專家論證過的基坑支護施工方案-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 序號工 種人 數進 場 時 間工 作 內 容1鋼 筋 工8 根 據 工 程 進 度 需 要 進 退 場鋼筋籠及邊坡掛網2木 工4所有模板制安3磚 工6排水溝砌筑及抹灰4砼 工105架 工26機 械 工75挖掘機及錨桿錨索孔鉆機7油 漆 工18電 焊 工49機 修 工410普 工411試 驗 工112水 電 工113運 輸 班20汽車土方外運14測 量 組3第三節 材料配置序號材料名稱及規格單位總計劃量施工部位1鋼筋Ф8T100冠梁、護壁樁2鋼筋Ф14T100護壁樁3鋼筋Ф20T100冠梁、護壁樁4紅磚塊1000基坑排水溝、集水井5T10基坑排水溝、集水井6T30噴坡7河 砂M350基坑排水溝、集水井81010鐵絲網㎡1000降水井9Ф10木樁根1000護壁10錨桿Ф28T13護壁11箍筋Ф12T15護壁樁12箍筋Ф10T8冠梁13PVC管m4000錨桿、泄水管14木板M330護壁15碎石㎡50噴坡16花鋼管Ф48T40基坑放坡17槽鋼腰梁200T20護壁 注：本工程采用商品，材料按總進度要求提前運輸到場，作好材料的試驗、檢查，不合格產品及時調換。第三章 施工組織管理機構、人員配置及職責第一節 項目組織機構 第二節 人員配置及職責序號職 別職 責 內 容1項目經理：蘇利歸全面負責工程項目施工管理、生產經營活動2技術負責人：李亞賓負責工程技術管理工作，參與經營決策，協調各專業技術施工的交叉作業。該層僅在主樓地段有揭露，未鉆穿，～，～。 ④中砂（Q2m）：褐黃色、灰黃色，濕～飽和，稍密狀，砂粒礦物成分石英質，亞圓形，顆粒不均勻，級配一般，局部地段夾粉砂、粉土及粘土。場地地貌類型屬海成二級階地。 本工程由海南烏蘭投資發展有限公司投資建設，新時代（西安）設計研究院有限公司設計，海南有色工程勘察設計院地質勘察，海南舫達工程建設監理有限公司監理，海南省第四建筑工程公司組織施工；由蘇利歸擔任項目經理，鐘亞勝擔任技術負責人。除南側外，其它三面相鄰道路上部分布有污水管道和雨水管道，～。各土層巖性及埋藏特征分述如下。該層全場均有分布，～，～，～。～，～,地下水位呈南高北低，～；第2含水層穩定水位埋藏深，可不考慮其對施工的影響。5施工員：吳華福負責鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質量。 做好原始資料的調查分析，認真編制施工圖預算及做好分部工程工料分析。 現場材料驗收工作，既發生在施工準備階段，又貫穿于施工全過程。價差：指材料進料價格（包括運雜費）高于材料區預算價格的價差。② 為充分發揮機具設備的效率，在條件允許的情況下，合理調整施工進度和施工質量。適應性：能適應不同的作業備件，具有一機多用功能。 （5）材料按施工計劃進場，進場后按現場平面布置圖整齊堆放，保持現場整潔。（二）、施工場地與施工道路1）、本工程已進行樁基工程施工，場地較平整，施工現場環境能滿足施工要求。4）、為保持周邊環境和控制揚塵，在出入口設洗車槽，利用自滲管井的水進行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。開關箱由末級分配電箱配電。配電箱、開關箱內的工作零線通過接線端子板連接，并與保護零線、接線端子板分開。軸線及點位完成后，經有關單位校核無誤，方可使用。在測定的樁位點，打入標志樁（露出地面5～10cm）。因此，護筒的埋設要根據樁位，按縱橫軸線中心埋設。廢棄的泥漿與渣應按環境保護的有關規定進行處理。④及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時做一次進尺記錄。終孔檢查后，應立即清孔。終孔后至灌注混凝土前，應作二次清渣。下放鋼筋籠應防止碰撞孔壁。水下砼灌注采用豎向活節導管密封拔球法進行，具體要求如下：①把好商品砼的質量關，經常檢查砼的質量，坍落度控制在18～22cm內。下入導管一定要準確，～。當下導管時，導管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為30～50cm。d、灌注將結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。 常見事故處理及預防措施本工程地質條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。鉆孔出現孔斜的主要原因有：a） 為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；b） 在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均；c） 鉆機底盤安置不水平或產生不均勻沉陷。重新下導管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。處理方法：用長桿沖搗導管內隔水栓或混凝土，或抖動導管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。預防方法：嚴格控制導管埋深深度，導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥，提升導管不能過猛。⑧鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，側模在砼澆筑后三天內拆模。第四節 基坑土方開挖。土體開挖不得放坡過陡，以防止土體滑移使工程樁發生偏位。根據本工程地質特點，本工程不進行坑內預降水，圍護冠梁土方開挖時，處于基坑內外的地表水勢必將陸續流入坑內，所以開挖時可適當向基坑內側擴大槽底寬度，間隔一定的距離設置一只臨時集水井，用潛水泵經沉淀后排入市政排水管。 本階段土方開挖需按階梯放坡的形式進行，由于本階段土方開挖為本工程土方開挖的最大工程量和難點所在，因場地小，所有土方都要外運堆放，各區域開挖采用二級翻傳的方式進行坑內土方駁運，有電梯井處采用三級翻傳的方式進行坑內土方駁運。桿體材料選用Ф28螺紋鋼筋。隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 （3） （3）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。 （1）錨桿自由段的防腐處理 1）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 （2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。避免工程質量通病 （1） 2.注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。噴射混凝土用的骨料級配宜控制在表所給的范圍內。/h，允許骨料最大粒徑為25mm；③混凝土輸料距離，水平不小于100m，垂直不小于30m；選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9 m179。原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規定：①水泥和速凝劑均為177。受噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：①有明顯出水點時，可埋設導管排水；②導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水；③豎井淋幫水，可設截水圈排水。②氣溫低于+5℃時，不得噴水養護。試塊數量，每噴射50～100m179。（與水平面的夾角）左右置于墻腳。3．噴射混凝土抗壓強度的驗收應符合下列規定：①同批噴射混凝土的抗壓強度，應以同批內標準試塊的抗壓強度代表來評定。②錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿的方法予以補強。測量工作面標高，沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑，及時排出冒漿和孔內水，以保持場地整潔干燥。漿液須在攪拌均勻過篩后，再泵送壓注，在注漿過程中，漿液應連續攪拌，攪拌時間應大于2min。 注漿進程中出現地面冒漿或壓力突變，應立即停止注漿，查明原因，采取措施。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環進行，全孔注漿段注漿完成后，把鋼管插至鋼管底，用清水把鋼管內的殘留漿液清洗干凈。 注漿過程注意事項 注漿過程中，應對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。第八章 基坑安全監測 一、監測目的和任務進行深基坑監測的任務是為了切實保證周圍道路建筑物的安全、及時跟蹤掌握在基坑開挖過程中可能會出現的各種不得現場，掌握支護結構的穩定狀態、安全程度和支護效果，為指導安全施工提供準確信息，以便隨時修改施工設計參數和施工方案，合理安排土方開挖的進度和方式。排樁部分，地下室底板澆筑后≤7d，施工時觀測時間為1次/2d；7～14d，觀測時間為1次/3d；14～28d，觀測時間為1次/5d；28時，觀測時間為1次/10d。 二、適應范圍： 對本工程基坑支護的管理以及一旦出現坍塌事故后將事故損失降低至最小程度。（L為相鄰兩沉降點之間距）。三、監測點的布置在建筑物靠基坑一側每隔10m安裝膨脹螺絲或選用牢固易辯的突出點作為沉降觀測點；在基坑邊上選擇牢固易辯位置每隔20m用紅油漆標出沉降觀測點；在鉆孔樁上焊接Φ20L型鋼筋，向基坑內伸出10cm，間隔8m，用于沉降觀測及水平位移觀測；四、儀器設備和人員組成儀器設備使用S1精密水準儀配合2米銦鋼尺進行沉降觀測；使用J2級經緯儀進行水平位移監測。井結構及井位布置見大樣圖、觀測井和監測點平面位置圖。注漿方法同第一輪次注漿。 小片區注漿試驗 在展開全面注漿前，應進行小片區注漿試驗，試驗區可采用66孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。 注漿芯管應有雙向密封裝置，保證上下密封良好，達到定位注漿的目的。 注漿孔開孔間距為1m，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。錨噴支護工程驗收時，應提供下列資料：①原材料出廠合格證，工地材料試驗報告；②提供錨噴支護施工記錄；③噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔力等檢查和試驗報告，錨桿的性能試驗與驗收試驗報告；④隱蔽工程檢查驗收記錄；⑤竣工圖。4．噴射混凝土厚度的檢查應遵守下列規定：①噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。將混凝土大板移至試驗室，在標準養護條件下養護7d，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不切割）后，加工成邊長100mm的立方體試塊。試塊為邊長100mm的 立方體，在標準養護條件下養護28d，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度。七、噴射混凝土強度質量的控制 噴射混凝土的勻質性，可以現場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數，按下表的控制水平表示。噴射機司機的操作應遵守下列規定：①作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風；②向噴射機供料應連續均勻；機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；③噴射機的工作風壓，；④噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。干混合料宜隨拌隨用。當工程需要采用外摻料時，摻量應通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。應采用堅硬耐久的中砂。 3.電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。各種設備應處于完好狀態。 （3） （2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封。嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填。 （5）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。 （5） （1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（）。 （5）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。修挖時邊修邊澆筑墊層。挖至深基坑位置時用長臂反鏟挖掘機挖走大部分土方，剩余土方進行人工開挖。二、 基坑開挖施工工藝基坑開挖施工流程 本工程根據基坑形狀和體系特點，基坑開挖采取分層開挖的施工方法，分層開挖按本基坑深度及特點，分3個階段。基坑開挖先淺后深，應先挖到底板標高再到電梯井加深的順序進行，基坑四周兩根軸線范圍內承臺和地梁必須采用人工開挖。砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水不少于三次，使砼有足夠的潤濕狀態，養護期不小于7晝夜。第三節 冠梁施工