某公司工藝管理介紹-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 二噁英。 ? 此外，垃圾燃燒時產生的熱能還可以替代水泥生產的部分燃料，殘渣可以用作水泥配料。同時，該項目已順利通過二惡英排放等多項檢測，且檢測數據遠遠優于國家標準指標。 14 銅陵海螺公司工藝管理 二、嚴抓工藝過程管理，實現均衡穩定生產 一、加強礦山系統工藝管理，規范礦山開采，確保礦石質量穩定。 制造分廠從生料細度控制 、 生料成分穩定 、 生料均化效果穩定等方面的抓日常管理 。二是由制造分廠每周組織對煤磨系統漏風及漏料點進行檢查，及時消除煤粉由于漏風或長時間堆積而產生自燃的安全隱患，確保煤磨系統安全。 公司及制造分廠均成立成立點火、投料保駕小組，公司保駕小組組長由分管生產的副總擔任，組員由各分廠及職能處室分管領導擔任；制造分廠保駕小組組長由分廠廠長擔任，小組成員由工段長、工段技術管理人員擔任。公司制定年度培訓計劃，同時針對新進學生、操作員安排專項培訓，制定《后備操作員培養計劃》并嚴格按計劃執行，每周組織一次后備操作員測試，對后備操作員的學習情況進行跟蹤，操作員實行優勝劣汰，以此提升中控操作員的職業素養。 ②、根據檢修計劃，由現場施工質量把關的技術人員、窯操作員擬定相應的施工技術方案（對關鍵部位的施工方案和耐火材料廠家一道擬定具體的技術施工方案），公司組織充分研討后和海螺建安公司相關人員進行技術交底，確保方案的可行性和合理性。 ①、停窯后，公司分管領導帶隊，耐火材料管理小組成員和海螺建安技術人員參與，共同對系統耐火材料狀況重點是窯內耐火磚進行全面檢查，明確耐火材料更換工作量。每天召開耐火材料檢修組安全會，針對當天耐火材料施工情況，布置具體安全工作，確保檢修期間人員安全。 27 銅陵海螺公司工藝管理 加強耐火材料的日常管理與維護： ⑴、完善并落實中控操作規范，統一操作思想，保證系統運行穩定。 29 銅陵海螺公司工藝管理 ⑶、注重日常工藝管理。 ? 銅陵海螺本著構建社會主義和諧社會的戰略決策和建設資源節約型、環境友好型社會發展要求，積極開展環保保護工作。 32 銅陵海螺公司工藝管理 C4生料入分解爐 C4生料入分解爐 分解爐喂煤 分解爐喂煤 分解爐 回轉窯 煙室 還原區 分料閥 33 銅陵海螺公司工藝管理 ? 影響分解爐出口 NOx含量的主要因素有：分解爐初始燃燒部位的溫度；煤質及其揮發分和氮的含量；進分解爐前熱風中 NOx的含量；氧含量的富余情況(尤其是初始燃燒時 )。 35 銅陵海螺公司工藝管理 ? 脫氮裝置在實際運行過程中，存在的問題： ⑴、脫氮原理是利用煤粉在低氧環境中燃燒產生 CO，從而將氮化物還原為氮氣，但運行過程中 CO含量上升，影響要系統正常煅燒。 ? 缺點：煤粉在低氧環境下燃燒易產生 CO，在窯尾煙室處產生結皮，影響窯系統通風，窯系統產能受限；煤粉及生料粉從煙室喂入，系統阻力增加約，熟料工序電耗上升。窯內增設擋磚圈后，窯口耐火磚使用周期較增設擋轉圈前有所延長，但仍未有效解決窯口耐火磚使用周期短這一難題。 成立冷卻機專業小組，冷卻機小組每周組織對冷卻機系統進行專業點檢，對于檢查存在的問題，能整改及時進行整改，不能整改的做好監控，并且列入檢修計劃，確保冷卻機系統穩定運行。停窯檢修期間，對窯熱態及冷態狀態下的輪帶間隙進行測量，結合日常輪帶滑移狀況，制定輪帶襯板檢修方案，從而確保窯系統運行期間輪帶滑移正常，確保輪帶處機械應力正常，延長耐火材料使用周期。在垃圾焚燒系統剛開始投運初期，窯系統的預熱器從一級筒到五級筒的旋風筒內、出口管道以及下料流管的結皮嚴重，曾經出現幾次預熱器內結皮垮落導致預熱器堵料停窯事情的發生。 42 銅陵海螺公司工藝管理心得 對冷卻機進行技改，針對冷卻機“紅河”嚴重，冷卻機灰斗漏紅料嚴重，對冷卻機兩邊阻流篦板進行改造，使篦床上料層均勻，冷卻機風室漏紅料現象得以解決。 40 銅陵海螺工藝管理心得 一、加強窯系統技改及耐火材料管理，提高窯系統運行性周期 ? 銅陵海螺萬噸線運行初期，窯內耐火材料不受控，特別是窯口耐火磚使用周期不到兩個月。 ⑷、一部分物料及煤粉從煙室喂入，系統阻力加大，為了滿足窯內通風，只有通過增加窯尾用風來滿足窯內通風需求，造成系統工序電耗增加。噴入的煤粉在低氧含量的煙氣中燃燒，能有效地降低 NOx濃度。 10000t/d水泥熟料生產線采用先進的新型干法預熱預分解技術，具有超大型單機產量，這不僅極大地提高了勞動生產率，降低熱耗，分解爐中的 CaCO3還可以有效吸收 SOx，降低 SOx的排放；而且分解爐中的煤粉低溫燃燒，可以大大降低 NOx的生成，降低 NOx的排放。 ②、在現場方面，要求崗位人員每天夜班對系統耐火材料進行檢查，每班對系統關鍵部位（如：下料管、旋風筒錐部、窯頭罩弧頂、及冷卻機頂墻等）檢查一次，并在交接班記錄本上形成記錄。實行重點參數監控制度度，三次風擋板開度、燃燒器調整等，須由工藝管理人員進行調整。點火前對燃燒器的位置進行校驗調整，避免因燃燒器位置不當，造成火焰掃窯皮和耐火材料，降低耐火材料使用壽命。各施工點耐火材料使用周期與對應檢修組責任人工資考核掛鉤。 ⑤、檢修前，公司組織對現場檢修水、電、氣影響因素進行梳理、整改，對檢修用叉車、電動葫蘆、卷揚等設備進行維護保養，確保檢修期間正常使用。窯操作員負責耐火材料現場質量監控；原料磨操作員、叉車司機負責施工過程中的耐火材料保供、運輸過程的質量把關，包括防潮、防雨等；并且負責每天對耐火材料使用情況及庫存進行盤點梳理，避免因耐火材料供給不到位影響施工進度；維修人員負責配合海螺建安做好開孔等工作。 ? 窯系統操作上堅持抓外圍源頭控制，關注原、燃材料變化；石灰石、原煤換堆由操作員擬定換堆操作調整方案，及時調整操作思路，穩定操作；分廠定期對外圍源頭影響窯系統穩定運行的因素（如生料均化效果、生料細度、轉子秤下煤波動等）進行梳理，并要求相關人員進行整改，為窯系統穩定運行提供良好的外圍條件。 19 銅陵海螺公司工藝管理 規范檢修工藝質量驗收，加強對系統關鍵工藝尺寸復核，確保檢修項目按質完成 檢修項目結束后，制造分廠分管領導牽頭，成立檢修質量驗收小組，各工段工段長參加，對檢修質量進行檢查驗證。一是在日常磨機運行中，由各個分廠的磨機小組成員定期對磨機狀況數據（如磨主電機電流、磨機料層厚度、磨機研磨壓力、磨機差壓、磨機進出口負壓、選粉機的轉速以及磨機吐渣輸送設備的電流等）的進行檢查跟蹤、對入磨物料水分、粒度和易磨性的檢測以及磨機系統漏風點的檢查治理，圍繞穩定提高磨機臺時產量、提高磨機研磨效能、減少磨機內外循環量，杜絕系統漏風，不斷磨機運行工況來開展工作。每月質控處參加礦山開采計劃評審會，對質量搭配階段性存在的困難加強與礦山分廠溝通、協調，配料人員每周定期上山檢查優質礦石備礦量，確保礦山按