年產30萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊和15億粉煤灰蒸養磚復合型生產線建設項目可行性研究報告-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 筑面積 ㎡ 30000 3 項目定員 人 500 4 全年生產天數 天 300 5 年耗電量 萬度 305 6 年用水量 立方 150000 7 銷售收入 萬元 /年 10350 8 總成本 萬元 /年 7218 正常年 9 預計利潤 萬元 /年 3132 10 預計純利 萬元 /年 2349 13 第二章 建廠條件及原材料要求 一、生產場地選址 生產場地正在選址。 14 （三）供水 需安裝自來水日出水量達 30 0 立方可以保證生產需要，同時生產中所產生的廢水也可循環利用。 新建加強混凝土廠在總圖布局上，將原材料處理集中在一個區域，該區域也是汽車運輸粉煤灰、水泥、生石灰等原材料的入口。 配料樓為鋼筋混凝土框架結構，主車間單層廠房采用標準化廠房鋼結構，其它輔房及單層建筑采用磚混結構。成品堆場為夯實或混凝土找平加固。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由電子計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成 5%的懸浮液備用。如溫度不夠可通蒸汽加熱。鋼模類型模具其硬度參數不能滿足摻兌工業廢渣（石粉 ）原材料的硬度的需要，因其壓制次數少，使用成本昂貴。 二、環境現狀及主要污染源 建設地點環境現狀 22 擬建項目地點周圍無大的污染源，大氣及土壤的環境現 狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強。水泥在氣力輸 送時，生石灰在破碎、粉磨和運輸過程中會散發粉塵，在工 藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。 各揚塵點經過處理后，均可滿足 GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標準》表 5二類區新建廠“二級”排放標準。通過采取上述措施，可滿足《工業企業廠界噪 聲標準》 (GBl234890)規定。 25 職業安全衛生主要措施 防火防爆 本項目主要建構筑物有：加工車間、辦公用房、生活用 房。 灌 注、發氣、靜置生產工序考慮全室通風，蒸壓養護工 序內設備全部用防爆電器，并在工作地設置防火器材，所有 電氣設備均可靠接地，并定期進行檢查，防止漏電現象發生。 噪聲控制：攪拌工序廠房設計時 加吸聲材料，所有 風機均選用高效低噪聲風機；空壓機選用高效低噪音的螺桿 空氣壓縮機。 三、電器設備節能要求 所有電器設備與配件，均設計采用節能性最高、耗能最 低的新產品。 建造能耗 參照有關指標數據計算，砌筑每平方米墻面（ 24cm 墻） 29 所用粘土實心磚所含能耗在 27kg標煤／ m1 左右，而砌筑每平方米墻面（ 20cm 加氣砼）所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20kg 標煤／ ㎡ 左右，僅砌筑 20cm 加氣砼墻就比砌筑 24cm 粘土實心墻磚節約能源 7kg 標煤 /㎡ 。 另外，在加氣混凝土生產線工藝設計中，通過采取保溫措施，減少了能源的生產流失。車間電源進線處零線設置重復 接地。設總經理， 下設企劃、總務、人事部；生產管理部；安全質量管理部等 部門。對全體員工，進行現代企業管理知識培訓、 企業管理制度培訓、 IS09000知識培訓，提高員工的基本素 養和創新能力，培養員工的敬業精神和團隊精神，培育公司 的企業文化。前期建設一條復合型生產線，預計投資 1 億元，企業自籌資金募集 1 億，項目建設周期 16 個月；后期盈利后開始建設第二條復合型生產線。粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰為主要原材料的產品，可以替代實心粘土磚，成為建筑工程的新型維護結構材料。產品適銷對路，市場廣闊，具有較好的經濟效益和社會效益。 38 (7)響應號召 項目是國家鼓勵并優先發展的新型墻體材料產業，是符合國家產業政策的。綜上所述，本項目建設是完全可行的。項目建設符合 國家的相關政策，項目建設可行。 (4)解決勞動力 本項目需 求人員約 36 0 人，生產工人約 2 7 0 人，能解決當地的勞動力；項目盡量使用當地人員及下崗工人，解決當地勞動就業及為下崗職工再就業做出微薄的力量。由于加氣混凝土塊 40 型大，重量輕，可以提高建筑物的抗震能力，比相同結構的粘土磚建筑物可以提高一個抗震等級。 第八章 項目社會效益評價 一、項目符合國家發展新型建材的產業政策 36 1 994 年，我國粘土磚的總產量為 6245億塊， 1 99 5 年達到歷史最高記錄的 7 000 億塊，后來又回落到 60 0 0億塊上下。通過定期外聘技術專家等方式，對技術人員進行 先進技術的高標準培訓，使技術人員時刻緊跟國內及國際先 進技術，提 高產品研發和創新能力，不斷提高產品的技術水 平；通過定期對各類技術工人進行專業技能培訓，提高技術。 三、勞動定員 序號 工段及崗位 名稱 班次 班 別 輪休 替補 合計 1 2 2 原材料加工工段 6 上料工 2 1 1 3 4 屠機工 2 1 1 4 配料澆注工段 6 配料工 2 1 1 4 澆注工 2 1 1 4 33 涂油工 2 1 1 4 靜停初養工段 4 靜停管理工 2 1 1 4 切割編組工段 6 天車工 2 1 1 2 切割工 2 1 1 2 組模工 2 1 1 2 蒸壓養護工段 4 配汽工 3 1 1 1 6 成品出釜工段 6 天車工 2 1 1 2 出釜工 2 1 1 2 成品搬運工 4 2 2 6 生產輔助工段 4 機修工 2 1 1 4 電工 2 1 1 4 化驗員 2 1 1 6 鍋爐房 3 1 1 1 1 4 銷售人員 1 2 10 廠部管理人員（包括財務人員） 1 3 10 總計 120 根據生產工藝及生產管理要求 ，項目定員 360 人，其中管理技術人員 60 人，生產工人 270人，銷售人員 30人， 36 人員安排計劃 序號 人員種類 數量（人） 備注 生產工人 190 輔助工人 80 工人小計 270 管理人員 50 技術人員 10 服務人員 30 小計 90 34 人員合計 360 本項目三班八小時工作制，需要生產人員 270人，管理人員 60 人，銷售人員 30 人，共計 360 人的需求。 項目生產中主要原材料為鋼材、水 泥、石灰，屬難燃材 料，戊類生產。 給排水 廠區內設有消防管網及相應設施，水壓 ，按同 時火災次數 1 次計，消防水量 40L/S計，廠區消防管網設有 室外消火栓 6 套，可滿足項目對消防的要求。 二、工藝設計降耗措施 加氣混凝土生產蒸汽溫度為 1 9 0℃，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其它保溫材料進行保溫，控制保溫材料外表面溫度約 5 0℃左右，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約 x 108Kcal/年。如：大功率的耗電設備，大流量的用水嘴（龍）頭，大 耗熱的過水熱水器等。 勞動安全部門負責對工人進行勞動安全教育、遵循生產 操作艦程，并定期安排工人進行健康體檢。 機床布置間距合理，使工人有足夠的操作空間，易發生鐵屑飛濺的設備設防護擋板或防護網，壓力機帶有光電保護 裝置，操作按鈕上加防護板，防止偶然按壓，吊車行駛時有 明顯的警示信號。 電氣安全 本項目建筑物均按三類工業建構筑物做防雷保護，屋面 設置避雷網和避雷針，用以防止直擊雷。 《中華人民共和國勞動法》 《工業企業設計衛生標準 (GB2120xx) 《工業企業廠界噪聲標準》 (GB1234890) “建筑設計防火規范》 (GB1687) 生產過程中職業危害因素分析 項目主要原材料為水泥、鋼筋、石材廢料、粉煤灰、石 砂等，對人體無害。 經過上述措施處理，其相應車間處噪聲可控制在 50 dBA 以內，可滿足 GB1234890《工業企業廠界噪聲標準》“ II” 類標準要求。B．粒狀石灰庫、粉石灰倉、水泥粉 料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度 15g/m3。 主要污染源 (1)廢水 主要是生產車間前處理廢水、清洗機用水和生活污水。 1．環保磚工藝設備：顎式破碎機、斗式提升機、皮帶配料機、 球磨機、雙臥軸連續 攪拌機、消化倉、輪輾機 1 6 00、 KD01300 全自動成型機、蒸壓小車、擺渡車、⑦ x 35. Sm 蒸壓釜、除塵器及其他設備。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間 左右，蒸汽壓力 制品經蒸壓養護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。磨細后的石灰粉料 由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓 19 石灰粉料倉中備用。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機； 石灰、水泥、石膏儲倉設備和漿料儲罐設備進行料位上、下限位檢測； 石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量； 配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，切割機設備則由現場分散控制。廠區雨水排入廠區雨水收集系統。 建筑結構 工廠建筑材料選用新型建筑材料。 新建復合型生產線廠在總圖布局上，重點規劃生產區、生活行政區。 三、主要原材料來源及品質