電氣安裝施工工藝標準-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。 管路敷設出現垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。 阻燃型塑料 管，其外壁應有間距不大于 1m 的連續阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。 作業條件： 配合土建砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。 阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于 15℃。 磚墻穩埋盒、箱： 預留盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm 處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。 頂板穩埋燈頭盒： a 加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。 現澆混凝土樓板管路暗敷設： 根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。管子可以從圓孔板板孔 內一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。 基本項目： 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于 15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。 穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。 管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐 漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。 吊頂內或護墻板內、管路敷設： 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。 冷煨法： 一般管徑為 20mm 及其以下時，用手板煨管器 。管徑 20mm 及其以下時，應分二板套成；管徑在 25mm 及其以上時，應分三板套成。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。 管進盒、箱連接： 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。在管路下先用石塊墊起50mm， 盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。 第 17 頁 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm；中間的管卡最大距離見表 38。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金 屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺 絲固定，或用拉鉚釘固定。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 15～ 30cm 處加固定卡固定。 基本項目： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯 折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。 機具： 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。 第 22 頁 采用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架，應在抹灰后進行。 暗管敷設： 箱、盒測位；根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛 線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于 M10 的水泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。接線盒的位置應便于穿線和檢修： 管路無彎時，不超過 30m； 管路有一個轉彎時，不超過 20m； 管路有兩個轉彎時，不超過 15m； 管路有三個轉彎時，不超過 8m； 管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。 明管敷設： 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。 3mm。 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側 100～ 150mm 處加穩固支架，將管固定在支架上。 燈位測位后，用不少于 2 個螺絲把燈盒固定牢。金屬可撓導管應使用專用接頭。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 基本項目： 連接緊密，管與器件連接到位。 管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。 吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求： 材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。 根據測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。根據配管線路的要求采用 90176。槽寬及槽深均以比管外徑大 5mm 為宜。 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。 預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調整好后、地面做好以前，彈好水平線。 2 施工準備 材料要求： 使用的管材、器材應 符合國家現行技術標準的規定、并應有產品合格證。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。 管路的保護應符合以下規定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。 第 19 頁 4 質量標準 保證項目： 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于 。潛入式燈頭盒距燈箱不應大于 1m，以便于觀察維修。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。要求一管一孔不得開長孔。 3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于 120mm。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于 150mm。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 管路垂直敷設時，根 據導線截面設置接線盒距離； 50mm2 及以下為 30m； 70～95mm2 時，為 20m； 120～ 240mm2 時，為 18m； 電線管路與其它管道最小距離見表 36。 坡口（喇叭口）焊接?，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于 3cm 時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的 1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10 倍。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于 50mm。 隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等 。 護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證。 設計變更洽商記錄、竣工圖。 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D（ D 管子直徑）。 管路敷設完畢后注意成品保護，特別是在現澆混凝土結構施工中，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好， 加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設管路。 管路垂直或水平敷設時，每隔 1m 距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端 300～ 500mm 處各加一個固定點。 c 隔墻穩埋開關盒、插座盒。 第 8 頁 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 使用手扳彎管器煨彎，