橋梁預應力精細化施工手冊-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 段負彎矩預應力筋因其長度較短，管道平順故摩阻不大，兩端張拉時鋼絞線回縮及錨具壓縮導致的預應力損失較大，應對其預應力施工進行控制，確保有效預應力的建立。5% 172 177。1 預應力張拉施工質量驗收由 3 個指標構成：平均同束不均勻度、平均張拉偏移（有效預應力偏差大小） 、同斷面（同梁）不均勻度。19 / 31 預應力張拉施工質量應分批驗收，每一批次一般不宜少于 10 片梁板或10 個斷面，每一驗收批合格率不得低于 90%。3 連續剛構橋退索1）同時對稱張拉的鋼束，若有一束需退索處理，與之對稱的鋼束應附帶一同退索。10 壓漿與封錨10. 1 壓漿 預應力筋張拉后，孔道壓漿應在 24h 內完成，否則應采取措施，確保預應力筋不出現銹蝕。4）漿體稠度宜控制在 14～18s 之間，稠度的試驗方法見 《公路橋涵施工技術規范》 （JTJ0412022）附錄 G11。如果堵漏無效，則應用水壓入管道，將已壓進的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補完畢，重新壓漿。 豎向預應力筋壓漿豎向預應力筋壓漿普遍存在質量問題，為了加快施工進度，可采用一次壓漿兩根管的工藝。 排氣孔堵塞預防1 對外摻劑的質量進行抽樣化驗檢查，確保外摻劑的化學成分達到指標的要求，對外摻劑的摻加比例和數量進行嚴格的稱量控制。11 安全環保措施 預應力筋張拉前應遵守下列規定：1 張拉作業區無關人員不得進入。張拉兩端相距較遠時，應設對講機等通訊設備。關閉閥門時，作業人員應站在側面。本手冊提出了對張拉施工質量的驗收及相應的驗收指標，如有效預應力大小偏差控制要求、同束中各根鋼絞線的受力不均勻度控制要求、同梁（斷面）束力不均勻度控制要求等。張拉系統的標定必須保持靜態，絕不允許動態標定，否則由于摩阻影響、內泄漏影響將導致標定時油壓表讀數偏大，而張拉持荷時必然導致張拉力的惡性增大，加之各根鋼絞線受力不均，勢必使受力大的鋼絞線在張拉時進入屈服區，導致預應力施加的全面失敗。預應力構件張拉時，為排除混凝土的彈性壓縮不均、預應力筋回縮及錨具27 / 31變形不均等對張拉后有效預應力的影響進而產生整束有效預應力不均勻，應按設計要求采用多臺千斤頂，同步分級張拉到設計張拉控制應力，盡量消除各束預應力損失不均帶來的有效預應力偏差。以保證有效預應力充分傳遞，對梁體反拱也有很大好處。28 / 316 條 現澆連續段負彎矩預應力筋預應力損失分析對于先簡支后連續的 T 梁、箱梁，由于其現澆段預應力鋼束很短：一般為7～12m。利用預應力張拉錨固自動控制綜合測試儀檢測會對鋼絞線進行檢測張拉，但不會對已經形成的錨下有效預應力產生影響。因此應采取必要措施進行控制。理論分析及實踐經驗表明，如果豎向預應力筋不能充分發揮作用，橋梁腹板的主拉應力就將超過規范規定的限值，從而出現斜裂縫。對于多排鋼束，必須對稱進行，采取分批張拉的原則，以保證梁體在施加預應力的過程中受力均勻、對稱且同步，使梁體不因受到偏心力矩作用而發生彎曲扭轉和側彎，不在錨下等部位產生過大的附加內力而變形，也可以防止先張拉的預應力筋的應力受后張拉預應力筋應力的影響，這樣保證了竣工后梁體的錨下有效預應力值。因此本手冊強調采用整束穿束系統進行穿束。5 為保證同束中各根鋼絞線受力的均勻性，強調采用整束穿束工藝進行穿束施工。 在城鎮居民地區施工時，由機械設備和工藝操作所產生的噪聲不能超過國家規定的建筑施工臨界噪聲排放標準，否則應采取消聲措施。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。油泵操作人員要戴防護眼鏡。23 / 31 封錨 壓漿完成后，應及時對力筋、錨具進行處理，其中包括對錨具和力筋做防銹、防腐處理。豎向預應力筋壓漿時還應注意以下幾點：1 錨墊板、波紋管、壓漿管連接部位應密封良好；2 壓漿設備應采用排量小、壓力均勻的壓漿機；3 壓漿進行前，應先用有一定壓力的清水沖洗管道，待出水端流出清水后用空壓機吹干管道內積水再進行壓漿；壓漿宜壓兩次，即在第一次壓漿完成后10min 左右，再壓一次。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。4 壓漿時先開動真空泵，檢查真空度是否符合要求，當真空壓力表指示在－～－ 時，方可壓漿。2 漿體的技術條件應符合下列規定：1）漿體的水膠比應低于本體混凝土，同時不宜大于 。 單根退索操作步驟為保證在退索過程中對結構本身的受力影響降到最低和人員安全考慮，本20 / 31手冊強調采用單根退索。2 如果整束束力偏小，并有單根錨下有效預應力不足 倍抗拉強度，將對其進行補張，補張后單根鋼絞線錨下有效預應力累計增量不得超過整束束力的 %。3）同斷面（同梁）不均勻度評分同斷面（同梁）不均勻度= 100%平 均 索 力 最 大 值 平 均 索 力 最 小 值平 均 索 力 最 大 值表 95 同斷面（同梁）不均勻評分細則X≤1% 1%＜X≤2% 2%＜X≤4% 4%＜X≤10% 10%＜X≤20% ＞ 20%18～20 分 16～18 分 12～16 分 8～12 分 0～8 分 0 分注：X 代表同斷面（同梁）不均勻度；具體分數使用內插法計算。2% 張拉施工質量驗收 預應力筋張拉施工完畢，對施工過程中發生的質量問題，經處理已達到設計要求，方可進行驗收。 預應力張拉施工完成后應檢測整束預應力筋、單根鋼絞線的錨下有效預應力值。安裝完成后應用專門的檢查器進行檢查，以保證螺母與錨墊板完全緊密接觸。2 在張拉前進行調索，保證各根鋼絞線受力的均勻度，以確保在進行超張拉時，各根鋼絞線不會進入屈服階段甚至出現斷絲情況，對于較短的豎向束，可考慮采用專用錨杯，使之支撐在可調節的螺桿上，減小鋼絞線回縮對有效預應力的影響。 在張拉過程中應作到四個同步：單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性、張拉停頓點同步性。 預應力筋的張拉程序應符合設計要求，設計無要求時應按表 61 執行。con? 預應力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應平齊，其錯位不得大于 2mm，且全部夾片高差不得大于 3mm。錨墊板下及周邊混凝土須密實，若有蜂窩及其它缺陷，應在拆模后立即進行處理，待處理完畢后方可張拉。在穿束過程中，注意只克服鋼絞線與波紋管的摩阻，便于對系統的保護。8 注意事項：1）鋼絞線的編號在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢；2）鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個有一定剛度的整體；11 / 313）鋼絞線在穿束時，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。綁扎好后的鋼絞線根據每束鋼絞線根數的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。5 梳編穿束 短束梳編穿束 跨徑小于或等于 45m 的預制梁及其它鋼束長度較短、根數較少、重量較輕的預應力鋼束應采用短束梳編穿束工藝。 張拉設備應配套標定并配套使用，標定時活塞的運行方向應與實際使用時一致。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。 表 26 塑料波紋管檢驗項目、頻次、取樣數量與質量要求檢驗項目 取樣數量 檢驗頻次 質量要求1. 外觀2. 尺寸3. 環剛度4. 抗沖擊性5. 柔韌性6. 局部橫向荷載5 根 1m/每批每批≤ 10000m，同廠家、同配方、同工藝、同設備連續產生的塑料波紋管符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JG/T 5292022）2 檢驗結果有不合格項目時，應以雙倍數量的試件對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，則該批產品為不合格。半剛性管道一般應由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管道組成。表24 錨具、夾具、連接器檢驗項目、頻次、取樣數量與質量要求檢驗項目 取樣數量 檢驗頻次 質量要求 10%，不少于 10 套/每批 5%，不少于 5 套/每批每批≤1000 套，同類產品、同類原料、同種工藝一次投料生產符合《預應力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T143702022)6 / 31 6 套/每批 的數量2 檢驗結果判定外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設計要求，應判為合格；如此尺寸有一項超過允許偏差，則應取雙倍數量重做檢驗；如仍有一套不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。15 預應力筋錨具、夾具和連接器 預應力筋錨具、夾具和連接器應符合國家現行標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》 （GB/T 143702022 ） 。2）預應力筋的切斷，應采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。表21 鋼絞線檢驗項目、頻次、取樣數量與質量要求檢驗項目 取樣數量 抽驗項目頻次 質量要求3 根 ≤60t 同廠家、同規格、同品種、同批號符合《預應力混凝土用鋼絞線》 （GB/T 4 / 31檢驗項目 取樣數量 抽驗項目頻次 質量要求 鋼絞線 52242022） 表21 鋼絞線檢驗項目、頻次、取樣數量與質量要求（續表）檢驗項目 取樣數量 抽驗項目頻次 質量要求3 根 1 根 每批≤60t 同廠家、同規格、同品種、同批號鋼絞線符合《預應力混凝土用鋼絞線》 （GB/T 52242022）注：； ；如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述檢驗。3 / 31 1 / 31目 錄前 言 .............................................................21 總則 ...........................................................32 材料與器具 .....................................................3 預應力筋及制作 ..............................................3 預應力筋錨具、夾具和連接器 ...