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【正文】 日至 2021 年 8 月 13 日。 組織技術過硬，素質較高的施工隊伍，加強施工過程中的勞動力組織管理，平衡調度，實行兩班作業。 （ 4） 梁的支撐加固體系：用碗扣架為主，Φ 48 的鋼管架配合，橫桿步距不超過 米，立桿縱向 (順梁方向 )間距不大于 1200 毫米，橫向間距不大于 900 毫米， 600 毫米以上寬的梁配三排， 600 毫米以下寬的梁配二排間距為宜，上配游托或快拆頭，快拆頭上配主次木龍骨。 （ 4） 梁板起拱，粱：跨度＜ 8m 起拱 1‰；跨度＞ 8m 起拱 2‰；懸挑板起拱 2‰；板：跨度大于 10m 的單向板，起拱 2%。窗下口模板要留排氣孔防止窗下口氣體排不出來，以保證窗下口混凝土的密實，確保質量。 （ 8） 控制模扳拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB1499— 98)，《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB13013— 91)和《冷軋帶肋鋼筋》 (GB13788— 2021)的要求。首層框架柱、暗柱鋼筋接頭采用冷擠壓接頭轉換為直螺紋接頭。 （ 4） 綁扎墻體鋼筋時，先將暗柱筋綁扎好，再連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。當洞口尺寸＞ 300mm 時，應設洞邊加強 筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座 40d，為安全起見洞口底筋應預留，不得切斷。 （ 3） 梁內箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成 135176。 、架立筋ф 6﹫ 200。 ： 豎向保護層采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡 (墊塊 )進行保護層的控制，板、梁的下鐵保護層采用塑料墊塊或石材加工成的墊塊，控制上下鐵的間距采用通長馬凳 . （ 1） 采用直螺紋接頭連接的鋼筋應先調直再切斷，切斷鋼筋采用切割機切割，確保切口端面與鋼筋軸線垂直。 22 根據《建筑工程質量檢驗評標準》 鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、 隱蔽工程收記錄焊接試件試驗報告鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告)綁扎(保護層的設置 預埋件的位置和標高鋼筋結構形式的幾何尺寸 焊接，根據《鋼筋焊接及驗收規程》 綁扎、安裝彎起 彎鉤 箍筋成型 彎曲 保護層墊塊制作 模板驗收合格 焊接試件試驗合格 鋼筋焊工考試合格 保護層墊塊制作 銹鋼筋調直、除 焊條烘焙 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 鋼筋制作 鋼筋下料 鋼筋組裝 作業條件 材料準備 技術交底 施工圖紙 《混凝土結構工程施工及驗收規范》 收驗 工施 作工期前 直徑、根數和間距 23 第三節 混凝土工程 ： 墻體作業準備→商品混凝土到達現場→混凝土檢驗→混凝土運輸→柱、剪力墻、樓梯、混凝土澆筑與振搗→養護 梁板作業準備→商品混凝土到達現場→混凝土檢驗→混凝土運輸→澆注柱頭混凝土→梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護 2. 本工程使用混凝土主要為商品混凝土，由商品混凝土供應集中攪拌，混凝土輸送車運送至工地，現場配備一臺混凝土輸送泵， 澆筑時采用泵送混凝土入模的方法。 （ 2） 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在 23m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗時振搗棒應距洞邊 300mm 以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 ，繼續澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護濕潤，鋪一層 10～ 15mm 厚與墻 體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。 ，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面找平，樓梯的施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位（平臺板下 3 跑處）。 （ 4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。并經公司質量部門進行驗線，確認無誤后方可進行砌筑，并好有關隱蔽記錄。 ，梁的高度不小于 12cm，寬度同墻厚。灰縫砂漿必須飽滿，飽滿度不得小于 80%。 、中層抹灰：底層抹灰砂漿厚度的 2/3，由上往下抹，先將兩筋之間墻上抹底層灰 ；底層灰凝結后再抹中層灰，依灰筋厚度裝滿砂漿為準，然后以大刮尺按沖筋刮平；刮平后，用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。 ，應用不含有害物質的潔凈水。 ，根據已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好直尺，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。 施工面積較大時，應按設計要求做出樣板間，經設計、建設單位認可后，作為驗收依據。 對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應在施工前進行保護，以防污染。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。以免出現接痕。解凍后的涂料經確認未發生質變方可使用。 涂層干后，在交工前不得長時間浸水，以免發生質量事故。 墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。兩遍主料間隔時間大于 24 小時。 。如基層有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 34 預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 510mm。 （ 5） 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接外，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 。 （ 2） 門窗附件安裝齊全，安裝 牢固，位置準確、端正，啟閉靈活，適用美觀。建立專職安全員責任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。 班組“三上崗、一講評”活動：班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。 施工機械防護 各種機械按照《建筑機械使用安全技術規程（ JGJ3386）》、《施工現場臨時用電安全技術規范（ JGJ4688）》進行防護、檢查、使用和維修。 我們將堅持對工人的以三級教育、日常教育和節假日前后教育、班前班后教育、特殊工種教育等多種形式的教育。并安排有安全工作經歷且熟悉施工工作的同志專門負 責安全。安裝設備管道時，應防止物料撞壞門窗。 1： 2 水泥砂漿包角，每邊寬度不小于 50mm，高度 2021mm。嵌縫材料按設計要求選用，密封膏應有出廠證明及產品生產合格證。 、擦縫：面層鋪貼應在 24 小時內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 （ 2） 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。有地漏的房間，應由四周向地漏方向 放射形抹標筋，并找好坡度。 ，必須隨抹地面的砂漿。 一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直 ，不要將兩種主料穿插在一起。 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾 線進行分區，一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。 外墻涂料施工應 在基層墻體工程驗收合格后進行。 應避免聚氨酯和乳膠漆同時施工，最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。 易被交叉作業污染的部位應較后進行施工，分色線處應先涂淺色 涂料，后涂深色涂料。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出 12cm 余地。 （ 4） 滿刮膩子 基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。 ，勾縫要 用專用工具，勾縫深度控制在 以內，勾縫要深淺一致，平整、光滑。條磚宜采用 1： 2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度一般 6－ 10mm。 ，光滑的表面鑲貼前應進行處理，殘留的砂漿，塵土和油漬等應清除干凈。 ：先彈準線，在大房間或有柱網時，要在地面彈出十字線，在距墻陰角 10cm 處用線墜吊直彈出堅線后，再按規方地線及抹面平整度向里翻，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅和 沖筋的標準。 ，把基層清理干凈，澆水濕潤；磚在砌筑前一天澆水濕潤，澆水以磚的每面浸濕 為宜，不得過濕；做好排磚工作，控制好灰縫的寬度，灰縫寬度控制在1cm左右，不得有瞎縫和縫過大的現象；立皮數桿，根據層高的尺寸，事先做好皮數桿的位置，皮數桿的間距不大于 15m；在砌磚墻時，應預先留出構造柱的位 置，構造柱位置應設馬牙槎，采用先退后進的方法。在構造柱處的拉接筋應伸入構造柱不小于構造截面的 1/2。 ，嚴禁在沒有砂漿配合比的情況下施工；在施工 現場根據實驗室配合比換算成施工配合比，并嚴格按施工配合經下料。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 2m，澆注高度如 超過 3m 時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。澆筑混凝土時應先澆筑梁柱接頭處高強度混凝土，后澆筑周圍頂板混凝土。 （ 5） 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。在布設澆筑頭的時候，要根據每段每層的澆筑量進行計算，使之能滿足間歇時間不超過初凝時間的要求。 （ 4） 直螺紋加工過程中，操作人員應全部自檢合格，已檢合格的接頭一端戴好塑料保護帽，另一端擰上連接套，并分規格分類堆放。 輕隔墻高 4 米時，應在中部設置混凝土拉接帶，斷面不小于 80墻厚，配筋為 3ф 10/ф 6﹫ 200，縱筋錨入柱、墻 35d。 ，必須經專業技術培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不可施工。 （ 8） 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢 20 外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。板的邊支座負筋在墻內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 L=afy/ftd。 （ 4） 所有鋼筋接頭類型及質量應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（ GB502042021）的要求。 （ 1） 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm。加工以機械為主，人工為輔。 （ 5） 為防止豎向墻混凝土爛根，支模前模板下應抄平，抹找平砂漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直，這樣澆筑混凝土時，不會因 模板底不平有空隙而漏漿。 （ 3） 模板支撐采用鋼管和鋼支柱，支頂于頂板地錨。 15 （ 2） 樓板模板采用竹膠板，主龍骨采用 100 100 木方，次龍骨采用 50 100 木方。 ： （ 1） 柱的支撐加固體系：采用穿柱螺栓， 800mm 以上柱用口型鋼 50 100 的柱箍，800 以下柱用木方 50 100 毫米的或用Φ 485 的鋼管做柱箍，及梁底的碗扣架與柱箍連成一體，局部無梁處可以預埋地錨Φ 25 鋼筋及用Φ 485 的鋼管斜撐加固。 建立各管理層工期目標責任制：定時間、定人員、定任務，招工期目標責任落實到施工員和施工班組。 本工程計劃工期 185 天， 從 2021 年 5 月 24 日至 2021 年 11 月 24 日，總工期分為四個階段控制。 第二節 場 內 準備 ，對施工現場的臨時用水、用電、通訊、排水、排污、消火栓等設施進行完善、改造、調整。 以上 )階段施工， 以樓層為段：即每層自為一個施工段，施工中，按工種工程流水，即 (鋼筋工 )鋼筋工程→（木工）模板工程→（混凝土工）混凝土工程→（鋼筋工）鋼筋工程。負責竣工交付后的工程維修和工程回訪。 頂棚、內墻：中級抹灰，涂料飾面。 1 目 錄 第一章 編制依據 ................................................. 1 第一節、編制依據 ................................................ 1 第二節、執行標準及規范總匯 ...................................... 1 第二章工程概況 ................................................... 2 第一節建設概況 .................................................. 2 第二節、工程建筑概況 ............................................ 2 第三節、工程結構概況 ..........................