塑料機械課程設計指導書-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 類型加料段L1壓縮段L2均化段L3漸變型（25~30）%50%（25~20）%突變型（65~70）%（15~5）%（20~30）%通用型（45~50）%（35~20）%（20~30）%：1）螺桿直徑D （cm） D=(4V/παΚ) 1/3 式中：V—理論注射容積 cm3 α—注射系數，與頭部結構有關，~ K=Si/D,一般取3~5 Si注射行程 （cm）2）理論注射容積V： V=π/4 D2Si (cm3)3)理論注射速率 q: q=Vρ/t (g/s) 式中：ρ—塑料密度 （g/s） t—注射時間 （s）4)塑化能力 Q： Q= βD3n （g/s） 式中：β—與物料有關的系數（~） n螺桿轉速 （r/s）5)螺桿轉速 n : n=u/πD (r/min) 式中：u—物料允許螺桿的最大線速度 (m/min) D—螺桿直徑 （m） 熱敏性塑料 ：u=15~20 m/min 一般塑料 ：u= 30~45m/min 螺桿的長徑比：L/D 根據物料不同，L/D =16~221）均化段槽深H3 均化段槽深影響螺桿預塑時的回流和剪切效果，也就是說影響到塑化能力和塑化質量。2. 1 整體式機筒 1）機筒壁厚 δ （cm） δ= （K1）Db/2 式中：K=D0/Db ,K=2~ ,對于大直徑取小值 D0機筒 外徑 （cm）Db機筒內徑 （cm） 2）機筒強度校核 σ （Mpa） 當K= D0/Db≥，即可按厚壁筒計算中的能量理論校核其強度。適用于熱穩定性好的樹脂及厚壁制品。 5） “塑料機械” 哈工大華德應用技術學院 陳維民編課程設計計算說明書題目：系（部）： 專業 ：學生 ：______________學號 ：______________班號 :_______________指導教師：______________日期 ：______________說 明一 . 計算說明書應包括下列內容：（1） 課程設計任務書； （2） 選題目的和意義； （3） 論述塑料機械工業在國民經濟中的地位和我國塑料機械工業的現狀及發展趨勢； （4） 國外塑料機械工業的現狀及發展趨勢； （5） 全面、清析敘述設計題目和給定的基本條件； （6） 全面、清析敘述設計過程和所有的計算內容； （7） 對所設計的內容進行合理的評價（結論）； （8）列出所查找的參考資料。 一般噴咀與連接體間用螺紋連接。但連接用的螺栓必須采用高強度螺栓。；對較高粘度的取小值；對中、低粘度的取較大值。6分流板設計：我國某些擠出機的分流板尺寸，見下面圖和表。 新型機筒的設計 參數 桿徑mm456590120150溝槽數 Z4681216溝槽寬度 b(mm)88101010溝槽深度h(mm)深槽：h=3~4。3）銷釘的尺寸： 銷釘高度:銷釘的頂部高一般小于螺桿外徑的2~4%，底部一般與所在部位的螺槽底徑相同。H3/M 式中：Bmin—屏障段最小長度，一般為2倍D左右 ， t螺距 , e螺棱寬度 H3—均化段螺槽深度， M屏障段溝槽對數；5） 剪切棱寬度 B39。一般直徑30~65的取4對，90~150的取6對，200以上的取8對。2） 剪切間隙 G：Q=ΔP 2）改進加料段結構：如采用強制加料、對物料進行預熱干燥、機筒上開一些細淺的軸向溝槽，增加物料與機筒的摩擦等手段，雖然都有一定的效果，但都是有限度的。在此過程中碎塊中的氣體被熔體包裹，在均化段進一步熔融后易被帶入制品，影響制品質量。眾所周知，物料在壓縮段熔融主要熱量來源于機筒的外加熱和物料受到的摩擦和剪切作用產生的熱量。 解： 1）螺桿強度校核： （1）求螺桿所受的軸向應力為： σc=(~)PmaxD2/(ds2d02) =500=1060 kg/cm2 （2）求剪切應力： τ =496000Nmaxη/[nmaxds3(1C4)]=49600075{ [1（）4]}=495 kg/cm2 （3）計算彎應力： σb=L2(D+ds)2γ/[ds3(1C4)]≈L2(D+ds)2γ/ds3 =3002（15+）2103/ =310 kg/cm2 （4）第三強度理論計算復合應力： σ r===1690 kg/cm2 σ r≤[σ] 所以安全可用2）機筒的強度校核： 見后面章節。合理的螺桿頭形狀才能使物料平穩地進入口模，并可避免產生滯流和防止物料局部過熱分解。但也不能太小，否則會削弱螺棱強度，增大漏流流量，降低了生產能力，尤其對粘度低的物料更甚。這種斷面適用于Φ45以上的中大型機和造粒機。 ()一定的影響，增大L3，如果其它條件不變， 2物料在均段的停留時間增加，也就是增加了對物料的剪切作用的時間，有利于物料的分散和混合作用。H3值用理論公式計算較困難，與L3一樣，大多數采用經驗數據來確定。2） 熔融段熔融段的主要技術參數有：壓縮比ε和熔融段長度L2。40180。)cos2Φ][H33(l233。 優點：加工制造容易，成本低；螺紋升程相等物料與機筒接觸面積大，有利于物料塑化；加料段的第一個螺槽深度大，有利于進料，生產能力大。1） 高聚物的特性對螺桿的結構和幾何參數有不同的要求。 (4)螺桿及機筒方案經指導教師過目后，即可正式繪制裝配圖，并著手按照“設計任務書”上的要求進行課程設計。塑料機械課程設計指導書謝 軍 編2009年6月39 / 39一、塑料機械課程設計目的塑料機械課程設計是一個重要的專業教學環節，這個數學環節的目的： (1)使學生進一步鞏固《塑料機械》課程中的理論知識，了解塑料機械設計的一般程序。 三、具體設計步驟 塑料機械課程設計可按以下幾個步驟進行： (1)對螺桿進行設計； (2)對機筒進行設計； (3)設計塑化部件裝配圖； （4）對螺桿、機筒強度進行校核： （5）按“設計任務書”要求設計繪制零件圖； （6）按規定格式編制設計說明書； （7）準備答辯。 主要包括：形狀、大小、松密度、熔融溫度或軟化點、熔態下的粘度、流動性、熱穩定性、熔融溫度范圍及所含填料的性能等。 螺槽深度不變，螺槽寬度逐漸變窄。)sinΦcosΦ/12η].P/L3 [π2D2δ3tgΦ/12ηL233。 螺槽深度H1，在理論上H1大，固體輸送量增大。熔融段要有足夠的壓縮比，其幾何壓縮比ε用下面公式計算： ε = [π（DH1）H1（l1e1)]/[π（DH3）H3（l3e3)]≈H1/H3也有用: ε =上述壓縮比的簡化公式，是在三段的螺紋升程相等，螺棱寬度e也相等的情況下得到的。 H3=（~）D 對于直徑較大的螺桿，取小值；對粘度低、熱穩定性好的物料，取小值；反之，取大值。不過不利于低溫擠出，對熱敏性物料可能會引起熱分解。梯形斷面螺紋，其傾角取α=10176。通常取e= . 螺桿的螺紋頭數在螺桿直徑、螺槽深度和螺紋升程相同的條件下，多頭螺紋與單頭螺紋比，多頭螺紋對物料的正推力較大，攫取物料的能力較強，并可降低熔料的倒流現象。 常見的螺桿頭形式如前面表中所列，其中球體和球體流線型使用的較為廣泛，扇形和大圓錐適用于流動性好的塑料；錐體和圓柱錐角型適用于PVC；魚雷體的螺桿頭對物料的受熱和混合有良好的效果，有進一步均化和穩壓作用，同時以增加對物料的壓力，適用于PS等塑料。4 新型螺桿的設計一 ）普通螺桿存在的