生產計劃與課程設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 時間主生產計劃的生產量和生產時間應保證現有庫存量是非負的，一旦現有庫存量在某周有可能為負值，應立即通過當期的主生產計劃來補上?？捎脦齑媪浚罕硎驹跐M足本期總需求量后，剩余的可供下一個周期使用的庫存量。外購件本公司由于本產品的其他部分零件需要外購，故本產品需要兩種外購件一種為連接法蘭盤與殼體的螺釘（8個），另一種為殼體與閥體連接的螺栓（8個），三種產品此外構件的規格相同。因為閥體、閥桿的體積比較大加工比較費時，且原材料的費用較高，故選用固定批量法。并考慮以下因素對其調整①組成同一產品的各個零件的批量應滿足產品的成套關系②批量應與計劃產量成倍比關系③前車間的批量必須大于或等于后車間的批量基于以上考慮，作出如下調整：毛坯車間Q=320加工車間Q=240裝配車間Q=80根據資料可得，裝配車間平均日產量 ==80由公式計算結果如下：毛坯車間生產間隔期 R==4天加工車間生產間隔期R==3天裝配車間生產間隔期R==1天生產周期生產周期是指從原材料投入到成品出產所經歷的整個生產過程的全部日歷時間。這種基于提前期的方法即累計編號法。（2）按設備、工件和目標的生產作業排序 設備的數量：單臺設備排序與多臺設備排序 按工件到達情況：靜態排序與動態排序作業計劃的評價標準 總流程時間最短平均流程時間最短最大延遲或最大誤期對螺桿泵生產進行以下作業排序多設備排序問題： 非流水生產的作業排序對于工藝路線不同的n種任務在2臺設備上加工的排序問題，有如下步驟：（１）將工件劃分為4類 {A}類（僅在A設備上加工）、{B}類（僅在B設備上加工）、{AB}類（工藝路線為先A后B）、{BA}類（工藝路線為先B后A）。{BA}類 無。通過思考、發問、自己解惑并動手、改進的過程，才能真正的完成課題。在設計過程中做到了理論與實踐相結合，既體現了課本的理論知識，又與企業真實的情況相結合，達到了實用的目的。４、作業排序根據[資料2]，得到A產品的工件在車床、鉆床上的加工時間（工件在其他設備上加工的排序問題與此類似）。因此裝配車間6月初已達到的出產累計編號為9020臺。 平行移動方式或平行順序移動方式的加工周期用一個平行系數對進行修正得到：， ~。根據以上資料，該生產作業計劃應該屬于成批生產的生產作業計劃的編制，采用累計編號法，從本年初生產該型號的產品起，按照成品出產的先后順序，為每一個產品編一個累計號碼。MRP計劃表編制由主生產計劃知A、B、C三種產品六月份均有兩期，且每期主生產計劃都相同，故選一期編制MRP計劃表。MRP的計劃因子計劃期與提前期：計劃期是指相鄰兩次MRP計算的時間間隔，計劃周期的長度反映了MRP的細致程度，并與整個計算工作量成反比，一般取其為一周。本方案選用第一種方法。線性規劃法是研究如何將有限的人力、物力、設備、資金等資源進行最優計劃和分配的理論和方法。數控銑床組（4臺）加工產品的臺時定額為：A：，B：，C：。第四章 綜合生產計劃綜合生產計劃是根據市場需求預測和企業所擁有的生產資源，對企業計劃期內的出產內容、出產數量以及為保證產品的出產所需的勞動力水平、庫存等措施所做的決策性描述。數控銑床組（4臺）加工產品的臺時定額為：A：，B：，C：。設備組生產能力的計算：在單一產品生產情況下，設備組生產能力計算公式為：M=Fe X S/T式中 ：M—設備組的年生產能力；Fe—單臺設備年有效工作時間（h）；S—設備組內設備數； T—單臺產品的臺時定額（臺時/件）。由A、B、C三個產品的散點圖可以看出，此三種產品的訂貨量變化趨勢基本相似，故不必在進行誤差分析，且取相同的進行需求預測。 企業設備表設備編號設備名稱設備編號設備名稱設備編號設備名稱101熱處理爐401立銑機床702數控銑床102熱處理爐402立銑機床703數控銑床201普通車床403普通銑床704數控銑床202普通車床501萬能磨床705數控銑床203普通車床502萬能磨床801調直儀204普通車床601鏜床802調直儀205普通車床602鏜床803調直儀206普通車床603鏜床901檢驗臺1207普通車床604鏜床902檢驗臺2208普通車床605鏜床903檢驗臺3301搖臂鉆606鏜床904檢驗臺4302搖臂鉆607鏜床905檢驗臺5303搖臂鉆701數控銑床通過查找資料，并對資料認真分析后，分別確定了三螺桿泵的生產車間設備布置圖和工藝程序圖如下： 三螺桿泵的生產車間設備布置圖和工藝程序圖生產車間設備布置圖閥桿坯料 閥體坯料 套筒坯料 從桿坯料 主桿坯料 襯套坯料 法蘭盤坯料 泵體毛坯料11111111 熱處理 車 車 車 開坯 調制 車 粗車 22222122攻螺紋 攻螺紋 粗細螺紋2 磨孔 開坯 粗車 鉆 精車 333331333 精細螺紋 鉗工 鉆孔 檢驗 車 精車 檢驗 鉆孔44444 鉆深空 粗鏜側孔4 檢驗 鉗工 調直 粗銑5555 磨外圓 半精鏜三孔5 檢驗 粗車 靖銑66 粗銑螺紋 精鏜三孔616 檢驗 檢驗7 精銑螺紋 鉆攻螺紋788 調直 檢驗9 銑槽10 檢驗 引入螺母螺栓等其他外購件 裝配 檢驗 入庫第二章 需求預測需求預測是對企業開發與設計產品的市場需求數量進行預測，它是制定生產計劃的前提條件。產品生產在毛坯車間設備準備結束時間為12小時；加工車間設備準備結束時間為7小時；裝配車間工作由人工組裝完成，形成成品入庫銷售。該企業生產產品主要以工藝導向型方式組織生產，生產方式為成批生產。其中自制件有：法蘭盤、泵體、襯套、主桿、從桿、軸套、閥體、閥桿。生產車間及設備該企業生產三螺桿泵的主要車間為毛坯車間、加工車間、裝配車間，毛坯車間主要對襯套和主桿的毛坯材料進行熱處理然后進入加工車間加工有熱處理2臺。其原理是任一期的指數平滑值都是本期實際觀察值與前一期指數平滑值的加權平均。2011年6月份A、B、C三種產品各零件的預計需求數量如下表：產量法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿A60012006006009001800900600600B9001800900900135027001350900900C300600300300450900450300300合計180036001800180027005400270018001800第三章 生產能力的測定生產能力指企業的固定資產，在一定時期內和在一定的技術組織條件下，經過綜合平衡后所能生產的一定種類產品最大可能的量。 銑床組（3臺）加工產品的臺時定額為：A：，B：，C：。毛坯車間生產能力：25000 臺加工車間生產能力：25000 臺 裝配車間生產能力：25000 臺其中加工車間月生產能力A：700臺，B：1000臺，C：400臺。 銑床組（3臺）加工產品的臺時定額為： A：，B：，C：。（2）生產計劃中規定的產品產量指標：通過需求預測知2011年6月產品的需求量（臺）為：A 600臺、B 900臺 C 300臺。確定方法為：當本期期初庫存量與本期訂貨量之差大于0，則本期主生產計劃量為0；否則，本期主生產計劃為生產批量的整數倍（批量為80件）。計算公式如下：可用庫存量：表示可用庫存量不夠滿足當期需求量時，其短缺部分就轉化為凈需求量。且采用固定批量法螺釘的批量為5000件（每箱2500件），螺栓的批量為3000件（每箱1000件），當凈需求量大于時則按箱增加訂貨量。固定批量的大小則根據直觀分析和經濟判斷而決定的。（1）零件工序生產周期 零件工序生產周期是指一批零件在某道工序上的制造時間，其計算公式為式中 —工序周期；Q—批量；t—單件工序時間；S—該工序的工作地數；Fe—有效工作時間；Kt—定額完成系數；—準備結束時間。（1）確定各個生產環節的提前期定額與批量定額如果前后車間生產批量相同則：某車間出產提前期=后續車間投入提前期+保險期某車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期如果前后車間批量不同時則：某車間出產提前期=后續車間投入提前期+保險期+（本車間生產間隔期—后車間生產間隔期）經計算得：主要車間的期量標準車間批量（件）生產周期（天）間隔期（天）保險期（天）出產提前期（天）投入提前期（天）裝配8021102加工240732613毛坯3204411519（2）計算各車間在計劃期末的產品出產和投入應達到的累計號數式中 —本車間出產累計號；—裝配車間出產累計號 ；—本車間投入累計號；—本車間出產提前期；—本車間投入提前期；—最后車間日均產量。（２）分別對{AB}類及{BA}類采用Johnson—Bellman方法排序。② 對{AB}類采用Johnson—Bel