復雜數控加工零件加工畢業論文-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 了普及。在600℃仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。3) 高的耐熱性（熱穩定性）：耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。根據我們學校車間的實際設備的使用情況我們選用機用平口虎鉗。首先根據工藝人員的經驗來確定加工余量。：1)經濟合理性原則 4)資源最佳利益原則2)環境保護原則 5)能量消耗最小原則 3)安全宜人原則 6)功能適應性原則1）鑄件 適用于做形狀復雜的零件毛坯2）鍛件 適用于要求強度較高、形狀比較簡單的零件3）型材 熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用于一般零件毛坯4）焊接類 對于大件來說，焊接件簡單方面，特別是單件小批生產可大大縮短生產周期5)冷沖壓件 適用于形狀復雜的板料零件毛坯應根據實際加工情況設置，平板類零件對材料的要求不高，根據經濟合理性原則和功能適應性原則以及資源最佳利用原則選擇45鋼。結合我們學校車間的實際情況，本零件選用漢川機床廠XH714G用SIEMENS 802D系統。（3），參數合理便于加工。 通過視窗化的調試工具軟件，可以便捷地設置驅動參數，并對驅動器的控制參數進行動態優化。這就需要我們對數控機床有更深刻的認識和了解。機械制造業正在越來越多的采用數控技術改善其生產加工方式。學會使用圖表資料和手冊，將與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練應用。作為裝備制造業的母機，數控機床將獲得高速發展。 圖11 操作面板和伺服放大器 802D 介紹SINUMERIK802D可控制4個進給軸和一個數字或模擬主軸。（2）在零件上有多個加工特征，包括四個通孔、鍵槽、型腔、圓弧、曲面凸臺，尺寸標注完整。第3章 加工準備與設計在對零件進行加工前要對零件進行許多分析，如機床選擇、毛坯選擇及加工余量的確定、刀具選擇、裝夾方式、基準選擇（確定坐標零點）等。表31 XH714G型數控銑床基本參數機床重4400Kg最大載重600kg工作臺900mm長400mm寬坐標范圍X630mmY400mmZ500mm軸承錐孔(7:24)最大鉆孔直徑φ22最大鏜孔直徑φ100主軸最高轉速8000r\min主軸功率X、Y、Z向切削進給速度010000 mm\min快速進給速度X24 m\minY24 m\minZ20 m\min工作電源380V圖31立式加工中心XH714G毛坯是根據零件所要求的形狀、工藝尺寸等制成的機械加工對象。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。機床夾具的種類很多，按使用的機床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。6) 經濟性：經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件成本則不一定高。有很高的化學穩定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性好，在耐熱合金等難加工材料的加工中廣泛的應用。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。精銑時，銑刀直徑要選大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。25mm高速鋼立銑刀1粗加工50mm的凹槽4T04162。40mm孔11T11162。典型的基準統一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。這類基準稱為輔助基準。如圖32所示，背吃刀量為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時為切削層深度，圓周銑削時為被加工表面的寬度。應采用半精銑、精銑， 半精銑吃刀量2mm，精銑吃刀量1mm。表32 銑刀每齒進給量參考表工件材料每銑削時的切削速度參考表工件材料硬度（HBS）切削速度Vc (m/min)高速鋼銑刀硬質合金刀具鋼22518～4266～150225～32512～3654～120鑄鐵325～4256～2136～7519021～3666～150190～2609～1845～90160～320～1021～30而具體選用公式為=/1000 （32）舉例16的立銑刀計算過程：16的立銑刀選擇的切削速度=25m/min，每齒進給量=。對于比較復雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內又細分工步。（3）加工順序的安排加工順序的安排應根據零件的結構和毛皮狀況，結合定位和夾緊的需要一起考慮，重點應保證工件的剛性不被破壞，盡量減少變形。（80面銑刀）(2)粗加工外輪廓：（16立銑刀）(3)銑削邊角料（16立銑刀）(4)粗加工50mm凹槽（25立銑刀）(5)粗加工量圓弧凹槽（8鍵槽銑刀）(6)鉆中間位置兩孔（）(7)粗加工銑削中間兩孔（16立銑刀）(8)精加工兩圓弧凹槽（8立銑刀）(9)精加工外輪廓（12立銑刀）(10)精加工50mm凹槽側面（12立銑刀）(11)加工圓柱形三維面（12立銑刀）(12)中心孔加工（3中心鉆）(13)鉆孔加工（）(14)鉸孔加工（12機用鉸刀）（15）精鏜40mm孔（40mm精鏜刀）（16）精鏜24mm孔（24mm精鏜刀） 表35 數控加工工序卡片1工廠名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號Mill01工序號夾具名稱夾具編號使用設備車間001機用平口虎鉗1XH714GB06105工步號工步內容刀具號刀具規格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）切削深度/mm備注1粗加工上表面T01162。12mm立銑刀80010020自動3精加工凹槽側面T07162。16mm高速鋼立銑刀 4008035自動6鏜162。N5。80mm面銑刀精加工N13G0 X145 Y38 M7。N23X120 Y90 M7。N31X100 Y0。N39G0 Z10。N47X94。N55G1 X95。N63Y22。N71G41 G1 X25 Y65 D1 F60。N79Z1。N87G41 G1 D1 F80。N97MCALLN98G0 Z150 M9。N106 F80。N114 F80。N122G1 X0。N130G1 X0。N138G1 Z8 F30。N148M5。N156G0 Z10。N164Z10。N172G41 G1 X25 Y65 D1 F100。建立旋轉，旋轉角度180176。點孔加工（右上）N188 Y62。鉆孔加工（左下）N198MCALL。鉸孔加工（左下）N207MCALL。取消固定循環N216M5。N3G2 CR=20。N11G3 CR=10。N19G1 。N27RET表43 子程序2切中間凹槽N1G1 Y80。N5G40 G1 X54 Y20。N3R1=。N12G1 Y6。上海：上海交通大學出版社，2005.[4] 呂思科.回想這段日子，感慨萬分，在這次畢業設計的過程中，我擁有了無數的回憶和收獲。通過這次設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己的知識和綜合素質。在此，在此由衷的感謝我的輔導老師徐昆鵬對我的幫助和輔導，謝謝你不耐其煩的幫我講解了一些東西，謝謝！附錄自動程序N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X188. A0. S450 M3N108 G43 H1 Z150.N110 G1 Z20. F0.N112 X148. F300.N114 G2 N116 G1 X148.N118 G3 N120 G1 X148.N122 G2 R25.N124 G1 X188.N126 G0 Z150.N128 M5N130 G91 G28 Z0.N132 G28 X0. Y0. A0.N134 M01N136 T2 M6N138 G0 G90 G54 A0. S500 M3N140 G43 H2 Z150.N142 Z23.N144 G1 Z11. F0.N146 F120.N148 G3 R10.N150 G2 N152 G1 N154 G2 N156 N158 N160 G3 N162 G2 N164 G1 N166 G2 N168 G3 N170 G2 N172 G3 N174 G2 N176 G3 R10.N178 G1 N180 N182 N184 G3 R10.N186 G2 N188 G1 N190 G2 N192 N194 N196 G3 N198 G2 N200 G1 N202 G2 N204 G3 N206 G2 N208 G3 N210 G2 N212 G3 R10.N214 G1 N216 N218 Z10. F0.N220 F120.N222 G3 R10.N224 G2 N226 G1 N228 G2 N230 N232 N234 G3 N236 G2 N238 G1 N240 G2 N242 G3 N244 G2 N246 G3 N248 G2 N250 G3 R10.N252 G1 N254 N256 N258 G3 R10.N260 G2 N262 G1 N264 G2 N266 N268 N270 G3 N272 G2 N274 G1 N276 G2 N278 G3 N280 G2 N282 G3 N284 G2 N286 G3 R10.N288 G1 N290 G0 Z150.N292 M5N294 G91 G28 Z0.N296 G28 X0. Y0. A0.N298 M01N300 T3 M6N302 G0 G90 G54 A0. S500 M3N304 G43 H3 Z150.N306 Z5.N308 G1 Z0. F0.N310 F120.N312 N314 N316 G2 N318 G3 N320 G2 N322 G3 N324 G2 N326 G1 N328 N330 N332 N334 G3 N336 G2 N338 G1 N340 F0.N342 G3 Y77. R16. F120.N344 G1 N346 N348 G3 R2.N350 G2 R28.N352 G3 R192.N354 G2 R28.N356 G3 R12.N358 G2 R48.N360 G1 N362 G3 R2.N364 G1 X102. N366 Y77.N368 N370 G3 R16.N372 G0 Z150.N374 N376 Z5.N378 G1 Z0. F0.N380 G2 F120.N382 G1 N384 N386 G2 N388 G0 Z150.N390 N392 Z5.N394