特殊公司生產運作管理咨詢報告-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 理的職能由生產技術部統一完成。解決的方法是雙方擺正位置，互相支持。這就是說，計劃指標是北興特鋼編制各種計劃都要遵循的、在生產技術方面重要的基礎數據，它既是編制各種計劃的共同依據，又是公司內部各級管理的目標和基準。這樣，計劃指標項目的構成可以用一個體系來表示，即計劃指標項目體系。函數式是用一個數學表達式，把計劃指標表達為一組影響因子函數。在管理中所起的作用方面，計劃指標不僅是計劃和管理的基礎數據，而且作為一種管理目標和管理基準，是加強企業管理和提高經濟效益的重要手段。在計算實際值的算術平均值時如果有異常值存在，便應舍棄異常值后再計算平均值，才能作為確定計劃指標水平的基礎。計劃指標任務書通常包括兩方面內容：編制計劃指標的方針及其基本的前提條件。企管部要站在企業整體的立場上審查車間計劃指標的準確性和可行性，通過綜合平衡、與其他工序協調，制定計劃指標，經理辦公會負責計劃指標的最后審議。由企管部編寫審批方案，下達修改通知書；如果屬于重要修改，還要經過經理辦公會審批后，才能下達修改通知書。為了適應生產大型化、連續化與自動化的特點，北興特鋼的計劃指標管理采用“集中管理、分層負責、綜合計劃與專業計劃相結合”的原則。生產計劃是專業計劃中主要的組成部分，也是編制其他專業計劃的依據。包括勞動生產率計劃、職工人數計劃和工資計劃，目的在于不斷提高企業的勞動生產率；(7)教育培訓計劃；(8)更新改造計劃；(9)科研及新產品試制計劃；(10)能源管理計劃；(12)廢鋼供應計劃；(13)新技術推廣工作計劃。四、生產經營目標的確定企業的生產計劃是根據企業年度生產經營目標編制的。設備能力平衡，是指工序內部設備能力的平衡。生產作業計劃的編制要有科學依據，實事求是，符合本企業生產規律，指標選擇既要先進，又要可靠，切忌主觀隨意和盲目從事；（2） 預見性。根據這個原則，在企業內部，下工序是上序的用戶，因此上工序必須按下工序的要求安排生產任務和進度。生產作業計劃的編制程序應按生產流程的逆方向進行的。企業的生產條件和生產實績時刻都在變化，必須用周日生產作業計劃去調整月生產作業計劃的規定。年度的原料需求計劃，要以企業的年度經營目標為依據，在“統一管理、集中指揮”原則指導下，滿足以下要求：根據煉鋼生產任務的需用，提供足夠數量、質量穩定的原料，在滿足正常生產要求的前提下減少資金占用，合理籌劃資源，努力降低原料的采購成本。北興特鋼“四位一體”短流程生產線的工序之間的銜接較其它工藝布置更加緊密。這有賴于準確及時的信息，生產運作管理人員的豐富經驗相洞察能力，責任心以及決策的正確無誤；(5)生產過程管制必須講究時間性，以避免或減少生產中失調而產生的不必要的損失；(6)生產過程管制要有全員參與意識。生產作業調整應盡量采取措施消除偏離因素，把生產秩序盡快地恢復到生產作業計劃規定的軌道上來，繼續執行原生產作業計劃，當偏離程度較大或偏離原因無法在短期內消除時，則應調整原有作業計劃或重編新的作業計劃。車間按工序經層層分解，將生產品種、產量、時間、半成品與成品的流向落實到生產現場，成為現場生產的目標與任務；當生產實際數據與計劃偏離時，生產技術部做出調整決定，按同樣途徑下達到生產現場，調整現場的生產活動。生產中出現的有些偏差，本來是可以由直接從事生產的人員自行調整的：有了自適應控制機制，現場人員可以自己作適應性調整而無需上級采取管制措施。一旦生產中出現了問題，例如設備出現故障，有關人員都要趕赴現場查找原因處理，而不急于查找責任，這有利于及時調整生產中的偏差，以免貽誤時機。只有互相配合與協凋，才能把現場的生產管制工作搞好。生產調度在現場的生產運作管理工作中，對下必須依靠大班長及廣大一線員工負責統計各項生產指標，了解作業區域與班組生產指標完成情況，為挖掘生產潛力、全面完成生產任務提供有用信息。鋼坯、鋼材成品必須妥善保護標記或標簽，以利識別，避免、混質。加強設備管理，是強化企業生產運作管理的重要保證。現代設備管理思想認為，設備管理應以設備的一生為對象，從設備的規劃開始，包括研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直至報廢為止的全過程管理。如果掌握了規律，并采取預防性的檢查，就可以預測各部位磨損、劣化的情況，以便在達到劣化極限之前便進行相應的維修，避免故障的發生。常用的設備診斷技術有；振動檢測、噪聲檢測、鐵譜技術分析(從潤滑油樣中分離并檢測磨損顆粒的技術)、應力與扭矩檢測、紅外線測溫、電氣絕緣診斷、控制系統傳遞函數分析(利用控制特性分析裝置在線測試運行設備的動特性，確定其最佳調整點)等。計劃檢修按時間和條件不同劃分大體有三類：凡必須在主作業線停產條件下進行或對主作業線生產有重大影響的計劃檢修，稱為定修。兩種故障都會給生產帶來巨大的損失。前者指設備的設計速度與實際運行速度有差距，后者指設備生產出的產品大量出現廢次品，這兩種故障雖沒有使生產立即停頓，但使生產無法穩定運轉，輕則降低生產率，重則使生產無法繼續。所以，對于能源介質的采購、加工、生產、轉換、輸送和使用，每個環節都要進行嚴格的管理，做到保質保量，安全可靠，萬無一失。北興特鋼目前自身具備汽車運輸能力，鐵路運輸依靠北鋼集團鐵路運輸管理部門的統一協調，由于北鋼集團鐵路運輸管理部門是北鋼集團下屬部門，在北鋼集團鐵路運力緊張的情況下必然首先保證北鋼集團運力需求，在北興特鋼封閉獨立運行的情況下，北鋼集團鐵路運輸管理部門缺乏為北興特鋼服務的主動性和積極性。編制的依據是本月各車間生產計劃及上述各項信息，月度運輸計劃應包括以下內容：分月、周列出運輸總量、車輛運用計劃（包括保有臺數、需用臺數、運用臺數）、車輛檢修計劃、人員安排計劃等。北興特鋼生產安全實施公司、部門和班組三級管理。第十三章 北興特鋼生產實績的管理一、生產績效評價概述企業的生產績效是指企業組織生產活動的成果與效益。按生產活動中投入產出的關系分，有投入要素利用指標，產出成果的指標與綜合效益的指標。生產績效分析包括生產實績分析、生產效益分析兩部分。在分析上述信息的基礎上，根據北興特鋼自身設備特點、能力、經營狀況，明確市場空擋，充分挖掘潛在市場，努力培育目標市場。北興特鋼新產品開發管理由總經理負責，生產副總、經營副總具體協調。在關注特鋼行業技術發展的同時，注意用戶所在行業及其相關行業技術發展的研究。認真地、堅持不懈地進行生產績效分析，是改善企業生產運作管理地重要手段。數據的修改權在該數據的發生部門，使用部門無權隨意修改，審核部門、使用部門發現數據有誤，要通過數據發生部門更正。組成指標體系的指標是多種多樣的。安全教育和培訓是員工樹立安全意識必不可少的重要手段，尤其是對新員工和轉崗工必須及時進行安全操作規程的培訓。北興特鋼生產安全管理的第一負責人是公司總經理，具體工作由生產助理總體負責。（1）收集、整理與計劃有關的信息。北興特鋼運輸管理的目標是安全、迅速和經濟合理地組織運輸，保證企業生產的正常、有序地進行。 北興特鋼使用的能源有外購能源與自產能源(企業二次能源)兩部分。即使這樣．也只能逐步地使設備故障趨于零。協調好生產與檢修的關系，應注意以下幾點：(1)定修計劃必須納入生產與生產作業計劃中，作為編制生產：與生產作業計劃的重要依據之—；(2)做好定修期間各生產工序的綜合平衡，直接關聯的設備盡可能安排同步檢修，使檢修時上下工序生產的影響限制到最小的范圍內；(3)配合定修計劃的實施，做好生產運作管理工作；(4)計劃定修的項目與時間追求100％準確，確保生產的全局穩定。(3)精密點檢，用精密儀器、工具或特殊方法對設備進行綜合性測試調查，以便定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷其修理與調整的必要性。點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設計、專人改進、系統總結，才能達到促進生產的目的，設備診斷指在設備運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，根據其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設備狀態進行定量的測定與分析判斷。大、中修可依靠北鋼集團內部檢修力量及國內冶建公司來完成。因此北興特鋼需要先進的管理思想和方法進行設備管理。在北興特鋼的投產初期，由于市場需求情況難以準確預測，生產作業計劃不可能完全按合同組織，同時，設備運行又有經濟批量要求，這些因素會使北興特鋼的庫存管理有一定難度。因此，車間的大班長在現場生產組織過程中，要及時、準確地將本工序與其他工序有關的信息通報出去，與生產調度中心保持聯絡，主動爭取他們的支持與幫助。根據生產例會的決定，結合所負責區域的生產實際情況，進行生產作業的調整；(4)生產數據的收集與整理。（二）生產調度的實施 北興現場生產管制是以生產調度為中心進行的，生產調度的直接指揮對象是各車間大班長，大班長是現場第一線的生產組織者與指揮者。工序服從是指在生產過程中遇有上下工序配合的問題，全廠聽從調度中心調度指揮。北興特鋼的生產運作管理則在強調縱向控制的同時，重視橫向協調。直線職能制與生產調度制有機結合形成完整、高效的組織體系。三、生產作業的調整在日常生產中，生產實績偏離作業計劃的現象是經常發生的，例如原燃料的波動、設備臨時故障、生產組織的失誤與操作上的過失等因素，在編制生產作業計劃時往往始料不及。總之，生產過程控制包括了從原料進入生產現場到產品完成出廠檢驗之間的全過程。只有對生產過程嚴格管制，才能維持生產連續地、有節奏地運行。周、日生產作業計劃的編制過程大體是以月計劃規定的供料數量、品種和作為編制的依據。 北興特鋼月生產作業計劃，大體有以下3部分內容：鋼、坯、材生產計劃，能源供需計劃及原料供需計劃。(4)前期生產作業計劃完成情況。（4） 均衡性。通過物流平衡，為編制原材料供應計劃、運輸計劃等提供科學依據。在總目標確定以后，還要制訂一系列的具體目標加以補充。從一定意義上，生產運作管理也是按照企業生產經營目標編制生產計劃，并按生產計劃組織、控制、分析企業生產活動的過程。它具體提出設備定期檢修模型、費用安排、備品備件需用量及其制造、采購、供應計劃，目標是減少設備故障，提高設備利用率，提高備件修復率和國產化率；(3)物資供應計劃。中長期發展規劃規定了北興特鋼戰略發展方向和中長期發展目標，由公司企管部負責；年度計劃根據中長期發展規劃的要求，確定計劃年度的生產經營目標，制訂實現目標的對策，安排計劃年度的生產經營活動，也由公司企管部負責；季以下的作業計劃在年計劃的指導下，根據當時企業內外部條件和環境的變化，調整企業的計劃安排，規定企業生產經營活動的細節，由公司生產技術部負責。在分析計劃指標實際完成情況時，同樣也要比較計劃指標與實際值的差異，分析產生差異的原因，作為改進工作、提高管理水平的依據。北興特鋼試生產階段每季編制一次計劃指標，即每季一次確定對象季的計劃指標，預測再下一個季度的計劃指標，待正常運轉后，改為半年編制一次計劃指標，即確定對象半年的計劃指標，預測再下個半年的計劃指標。編制計劃指標任務書由企管部負責，經公司領導批準后下達到各部門、車間執行。這里特別強調百分之百完成，就是指計劃指標應正好符合或非常接近使用期的實際值，不留余地，也不高估。二、計劃指標的編制與調整在建立計劃指標項目體系的基礎上定期編制計劃指標，是一項十分細致的工作。不是企業統一規定的指標不是計劃指標。隨著企業經營方針與生產條件的變化，選定的計劃指標項目及其分項可根據需要加以增刪或修改，進行動態管理，但也要有一定的穩定性，以保持其體系的連續性和完整性。表示生產單位量產品所產生的副產品或廢品量。企業通過編制生產計劃，將自己的經營目標轉化為具體的生產任務，以便動員和組織全體職工去實現。車間大班長是直線系統的基層領導，也是現場第一線上的生產組織者和指揮者。生產運作管理的主要業務包括：銷售部門與客戶簽訂銷售合同后、直到產品出廠前的全部生產管理業務，包括：周生產計劃的編制，物料需求計劃編制、生產進度收集、管理，周、日作業進度計劃的編制，作業實施過程的調整，生產數據、整理及分析。北興特鋼的生產運作管理方式具有以下特征：(1)嚴格按照市場需求和合同要求，結合設備運行規模要求，均衡地組織生產；(2)全廠生產運作管理業務集中在公司生產技術部，生產車間的投入和產品出廠，統一由生產技術部負責綜合平衡，從而減少管理部門多環節所產生的重復工作或脫節現象；(3)對全廠物流的樞紐環節的生產進行重點的控制和及時的調整都由生產技術部具體安排并實施全線的跟蹤管理，保證物流和信息流的暢通；(4)將銷售與合同管理結合在生產運作管理方式中，對每一份合同的生產進行全過程的跟蹤管理，保證按質、按量、按品種、按期完成交貨。（二）北興特鋼生產運作管理方式的特征 北興特鋼生產運作管理方式的特征，概括地說，是“主導”與“協同”。北興特鋼具有世界水平的裝備和技術，為北興特鋼在市場競爭中爭取有力地位創造了條件。如果把解放初期的分散的生產運作管理方式作為我國鋼鐵企業生產運作管理體制發展的第一階段，50年代開始采用的集中一貫的生產運作管理方式為第二階段，則從寶鋼開始采用的集中一貫的生產運作管理方式，標志著我國鋼鐵企業生產運作管理體制的發展已進入了第三個嶄新的階段。從1950年開始，鋼鐵企業全面學習了蘇聯企業管理的經驗，在生產運作管理方面進行了一系列的革新，采用半集中一貫的生產管理方式。信息流則從用戶需求開始，包括訂單處理，通過銷售計劃安排生產計劃并組織產品出廠，通過生產計劃下達生產指令，組織生產過程，并提出原材料需求計劃，指導采購與庫存活動；根據原材料需求計劃中的質和量兩方面的要求，簽訂采購合同，并從供應者那里組織原料進廠。需求預測銷售預測采購計劃長期銷售計劃設備計劃人員計劃銷售計劃庫存計劃生產計劃月度計劃定貨處理各車間生產計劃實施計劃工程管理直接控制原料分配計劃采購計劃原料庫存計劃出廠管理利潤預算計劃成本管理銷售管理用戶發貨單合同年以上長期計劃季度中期計劃月計劃周日計劃生產線產品