熱力管網(wǎng)接入及燃氣鍋爐安裝改造工程施工組織設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 ，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行 HSE 監(jiān)督，11 及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況責令其停止作業(yè)。 （ 3） 負責編制質(zhì)量檢驗計劃，檢查和控制現(xiàn)場的施工質(zhì)量。 （ 22） 參與組織工程項目的試運、投產(chǎn)、竣工驗交及竣工資料的送交。 9 （ 14） 執(zhí)行國家的有關法律事務、合同管理的方針、政策、法令和有關規(guī)定。 （ 6） 負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理和施工全線調(diào)度。 （ 6） 具體落實各項管理職能，保障整個管理體系的有效運轉(zhuǎn)。下設管道頂管穿越組、管道安裝組、設備安裝組、土建 施工組等四個專業(yè)作業(yè)班組。工期緊、任務重各種施工難度都能遇見。C 高溫熱水。C 高溫熱水，采暖媒溫度為 80/60186。高溫熱水供水管道采用耐高溫改性聚氨酯保溫直埋管，高溫熱水回水管道采用普通聚3 氨酯保溫直埋管，本工程全部采用全埋地敷設。 （ 2） 工程管道所輸介質(zhì)為高溫熱水。 管理職責 項目經(jīng)理職責： （ 1） 項目經(jīng)理是工程的第一責任人，全權負責該工程的指揮運行，對工程的安全、質(zhì)量、進度、經(jīng)濟技術指標等負全面責任。 技術負責人職責 （ 1） 負責工程項目的全面技術管理，是工程技術第一責任人。 （ 9） 組織協(xié)調(diào)工程施工，合理調(diào)配施工力量、設備機具，解決現(xiàn)場施工問題。 （ 17） 負責制定施工技術文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。 （ 3） 配合業(yè)主辦理臨時占地及地面附著物、障礙物等 的賠償。 （ 6） 配合業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關的監(jiān)督的工作，按合同要求及時通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關的監(jiān)督所安排的任何檢驗和實驗工作，并及時提交有關程序文件和檢驗結果等供業(yè)監(jiān)理準認可。 、施工準備 、施工準備 （ 1） 熟悉圖紙說明及有關規(guī)定。 （ 2） 施工機具的準備 根據(jù)本工程的機具計劃，及時予以組織配備，并配專人進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保工機具完好率達到 100％。 （ 4） 管溝開挖的要求：管 溝斷面尺寸準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。 （ 7） 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達 以上 、卸管、布管 采用汽車吊直接把保溫管道從運輸車上吊運管至施工管溝進行敷設、布管。 （ 3） 管道連頭、碰死口均在溝內(nèi)進行，使用對口器組對，管16 道焊接采用氬電聯(lián)焊工藝。 （ 6） 本工程管件 供熱管道的彎頭選用熱壓預制保溫彎頭，材質(zhì)同主管道材質(zhì)且不得低于 Q235B, 壁厚≥ l .2 倍主管道壁厚，彎曲半徑R=，彎頭耐壓 2 5Mpa。鋼管切割采用切割機或乙炔火焰切割，切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、偏口等其它缺陷，切口表面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子直徑的 1%，且不大于 2m m。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻。 （ 16） 保溫管材應輕拿輕放，嚴禁人為破壞防腐層。 系統(tǒng)試壓與清洗 （ 1） 制定切實可行的吹掃、清洗方案。 嚴密性試驗時，管道的試驗壓力為工作壓力（ MPa）的 倍，在 1 小時內(nèi)檢查所有管系無滲漏，且壓力降不超過 時為合格。孔深度的允許偏差為 0～ 20mm。 e、如果工作介質(zhì)或介質(zhì)流通系統(tǒng)中含有顆粒狀、纖維狀、固化晶體狀物質(zhì)，在換熱器進口前方增加過濾裝置（除污器）。 24 （ 6）設備安裝 設備外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。 (8) 地腳螺栓預留孔的灌漿工作應在設備初找正后進行，地腳螺栓預留孔灌漿必須一次灌滿到基礎面并搗固密實，搗固應防止設備產(chǎn)生位移。另外還應符合下列規(guī)定： ① 電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。 （ 7） 儀表的安裝調(diào)試執(zhí)行《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093 的現(xiàn)行版本。 ，對開挖溝槽周圍設置寬 240 ㎜高 300㎜的擋水磚 墻，阻擋雨水流入造成管溝塌方。 ④ 道路上的井蓋，應比路 面高出 30mm；田地里的井蓋，應高出設計地面 200mm，并在井口周圍作好 坡度護坡。 ② 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù) 鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30CM、間距 2m 的臺上，以避免污垢或泥土的污染。在砼澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 ⑤ 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。檢查合格后，辦理預檢手續(xù) C、模板拆除 32 拆模時應根據(jù)砼同條件試塊強度是否滿足 設計或規(guī)范對結構拆模時所須混凝土強度要求來確定受力構件拆模時間，不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。 D、模板施工注意事項 ①砼澆筑前認真復核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)且具 有防潮防濕措施。 施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 ③振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。 砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。水平灰縫厚度和豎面灰縫寬度，一般為38 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。施工洞口也要按此要求留水平拉結筋。 39 砌筑灰縫要求：灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。對于過于光滑的砼墻，可采用墻面鑿毛或用噴，掃的方法將1： 1 的水泥砂漿分散均勻地噴 射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待接硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 水泥砂漿摻 10%“ 107”膠拋毛處理。 為防止墻與結構鋼筋混凝土梁、板及墻之間的接縫處出現(xiàn)變形裂縫，擬沿這些接縫釘 200mm 寬的通長鋼板網(wǎng)并在墻面抹灰時抹壓密實。 （ 2）為確保工程質(zhì)量和工程進度，材料員應對進入現(xiàn)場的材料、設備要嚴格檢驗，所有的材料、部件應都有質(zhì)量合格證書，45 并保管好技術資料。 ② 工程中標后，積極充分做好施工準備工作。 ⑧ 在施工后期要特別重視管槽回填施工次序，回填分層和回填密度必須滿足設計要求。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。 確定質(zhì)量目標、計劃 分析可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)、要素 針對要素制定計劃、措施 施工過程 比較施工成果與質(zhì)量目標、計劃 總結經(jīng)驗、開展 QC 活動 建立質(zhì)量責任制、控制各要素 項目部 專業(yè)施工班組 53 圖 質(zhì)量管理總流程 （ 1） 通過健全的質(zhì)量保證體系，自 項目部到專業(yè)施工隊伍，最終落實和執(zhí)行的為施工班組和各工種工人。 （ 8） 進行階段性工程質(zhì)量檢查，以關鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質(zhì)量控制的要點，堅持樣板先行的施工方法，以此作為工程質(zhì)量管理的重點。確保：杜絕輕傷重傷、死亡事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕重大火災事故，杜絕職業(yè)病發(fā)生，杜絕重大污染事故發(fā)生。 (5)施工人員不得隨意進入非施工區(qū)域。 61 (3) 立即拔打緊急呼救號碼，同時迅速弄清事故和現(xiàn)場情況，采用相應措施，防止傷害進一步擴大。 4）應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。 、雨季施工措施 1）各種需防潮防雨的材料應按物資保管規(guī)定，入庫或覆蓋防潮布存放，防止變質(zhì)失效。 在夜間施工中，項目部技術、質(zhì)量、安全等管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督和指導施工，及時解決施工過程中的技術、質(zhì)量、安全等問題。 4）現(xiàn)場的焊接和防腐等工作應避開雨天施工，以確保工程質(zhì)量。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過 ，保證視野開闊，道路暢 通。 對事故責任者和其他施工人員進行教育，召開各種形式的事故分析會，組織有關人員參觀事故現(xiàn)場，了解事故經(jīng)過及原因，使大家受到教育。 (8)用電器具必須做好接地保護，并采取漏電保護措施。 (2)進入現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行國家、企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)，樹立“安全第一”的指導思想，并遵守廠方的各項規(guī)章制度。 （ 12） 重視綜合質(zhì)量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質(zhì)量控制和工程質(zhì)量等方面制訂對工程質(zhì)量控制水平的指標，以達到提高整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益。 （ 4） 項目部質(zhì)檢員全面負責工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理，對接業(yè)主的質(zhì)檢部門，管理內(nèi)部各專業(yè)施工隊伍的質(zhì)量監(jiān)督檢查員。 ③ 、 事后控制階段 事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制和成品保護。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見圖 示。采用邊開挖、邊下管、邊焊接、邊探傷、邊部分回填的施工方法，確保按時保質(zhì)完成施工任務。 （ 5）材料員應與保溫管供應單位保持聯(lián)系，共同協(xié)助將管材運至合理位置，避免和減少二次倒運。要使石灰土壓實后與井壁緊貼。 為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 作業(yè)條件： 41 抹灰部位的結構均已檢查合格，需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 砌塊填充墻頂部與砼梁或板間的連接：在墻長≦ 5M 時，再填充強制接近梁區(qū)、板底時、應留一定的空隙，在抹灰前采用側(cè)轉(zhuǎn)、或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60 度左右，砌筑砂漿應飽滿；在墻長 5M 時，應在砼梁、板底沿墻長預埋 1￠ 61000 鋼筋，梁板內(nèi)錨入 120mm，伸出 300mm，在填充砌到位時，留設預留孔用水泥砂漿將鋼筋錨入填充墻內(nèi)。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 砌磚：砌筑一磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。 (9)砌體工程 37 磚砌體施工方法如下： 組砌方法：砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，安排列圖從墻體轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始砌筑。 井壁抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天。一般插棒間距為 40cm～ 50cm。振搗器和振搗手的設置，按每一次砼的施工方案進行。 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核、報請驗收，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 外加劑：砼中減水劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設計要求或規(guī)范要求摻加。 (5)混凝土工程 本工程構筑物砼有防水要求，施工質(zhì)量要求較高，故在此重點論述。 ③側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 A、 固定支墩、檢查井模板安裝 ① 工藝流程：彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預檢手續(xù)。 ⑤ 鋼筋驗收 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 ④ 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 20 每座 2 用尺量 高 +20 井蓋頂高程 路面 +5 每座 1 用水準儀 非路面 +50 （ 3） 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置對焊機 1 臺，彎曲機 2 臺，電渣壓力焊機 1 臺。 （ 1） 施工程序： 驗槽線 → 挖槽 → 釬探驗收 → 素土墊層 → 3： 7灰土墊層 → 素砼28 墊層 → 鋼筋綁扎 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 砌 筑 → 人孔、爬梯制作安裝 → 抹面 → 井圈井蓋安裝 → 防水試驗 → 交工 （ 2） 施工控制重點 ① 管道穿越井壁處應裝設柔性防水套管或波紋管密封裝置，以防止管壁漏水。施工單位應積極配合業(yè)主進行單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)開通調(diào)試工作。角鋼及鋼管接地體應垂直敷設，除接地體外，接地裝置的焊接部位應做防腐處理； ② 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得采用串接方式。灌漿用的25 細石混凝土應符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為 1/1000。 ③ 除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。 （ 4） 熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：