射線檢測培訓總復習-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 在垂直于管軸線方向上的投影 。 20 X射線機管電壓和管電流：（ P43— 44） ①、管電壓調節是通過調節高壓變壓器初級線圈并聯的自耦變壓器的電壓來實現的。 23 1增感屏上的劃傷引起的偽缺陷：（ P70） 鉛屏表面有劃傷時，由于發射二次電子的表面積增大，會使底片上出現細黑線。 nD ????? 1/ ??n???????1?LgED????26 射線照相不清晰度 ，它取決于： Ⅱ ① 、幾何不清晰度 — 由于射線源都有一定的尺寸，所以照相時工件輪廓和缺陷邊緣會在底片上產生半影，這個半影寬度叫做幾何不清晰度。 29 ② 、散射源 射線透照相時，一切受到射線照相射的物體都是散射源，如工件、暗盒、墻壁、地板及空氣等都是散射源，其中工件自身是最大的散射源。為使底片 黑度達到 , 曝光量應變為多少？（已知膠 片特性曲線上 =,=）。 mIIFF 25400 022112 ?????41 （ 3） .屏蔽防護計算： 例 3：為將 Co60產生的劑量減弱 2022倍 ，所需鉛厚度為多少 ？ （ 已知 Co60在鉛中的半價層 Th=） 。 ⑶ 、 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時 ， 應按各自的方法評定級別 。 46 ⑵ 、 A級和 AB級技術應采用 T3類或更高類別的膠片， B級技術應采用 T2類或更高類別的膠片。線型像質計的型號和規格應符合 JB/T 7902的規定， JB/T 7902中未包含的絲徑、線號及構成等內容，應符合 HB 7684的有關規定。 49 ⑵ 、由于結構、環境條件、射線設備等方面限制，檢測的某些條件不能滿足 AB級（或 B級）技術的要求時 , 經合同各方商定，在采取有效補償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，受限制條件可按 A級（或 AB級）要求實施，若底片的像質計靈敏度達到了 AB級（或B級）的規定 ,則可認為按 AB級（或 B級）進行了檢測。 ⅠⅡ ⑵ 、縱向焊接接頭： A級、 AB級： K≤ B級： K≤ 環向焊接接頭： A級、 AB級： K≤ B級： K≤ ⑶ 、對 100mm＜ Do≤400mm 的環向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭） , A級、 AB級允許采用 K≤ 。 透照 3次。在采用較高管電壓時，應保證適當的曝光量。b 2/3 Ⅱ ⑵ 、采用源在內中心透照方式周向曝光時， 只要得到的底片質量符合 的要求， f值可以減小，但減小值最多不應超過規定值的 50%。 ⑵、對使用中的曝光曲線，每年至少應校驗一次。 ②單壁透照規定像質計放置在源側。 ③ 球罐焊接接頭采用源置于球心全景曝光時，至少在北極區、赤道區、南極區附近的焊縫上沿緯度等間隔地各放置 3個像質計，在南、北極的極板拼縫上各放置 1個像質計 。返修后的透照還應有返修標記 ,擴大檢測比例的透照還應有擴大檢測標記。 ⑶、底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側 5mm寬的區域 。 68 2鋼、鎳、銅制熔化焊對接接頭射線檢測質量分級 ⑴、適用范圍 碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金 T=2～ 400mm； 銅及銅合金，以及厚度為 2～ 80mm。圓形缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的區域。 ②條形缺陷評定區是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區。 ③焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 2 鋼、鎳、銅制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環形對接接頭質量分級 ⑴、范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金 ⑵、缺陷類型 分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類 。 ②對斷續未焊透 ,以未焊透本身的長度累計計算總長度。 ③焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 88 ② 計算法 如：環焊縫外透法計算 TT tgLLLLNDLNDLLDDDDTNe f fi. . .}s i n2{s i nc o s. . . .1 8 039。 附錄 ⑴、典型透照方式 82 83 ⑵ 、焦點尺寸計算方法 正方形焦點： d=a 長方形、橢圓形焦點： d=（ a+b） /2 圓形焦點： d=d 84 ⑶ 、專用像質計的型式和規格 ①專用像質計的樣式 專用像質計的樣式如圖 ,絲的數目一般為5根 ,有特殊要求時也可為 3根 . 85 ② 小徑管專用對比試塊 86 ⑷ 、 搭接標記的擺放位置 87 ⑸ 、環形對接焊接接頭透照次數確定方法 ①透照次數曲線圖 對外徑 Do＞ 100mm的對接環形焊接接頭進行100%檢測，所需的最少透照次數與透照方式和透照厚度比有關，這一數值可從圖直接查出 。 79 ⑺ 、綜合評級 在條形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。 ④當各類缺陷評定的質量級別不同時 ,以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。 2鈦及鈦合金對接接頭質量分級 ⑴、范圍： 厚度為 2～ 50mm，材質為鈦及鈦合金 ⑵、圓形缺陷的分級評定 Ⅰ 級接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm 的 Ⅱ 級接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多于 10個。 ②對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別。 ④對致密性要求高的焊接接頭，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,存在深孔缺陷時，焊接接頭質量評為 Ⅳ 級。 ② Ⅱ 級和 III級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 67 采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應符合以上要求。 65 ⑵ 、標記一般應放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內的影像。 ⑷、象質計的識別 底片上，在黑度均勻區（一般是鄰近焊縫的母材金屬區）能清晰地看到長度不小于 10mm的連續的金屬絲影像時，則該絲認為是可識別的。 ④當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字 “ F”作為標記， F標記的影像應與像質計的標記同時出現在底片上，且應在檢測報告中注明。 若在底片上出現黑度低于周圍背景黑度的“ B”字影像，則說明背散射防護不夠 ,應增大背散射防護鉛板的厚度。min。 Ⅱ ⑵ 、 采用其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質計靈敏度達到要求的前提下，經合同各方同意， Ir192源的最小透照厚度可降至 10mm（小徑管壁厚為 5mm）， Se75源的最小透照厚度可降至 5mm （小徑管壁厚為 ） 。 ⑶、由于結構原因不能進行多次透照時，經合同各方同意，可不按 100%檢測的透照次數要求，允許采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。 1小徑管對接接頭的透照次數 53 ⑴ 、傾斜透照橢圓成像：當 T/ Do≤,相隔 90176。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h后進行射線檢測 。 ⑵、黑度計至少每 6個月校驗一次。 有關支承件和結構件的對接焊接接頭的射線檢測，也可參照使用。 43 ⑶ 、 條形缺陷 長寬比大于 3的氣孔 、 夾渣和夾鎢等缺陷 。 39 五、輻射防護 Ⅰ 放射防護三大要素： （ 1）、時間防護 ―― 照射量與時間成正比，控制受照射的時間。 31 曝光量的修正和計算：（ P120222） ①、毫安 — 時間修正（互易律）： 互易律 例題：管電流５毫安，曝光時間８分鐘可得到滿意的射線照片，如果其它條件不變，管電流增加到 1０毫安，曝光時間應變為多少？ 解：已知 代入公式： 2211 titi ???mAitmAi 10m i n ,8,5 211 ???）iitt 分鐘(410852112 ????32 ② 、距離 ― 曝光量（時間、管電流）修正（平方反比律）： Ⅰ 例題：透照某工件焊縫，用鉛增感，當管電壓為 200KVP、管電流 5 mA、焦距 600mm、曝光時間 5