墊片沖孔落料復合膜畢業論-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 uction and processing. Therefore, the mold development and people39。 德州科技職業學院畢業論文 課題 第 2 頁 共 32 頁 課 題：墊片落料沖孔復合模 零件簡圖 ：如圖所示 工件名稱 ：墊片 擋片生產批量 ：大批量 材 料 ： 10號鋼 厚 度 ： 3mm 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 2 沖裁工藝設計 第 3 頁 共 32 頁 2 沖裁工藝設計 沖裁件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指 沖壓件對沖壓工藝的適應性。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產條件和原材料供應 等情況，以選擇較為合理的排樣方案。 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。薄材料的搭邊值應取的大一些。對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構 如凸凹模較大，可直接將凸凹模 固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹模孔內積聚，每次又打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。 擋料銷的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 ～ 。凹模壁厚 301522 ???? HC 。 表 固定形式 固定方法 特點 凸模固定板固定 一般采用 H7/m6 過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難 與上模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點合金澆注固定 或 環氧樹脂澆注固定 使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘 結劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 由于本工件是大批量的生產，且內孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選低熔點合金澆注固定或環氧樹脂澆注固定形式固定凸模。 minH —— 最小閉模高度 。冷沖模材料應具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。 ⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1mm 。（ 5）可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應不小于 80%。 綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導，為這次畢業設計提供了非常有利的保障。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養，樹立知識經濟意識；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養嚴謹、科學、創新與創業、艱苦奮斗的企業精神，加強環境保護意識，做到清潔生產和文明生產，以最大限度的獲得企業效益和社會效益 在 此，感謝我們的指導老師 —— 徐 老師 在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。 通過此次畢業設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設 計過程和設計模具的實用性，你所設計的模具的最終目的是用模具來生產出合格的產品，其中還包括許多課本上學不到的知識。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。 模具的檢測 沖模裝配前，應該對零、組件進行檢查、復查的內容有 :（ 1）沖裁模的刃口部分應鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應過度圓滑 ,表面粗糟度應符合要求 。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 9 模具的裝配與檢測 第 23 頁 共 32 頁 9 模具的裝配與檢測 模具的裝配 復合模是指在沖床一次行程中沖制產品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結構復雜，裝配要求高，但由于模具生產率高，各內、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應用于精密零件的加工。 1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 7 模具總裝圖 第 21 頁 共 32 頁 7 模具總裝圖 圖 工作原理：工作時，板料以導料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內落料，同時沖孔凸模與凸凹模內控進行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當滑塊碰到上死點時，推桿開始工作，將工件從凹模內推出落下。 下模板的長度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 55mm ； 最大高度為 235mm 、最小高度為 190mm 。其形狀如圖 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 5 沖裁模主要零部件的結構與設計 第 17 頁 共 32 頁 圖 凸凹模的設計 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 工作s =（ +6） mm= 則 自由H =(～ 4) =～ 取 自由H =33mm。其擋料銷的高度 h 查表得 h=3mm ，固定擋料銷釣形 A10 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。 導料銷的選擇 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 5 沖裁模主要零部件的結構與設計 第 14 頁 共 32 頁 屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側壓板等。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm a x ZZTA ??? ?? 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。 送料步距、條料寬度及板料間距計算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S表示，其值等于沖裁件相應部分寬度加上工件間搭邊值 1a ，即 1adS ?? =27+= mm 條料寬度及板料間距的計算 條料寬度 按下式： ? ?02 ???? ??? CaDB （ 21） 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸； C 為導料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。沖件的質 量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排樣設計 第 5 頁 共 32 頁 3 沖裁排 樣設計 排樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。該零件形狀簡單 ,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用積存廢料的復合沖壓工序。如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣，制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和經濟的發展。 在本次畢業設計中利用計算機輔助設計（ CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加 工、數控線切割電加工等先進加工技術。 I 德州科技職業學院 畢業設計（論文） 題目 墊片沖孔落料復合膜 院系名稱 機電工程系 班 級 10 模具 學生姓名 李盼盼 學 號 100203118 指導教師 徐方龍 答辯教師 時 間 德州科技職業學院畢業論文 摘要 I 摘 要 當今社會的進步和發展，使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來。 在這次設計中根據所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇加工方案。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后 沖孔，采用單工序模生產； 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用復合模生產； 方案三：沖孔 — 落料連續沖裁，采用級進模生產。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產率的條件下，得到符合設計技術要求的工件。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。 ② 工件的形狀與尺寸。 德州科技職業學院機電系模具專業畢業論文 3 沖裁排