最新單層的鋼結構廠房施工組織設計免費下載-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 就位軸線彈測在柱基表面。現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運，成品發運應填寫發運清單。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10㎜。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。檢查數量：全數檢查。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。焊接作業區環境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。檢查方法：用鋼尺檢查。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2㎜。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。l 必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。l 鋼結構工程的材料代用。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。 車間長為102米，寬為41米，檐高6米，共一層；狐形屋面，坡度610%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結構夾層門。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。并向甲方和監理提供檢驗報告。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。l 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型l 碳素結構鋼在環境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。l 胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。檢查數量：全數檢查。l 吊車梁和吊車桁架不應下撓。l 材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。l 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規定及規范進行驗收。l 鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。（滑行法） 用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。ⅱ、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。根據梁的傾斜程度，用楔鐵塊調整，使線錘與腹板上下相等。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3176。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。l 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。l 檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規定。檢查方法：觀察檢查。l 緊固件的儲運應符合下列規定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接l 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。檢查方法：檢查復驗報告。l 基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。（4）鋼結構涂裝施工工藝l 環境要求 環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。l 鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。l 防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續進行，不得停頓。l 防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現行國家有關標準和設計要求檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。大孔洞四周應補強。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。（3）壓型鋼板安裝檢驗l 壓型鋼板的品種、規格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規定。實行焊工編號、定崗、定位。3．質量保證技術措施（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。l 建立各設備及工序的安全操作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改。l 操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留，停立和通過。l 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。l 施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。l 施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。l 在鋼屋架上下弦攀登作業時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。l 樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。群塔作業時，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直的位置相交Ⅷ、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。設置吊裝禁區，禁止與吊裝無關的人員入內。l 搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。l 安裝電氣設備、進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。Ⅹ、氣割作業l 氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態。l 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。l 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。l 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業。l 單位工程施工應建立相應的責任制。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任。焊接構件不得留存、連接起吊索具。l 如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。2．質量保證監督措施l 工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10㎡。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。不管采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板排板圖。檢查數量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。l 涂裝施工時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。檢查方法：目光觀察檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。如有不符合規定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規定，則整個節點應重新緊固并檢查。檢查數量：全數檢查。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。檢查數量：對主要立面全部檢查。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔