綜合改造工程施工組織設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 配備多臺 DS3高精度水準儀、電子經緯儀和電子全站儀，全程監控跟蹤測量，另外在工地施工隊要求配備專職測量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。9 / 99③、保證測量準確度和精度的措施施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中樁較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來不得半點差錯。利用控制點放出管線中心線上的施工控制點，直線部分 50 米一點，曲線部分除圓點、圓緩點外每 20 米一點。對于曲線段以 5 米為間距，測設中心線控制樁。（3）施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。土方施工要結合設計挖、填情況，先以挖作填，平衡后再將多余土運出場外。土方面整修應結合挖最后一層土時進行，其土方允許偏差應符合有關規定。填土土方盡可能的避開雨季施工，并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，確保土方工程的施工進度。土方壓實土方壓實全部采用重型振動壓路機進行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當天回填當天壓實，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在 3～6km/h，前后兩次碾壓輪跡須重迭 15～20cm，對于壓路機碾壓不到的部位，采用打夯機進行夯實，每層碾壓完成后，均有壓實度試驗報告，當符合設計要求后，再進行上一層施工。集水井盡量利用圖紙設計中的集水井位置作為土方施工中的降排水集水井，不足之處，每50m增設集水井一個。(5)、填土每層壓實后的厚度不大于 30厘米。16 / 99（4） 、軟弱地基范圍內其壓實度應以重型擊實試驗為準分層測定，土方填料攤鋪后，應盡快地壓實到土方土方壓實度 93%～95%。壓實度要達到 95%以上，達到要求后，通知監理工程師到現場檢驗合格后進行下一道工序。夯印搭接，搭接量不小于1/4，且夯擊擊數不少于3擊。B、強夯施工過程中，各遍強夯施工間歇時間至少為5天。F、當強夯施工過程中，當夯點周圍隆起超過200mm時應立刻停止施工，繼續下一個夯點施工，現場做好對隆起夯點的記錄（包括夯點編號、夯擊數、夯擊次數、二次夯的間歇時間等） ，對該夯點放置至設計間歇時間后，再進行該遍強夯施工的二次夯或三次夯直至達到設計收錘標準。根據施工經驗，旋噴提升速度宜控制在 25~28cm/min范圍內，旋轉速度宜控制在 20~28r/min范圍內。矩形布孔 四、 高壓旋噴注漿施工工藝的技術要求 施工工藝 1. 1鉆機就位 鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于 %。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過 1Mpa。管路系統的密封圈必須良好。 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復合地基總體承載力。3．鋼筋加工：⑴、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設計要求確定。③、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。綁扎時綁扣應相互成八字形。內側模板下設馬凳，馬凳間距1米，來支撐模板。各部位構件拆模時所需混凝土強度應符合規范要求。（4）、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，物資部門準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。采用振搗棒振搗，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，振搗上一層時，應插入下一層 5cm，以消除兩層接槎，但不得過深。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣（3）實測質量偏差地溝支架安裝地溝支架安裝要嚴格控制好標高及水平距離，使其滿足管線安裝的要求，并且做防腐。（2） 、砼墊層：在砼墊層澆筑前，必須檢查原材料：砂、石、水泥質量，確保質量合格，要檢查施工機械運輸的正常性，確保機械能順利操作，要保證基坑干凈、無雜物，無松散積泥。成型砼蓋板表面、平整、尺寸指標符合規范要求。腳手架的搭設必須嚴格按照規程和交底方案搭設，立柱底座加墊板或枕木，地基必須夯實，架子按規定要求與建筑物或構筑物有可靠的拉結，搭設完畢后應組織相關部門及時驗收，驗收合格后方可使用。1給水系統根據綜合管溝橫斷面布置形式，在標準段，給水管線中心線距離中間隔墻，管底距離管溝底 ，特殊段參見各節點大樣圖。32 / 99（4）排泥、排氣處管溝內低點處給水管道設置排泥，高點處設置排氣。溝內管道安裝給水管道位于管道艙支架上層，采用管卡固定在支架上，根據不同管徑保證管道頂緊貼支架，管卡做法參見 03S40234，支架做法參見結構圖。排泥閥采用 DN100蝶閥。如遇回填土，應進行強夯處理，強夯標準見有關技術標準。溝槽各部分回填密實度詳見溝槽回填斷面示意圖。管道設置蝶閥處采用地面操作圓形立式蝶閥井，具體做法詳見 05S50227管道支墩在直埋管道的水平彎管、三通及管堵處均設置支墩，管道支墩具體做法詳見 03SS505。管道接口連接時，應在管材生產商的指導下，嚴格按該管材的操作技術規程進行。排氣閥：采用DN100自動排氣閥。經過以上處理的地基，地基承載力應≥120Kpa。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。溝槽支撐部分管道埋深較大，而且地下水位較高，溝槽開挖時需考慮溝槽支撐措施，防止雜填土遇水浸泡之后出現塌陷。 直埋供回水干,分支管排列順序,線熱力管線按照上供下回布置。溝外固定支墩、溝內固定支架、導向支架、滑動支架及支座 (1)本工程熱網采用有補償直埋敷設,一般按許用應力計算最大摩擦長度,特,徑處均設置固定支墩。用于泄水,放氣的閥門采用法蘭式或焊接式閘閥.41 / 99(2)補償器 1）補償器的安裝應根據波紋補償器制造廠家的安裝指南進行　　2）補償器應與管道保持同軸，不得歪斜3）補償器應采取保溫措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，補償器保溫發泡時，其外界溫度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ4）溝內補償器安裝時應進行支撐。1管道焊縫許進行10%X光射線無損探傷，達到國標Ⅲ級標準，具體詳見相關規范。風管施工宜在其他管道安裝完畢后，室內無飛塵或有防塵措施后進行安裝。與障礙物的部分進行局部處理。剛度達到Fb3以上。本次設計標準段吊架間距1500mm，其他參見個大樣圖。(2)風口風口采用鋁合金單層百葉風口，近風機側采用BxH=150x150mm，遠離風機側采用BxH=200x200mm，風機30m范圍內不設置風口采用。(2)、風管制作質量的檢驗應按其材料、工藝、風管系統工作壓力和輸送氣體的不同分別進行。控制中心選用格柵型熒光燈，單燈功率 2X28W，控制中心內照度為 300勒克司。46 / 99分控站與現場測控儀表之間由開放式現場總線或（420mA）信號線連接。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結牢固，以均勻地溢出改性瀝青為度。根據現場實際用電容量情況來計算，本工程為本工程為******市政綜合管廊工程，用電量為 ,應選用 100KVA變壓器 1臺。卷材被熱熔后應立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時進行滾壓；排除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固。控制中心設在中央控制室，負責整個系統的協調和管理工作，七個現場 I/O控制站負責各自區域內設備的電氣參數采集，儀表檢測及過程控制等任務的完成。火災時由消防控制室自動控制點亮管廊內所有燈具。低壓配電系統采用 220/380V放射式與樹干式相結合的方式，低壓電源電纜自控制中心變電所引出，分別引向各個防火分區用電設備。除銹后應及時涂刷底漆，防止氧化。吊桿加長可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。彎頭宜采用成品彎頭，曲率半徑R=。風管與風管連接采用角鋼法蘭，法蘭材質為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理，螺栓及墊片也需進行鍍鉻或鍍鋅處理。當風管穿越防火分區時， 的預埋管或防護套管加以保護，并加裝防火閥進行控制，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。(二)、溝外熱力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下處，施工過程中應采取妥善措施，做好施工降水。 (4)水壓試驗前固定支墩及固定支架必須能承受設計推力, 波紋補償器兩側固定支墩、支架必須安裝完畢,且導向支架生根牢固后(對于地溝敷設的管道)方能進行水壓試驗,以防升壓時拉壞補償器。(5)溝內各支架做法詳見結構圖。所有管線工作管上的閥門均采用焊接閥門。39 / 99直埋管道上皮500mm處應敷設中水專用警示帶。 夯 填 材 料按 路 基 要 求中 、 粗 砂 基 礎 ≥ 95%≥ 95%≥ 90%150176。槽底至管頂以上50cm范圍內的溝槽禁止采用機械回填，其余部分溝槽方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。管道基礎應座落在原狀土層上，溝槽開挖時應嚴格控制槽底標高，如遇土方段，開挖溝槽時，禁止擾37 / 99動，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實；如遇石方段，道路施工時需將管槽一起爆破后，防止二次爆破。當溝外中水管管徑≤500時，預留閥門井內閥門采用SZ45X10型閘閥；當溝外中水管管徑＞500時，預留閥門井內閥門采用D341X10型蝶閥。1中水系統中水管材采用給水 PE100管，工作壓力 ，試驗壓力 。井室周圍的回填應與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接槎。回填時，必須管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填筑高差，不應超過一個土層厚度（200250mm） 。地基承載力應≥120Kpa。給水管道相交處設置閥門，兩閥門井間距不大于 5個消火栓的間距。管道接口采用熱熔或電熔連接。（2）過安裝孔段綜合管溝在管道倉安裝孔段斷面漸擴，且整體底板下臥，因此給水管線在保證管道中心與側壁距離不變的情況下采用 90176。鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范的要求。接地體（線）的連接采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理。砌筑砂漿必須嵌填飽滿密實，灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣應緊密，預埋拉力環、支架螺栓位置準確，符合規范要求。電纜線安裝電纜線采用人工安裝施工。混凝土試塊制作（1）根據不同部位，不同澆筑時間，預計混凝土試塊留置如下：部 位 標養 同養（600℃（8）、各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。混凝土工程綜合管廊基礎混凝土、柱、梁、墻、板采用C30S8抗滲混凝土，復合防水劑、阻銹劑,墊層為C15混凝土，厚度100mm。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4．模板支設：⑴、基礎模板支設：基礎先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。鋼筋綁扎前在砼防水層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護層為25mm，采用大理石墊層每平方米兩塊來保證保護層厚度。本工程由于底板鋼筋墻壁直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。⑶、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。（3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固。 噴射注漿時，開機順序也要遵守第 3條的規定。 、沖洗 噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。 插管是將噴管插入地層預定深度。一般單管注漿中噴嘴直徑選用 ~。水灰比一般采用 1：1~：1 的水泥漿液。D、強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距和落錘著地點始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能。點夯正方形布點，第二遍夯點位于第一遍夯點之間，且應不小于9次，施工完成后及時將夯坑填平；點夯完成后應將夯坑原場地推平再進行滿夯施工，以夯實地基淺部填土。17 / 99B、填土層厚度大于6m區域：；強夯處理范圍為管廊輪廓兩側各外擴6m且不小于道路紅線外3m范圍，最外一排滿夯的夯印邊界線應在強夯區域邊界線上。施工前應根據現場情況進行開挖或回填施工。如施工現場反映的實況上很正常的，我們將按常規進行施工；如果軟弱地基開挖到指定標高，開挖基底如果是淤泥層，雜物沉結層或粉質粘土，應立即報請監理工程師現場踏勘，以便確定下一步的施工方案，或增加開挖深度，達到理想或監理工程師認可的地層，或換填砂礫，或粗砂，這得根據現場實況而確定。(3)、當含水量小于 3%時方可進行碾壓。土方填方施工，原則上應選用同類土料，如采用不同種類的土料填筑時，應按不同種類土料分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面，另外，透水性較差的土料，如被填筑于透水性較好的土料下層時，其表面須自路中向兩側做出 2～4%的橫