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機械零件制造工藝與夾具設計-文庫吧在線文庫

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【正文】生產率。 ② 熱處理工序砂型機器造型鑄造后，進行回火處理，減少工件的內應力，減少其變形與開裂傾向。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： . . （ 1）、機械加工余量 ① 毛坯鑄件基本尺寸公差等級 CT取 8級精度。（ 2）工序尺寸 ① 確定底面工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度：工序名稱工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 刮研 20 + Ra= 精銑 h8(? ) Ra= 半精銑 h11(? ) Ra= . . 粗銑 h13(? ) Ra= 毛坯 23 177。本夾具將用于搖臂鉆床，刀具為 φ 11mm 的麻花鉆和 φ 16mm 的锪鉆，對工件的四個孔系依次進行鉆孔加工和锪鉆加工。裝配圖、零件圖（見附圖）夾具的操作方法及注意事項（ 1）從φ 32 孔裝入零件，裝入零件后，檢查其裝夾是否正確，特別. . 注意其粗糙度為 Ra1。參考文獻 1．吳雄彪主編，機械制造技術課程設計，浙江大學出版社， 2020年 1 月 . . 2．黃健求主編，機械制造技術基礎，機械工業出版社，朱冬梅、胥北瀾主編，畫法幾何及機械制圖，北京：高等教育出版社， 4。（ 4）當工件在搖臂鉆床上加工時，拖動手柄方便操作。32mm，但是由于心軸的加工尺寸一般偏大，因此，由心軸所產生的定位誤差可以忽略不計。夾具設計時要力求結構簡單，盡量采用標準元件，經縮短設計和制造周期，降低夾具制造成本，提高經濟性。 ③ 確定機械加工尺寸底面的機械加工尺寸： R=F+RMA+CT/2=(20+3177。精加工后，砂粒易附在工件表面上，應安排清洗，最后還要安排終檢工序。三、遵循“先粗后精”原則，在零件的切削過程中，先安排粗加工工序，再安排半精加工工序，最后是精加工和表面加工。本課程設計選用工序集中原則安排工件的加工工序。本課程設計選擇工件底座及后端面作為粗基準，可以為前端面及下底面的精基準加工作好準備。（ 2）定位基準的選擇定為基準選擇是制訂工藝規程的一項重要工作。（ 2）毛坯的加工方法及材料選擇該毛坯的工作條件平穩，主要受擠壓應力。現分述如下：以工件前端面為加工表面這一組加工表面包括：直徑為 216。 mm，孔中心線相對于軸承座底面的平行度精度要求為。本任務書須與學生的畢業設計（論文）一并裝訂存檔。教材 P283 圖 764 所示零件工藝分析；（ N=10000 件） 2。編印設計計算說明書一份（ 10 頁、 1。底面：表面粗糙度為 m，表面加工方法為刮研。8H8mm，表面粗糙度為 m。可見，該零件的工藝性較好毛坯選擇及毛坯圖設計（ 1）、確定零件的生產類型：由任務書可知零件的生產綱領為 10000 件，因其為輕型零件，故其生產類型為大批量生產。正確、合理地選擇基面，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。該零件在軸向方向上的孔的定位都以垂直于其中心線的面作為基準，定位基準和設計基準重合，保證了孔的垂直度要求，也遵循了 ”基準重合 ”的原則。最后在表面加工階段，完成對工件下底面的刮研，使之保證精度要求。（ 6）加工順序的安排零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量、提高生產率、降低加工成本都至關重要。穩定工件的組織和尺寸。查表 25得：底面的基本尺寸公差為 CT= 前、后端面的基本尺寸公差為 CT= ② 毛坯鑄件的機械加工余量等級取 G級精度。 ② 確定前、后端面工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度：工序名稱工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 磨前端面 60 h8(? ) Ra= 精銑前端面

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