂層致密均勻，并且可以控制它們的純度、結構和晶粒度。但鋅鍍層硬度低，又對人體有害，所以不能在食品工業 電刷鍍 圖 511 電刷鍍原理示意圖 １ — 工件 ２ — 鍍層 ３ — 鍍液 ４ — 包套 ５ — 陽極 ６ — 導電 柄 ７ — 電刷鍍電源 ８ — 陽極電纜 ９ — 陰極電纜 １０ — 循環使用溶液 １１ — 拾液盤 表面氣相沉積技術 化學氣相沉積 物理氣相沉積 等離子化學氣相沉積 (PCVD) 化學氣相沉積 １ .化學氣相沉積的原理 ２ .化學氣相沉積的特點 ３ .化學氣相沉積的應用 １ .化學氣相沉積的原理 圖 512 化學氣相沉積氮化鈦設備示意圖 １ — 干燥器 ２ — 凈化器 ３ — 流量計 ４ — TiC ５ — 反應器 ６ — 加熱器 ７ — 工件 ８ — 泵 ９ — 尾氣吸收器 (1) 反應氣體向工件表面擴散并吸附。鋅鍍層對鐵基體既有物理保護作 ?鋅鍍層鈍化后，通常視所用鈍化液不同而得到彩虹色鈍化膜或白色鈍化膜。 (2)噴淋磷化 適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。在不影響精密度及力學性能的前提下，它能使工件增加美觀和防銹 ?由于操作不同及金屬本身的化學成分不同，獲得的氧化膜顏色也不同，有藍黑色、黑色、紅棕色等，碳素鋼及一般合金鋼為黑色；鉻硅鋼為紅棕色到黑棕色；高速鋼是黑褐色；鑄鐵為紫褐色。 ３ .發藍處理后的質量檢查 (１ )外觀觀察法 將工件放在熒光燈下，離肉眼 300mm，觀察其表面，若顏色均勻一致，無明顯花斑與銹跡存在，則為良好。需 ?電解鹽浴滲硼時，以浸在熔融硼砂中的工件作陰極，石墨坩堝作陽極，電流密度為（ 0 15～ 0 2） A/cm 2，處理溫度為 930～ 950℃ ，時間為 2～ 6h，可得滲層深 0 15～ 0 35mm。蓋箱后用水玻璃調制耐火土或黃土泥密封，然 ?膏劑滲硼溫度常用 930～ 950℃ ，保溫時間為 3～ 6h，溫度過高或保 ２ .液體滲硼 ? ?鹽浴滲硼是利用硼砂作為供硼源，無水硼砂（ Na 2B 4O 7）在高溫熔融狀態和還原劑作用下，有活性硼原子產生。對于大型凹模的模腔，因非工作部位不需滲硼，所以只在模腔內填充滲硼劑，其他部位用木炭填充，防止表面脫碳。適合滲硼的材料十分廣泛，幾乎所有鋼鐵材料，如結構鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵均可進行滲硼，硬質合金、有色金屬也可以進行滲硼。鹽浴配制完成后加熱到滲硼溫度，保溫 0 5h，再攪