滑雪場酒店模板方案-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 場電線電纜布設規范；2．安拆模板時要注意現場電線電纜的位置。⑷對可能引起重特大安全事故的險情，經項目部應急救援指揮機構核實后，應當在發現險情后30分鐘內報告公司安全部和當地安監部門。六、應急處置（一）響應程序⑴當施工現場發生無法或不易控制的模板工程安全生產事故時，啟動項目部專項應急預案。⑴搶險車輛趕往事發現場和急救車輛護送傷害人員到達醫院的途中，按交通規則正確駕駛車輛，避免交通事故發生。⑴指揮人員到達現場后，立即了解現場事故情況，劃定安全和危險區域，設立標志，實行現場保護，安全警戒，疏導車流，保障救援道路的暢通，維護好現場秩序。⑶事故現場如有人員傷亡時,同時撥打急救中心電話:120。施工現場任何人只要發現事故或可能導致事故發生的險情后，都要立即以最快捷的方式，如運用固定電話、手機或口頭等形式發出警報，通知項目負責人、管理人員和現場所有施工作業人員組織避險。 2模板吊裝不規范起重傷害1．吊裝司機和信號工必須持證上崗；2．吊裝區域設置禁戒線，嚴禁人員進入；3．經常檢查吊索具，保持安全有效；4．嚴禁在大雨、大霧和六級以上強風的天氣作業。組員職責①負責物體打擊、高處墜落、機械傷人、腳手架坍塌等事故應急搶險工作；②事故原因調查完畢后，組織有關人員對施工現場進行安全大檢查，做好復工前準備工作。 積極貫徹“安全生產、預防為主”的方針，層層落實消防安全以及各項安全生產工作責任制。(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 4 = kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = = kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；活荷載標準值 NQ = (1+2 ) = kN； N = + = kN；七、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式σ =N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；根據《扣件式規范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[，+2]=； k 計算長度附加系數，； μ 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=；L0 / i = / =99 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(489) = N/mm2；立桿穩定性計算 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！模板工程安全生產事故應急救援預案一、事故類型和危害程度分析在模板的施工過程中可能出現的事故類型主要有：模板支撐系統坍塌、模板吊裝造成的起重傷害、模板堆放不當引起傾翻、模板配件高空墜落造成的物體打擊、操作人員高處墜落等傷害事故。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = + = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1= kN/m；強度計算計算公式如下:M=其中：q=+= 最大彎矩M=3002= N，可以采用等步距設置；，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；。m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。mm；面板的最大支座反力為：N=+=+=；經計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 105 / 104=6N/mm2；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =6N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ ν=(100EI)≤l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q=； l計算跨度: l = 400mm； E面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 58222/12=；面板的最大撓度計算值: ν= 4004/(1006000105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =400/250 = ；面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。mm)； W 豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；豎楞的最大應力計算值: σ = M/W = 105/104 = ；豎楞的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=其中， V豎楞計算最大剪力(N)； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=； q = += kN/m；豎楞的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足下式：τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； V 豎楞計算最大剪力(N)：V== 500=； b 豎楞的截面寬度(mm)：b = ； hn豎楞的截面高度(mm)：hn = ； fv豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: τ =3(21)=；豎楞截面抗剪強度設計值: [fv]=；豎楞截面最大受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下:νmax=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； νmax豎楞最大撓度(mm)； l計算跨度(柱箍間距): l = ； E豎楞彈性模量（N/mm2），E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=106；豎楞最大容許撓度: [ν] = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值: ν= (100106) = mm；豎楞的最大撓度計算值 ν= 小于 豎楞最大容許撓度 [ν]=2mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用槽鋼槽口水平[，類型為10號槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 1=；I = 1=；按集中荷載計算（附計算簡圖）： B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = ( + 2) = kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； B方向柱箍彎矩圖(kNmm)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=；式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ； 計算簡圖一、參數信息柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:0；柱截面寬度B方向豎楞數目:5；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:0；柱截面高度H方向豎楞數目:5；柱箍材料: 采用Φ48；截面類型: Φ48；柱箍的間距(mm):300500；柱箍合并根數:1；豎楞材料:木方；豎楞合并根數:1；寬度(mm):40；高度(mm):70；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):；二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數，； β2 混凝土坍落度影響修正系數。拆下模板要及時清理，堆放整齊。拆模間歇時，應將已活動的模板、龍骨、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。二人抬運模板時要互相配合，協同工作。模板表面如有孔洞，用塑料膠帶紙封貼堵嚴。校正柱模時，先校正兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，拉通線校正中間柱模。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。模板安裝的允許偏差 表7—1允許偏差 (mm)單層多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標 高177。 第七章 質量標準一、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。第六章 模板拆除操作工藝模板拆除的要點：側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。四、樓板工藝流程：搭設支撐體系→安裝縱橫主次龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→拼縫處粘膠帶→檢查模板上皮標高、平整度。④、掛線安裝梁底模板，梁底模板采用組合鋼模板。⑤、校正模板的軸線位移、垂直偏差、截面。二、剪力墻工藝流程：彈線→一側墻模安裝就位→安裝斜撐→插入對拉螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→對拉螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→安裝橫、縱龍骨→緊固穿墻螺栓→斜撐固定安裝工藝：①、將一個流水段一側的18mm厚的覆面竹膠合板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線及模板的起止線進行調整，粗略調整垂直，采用鋼管斜撐臨時固定。②、模板采用 18 mm 厚覆面竹膠合板，因工期緊投入三層用量。梁：支撐體系采用雙排支架，使用Φ48，支柱間距≤900mm，橫、縱向拉桿間距≤900 mm，梁底立頂桿間距1600㎜，掃地桿距地200mm，橫縱向水平布局采用50mm80 mm的木方或Φ48，50mm80mm 的木方做次龍骨，間距600mm；梁底采用18mm厚覆面木膠合板；側模采用18mm厚覆面木膠合板；上、下鎖口楞、腰楞采用50mm80mm木方，間距400mm；側模外備橫楞采用50mm80mm 的木方，上下各一道；斜撐楞采用5080mm木方，間距400mm；對拉螺栓采用M14粗制螺栓，橫向間距400mm。確定模板平面布置及支撐布置。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。二、工程各責任主體名稱。工程建設地點：內蒙古涼城縣臥佛山。一二層層高：、 。監理單位：重慶聯盛建設項目管理有限公司。二、材料及主要機具主要材料覆面清水板1220244018㎜國標10＃槽鋼60100㎜木方5080㎜鋼管Φ48㎜