生產管理-整套ie資料--作業(yè)測定時間研究-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 為 18秒你的評比為 8060分法 100分法正常時間 =18X 8060=24秒觀測時間為 18秒你的評比為 133正常時間 =18X 133100=24秒評比時的注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。 ② 發(fā)出的每張牌的牌面向下。增加寬放時間的原因?操作周程中操作的疲勞，需要休息。每天 8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時： ① 對于輕松工作，一般為正常時間的 2%~5%。4）特別寬放時間?周期動作寬放時間。如材料的品質不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放，當這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。4. 組裝燈泡基座。v操作要求： ① 與上一實驗要求相同。1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60由圖可知，在內 60分鐘內，有 18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率 = 工作時間總觀測時間= 4260 =70%空閑比率 = 空閑時間總觀測時間 = 1860 =30%工作抽樣將 1小時分成 60格，然后在 160的數中，隨機取出10個數作為觀測的時分。寬放值的賦予和秒表時間研究類似，可實地觀察計算，亦可政策性地賦予。對于觀測者來說，由于是間斷抽樣，所以疲勞較少。可靠度與精度可靠度 是指觀測結果的可信程度，也就是子樣符合母集團（總體）狀態(tài)的程度。177。一般都將可靠度定為 95%，相對精度定為 177。例如，經過 100次觀察，某設備的開動率為 75%，設絕對精度取為 3%，則n= 4P(1P)E2 = ()()2 =334(次）觀測次數設某作業(yè)組，有 10名工人，規(guī)定可靠度為 95%，相對精度定為 5%，根據原有資料，他們的工作比率為 70%，準備每日觀察 20次。下圖為某工廠的機器與操作者的配置平面圖。如此反復抽取，即得亂數排列。核算觀測次數和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔 除之后，須重新計算平均工作比率：P= 總觀測時間 工作時間 = 129+124+125+119+120230X5=%核算精度： E=2 P（ 1P）n=2 ()160X5S=2 1Pn=2 = 3%= 5%故觀測有效第九步：做出結論改進工作經過上述步驟，并確認結果可信之后，就可得出結論。最后進行合理定員，配備 43人，與原配備（ 44人）比較，減少了 % 。WF 法和 MTM法是建立在對動作的性質與條件力求詳細及極高精度的基礎上，但這樣的要求無疑給測定者對技術的掌握和使用帶來困難。4. 當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據的預定動作時間標準不變。這里所說的條件相同，是指操作條件相同，例如，手在無障礙物時的是指操作條件相同，例如，手在無障礙物時的移動和在有障礙物時的移動，以及不同高度的移動和在有障礙物時的移動，以及不同高度的障礙物時的移動，其時間值是不同的。（二）模特法的動作分類及其代號（二）模特法的動作分類及其代號模特法把動作分為模特法把動作分為 21個，每個動作以代號個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示。（（ 3）使身體不同部位做動作時，其動作所用的時）使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的 3倍），倍），因此可根據其手指一次動作時間單位的量值，因此可根據其手指一次動作時間單位的量值，直接計算其他不同身體部位動作的時間值。通過大量的實驗研究，模特法把生產實際中操作的動作歸納為中操作的動作歸納為 21種。1966 年澳大利亞的海特博士，在長期研究的基礎上所創(chuàng)立的 模特排時法（ Modular Arrangement of Predetermine Time System），簡稱 MOD法 ，便是一種省略了的，使動作和時間融為一體的，而精度又不低于傳統的 PTS技術的更為簡單、易于掌握的 PTS技術。把時間用量加到動作研究上是由美國人西格（）在 1924年提出的，在他發(fā)表的第一個預定時間標準 動作時間分析（ Motion Time Analysis） 的論文中論述到： “在實際條件的范圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量 ”。工作抽樣應用實例 :某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產組織形式，其生產流程如下圖：一個工序或工位只有一人看管。實地觀測 觀測人員按既定的觀測時刻及預定的抽 樣調查項目進行實地觀測并記錄。通過試觀測，得出觀測事項的發(fā)生率，按以下任一式決定正式觀測次數： n=4P(1P)/E2 n=4(1P)/S2P第七步：正式觀測決定每日的觀測時刻。如只是單純調查機器設備的開動率，則觀測項目可分為“工作 ”、 “停工 ”、 “閑置 ”三項。%~% 177。4 工作抽樣一般取 2 的范圍，即確定 95%（實際為%）的可靠度，也就是說在抽取的 100個子樣中有 95個是接近母集團狀態(tài)的；或者說事前預定抽樣數據中有 95%以上落入 2 的范圍，僅有 5%的數據可能超出范圍。 ）范圍（ 177。由于它不是全數調查，所以就會產生誤差，這又取決于抽樣的數量（即觀測次數）。2) 工作抽樣可以在許多天或星期內進行觀測，因而可以減少每天或每星期之間差異的影響。工作比率（ %） = 總觀測時間 工作時間 X 100%空閑比率（ %） = 總觀測時間 空閑時間 X 100%（二）工作抽樣的應用工作抽樣在實際中應用很廣，主要用于以下兩方面。 ⑤ 考慮寬放時間并制定出標準作業(yè)時間。8. 功能檢查通過對這八個操作單元的 10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間。標準時間 =平均操作時間 X評比 +寬放時間=正常時間 +正常時間 X寬放率=正常時間 X（ 1+寬放率）例如，某一單元觀測時間為 ，評比為110%，寬放為 5%，則標準時間計算如下： 正常時間 =觀測時間 X（評比值 /正常評比） = X 110%= 標準時間 = X (1+5%)=現以手電筒組裝為例來說明其應用。稱為干擾寬放。 2) 疲勞寬放3) 疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現象，稱為工作疲勞。?操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。發(fā)牌點第五步：確定寬放時間第四步驟的工作是獲得不快不慢的為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時間。?用力大小 影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同無負擔的行走，是不可能同樣快速的。觀測速度大于理想速度的就給予 60或 100分以上的分數；如觀測速度小于理想速度則給予 60或 100分以下的分數。 所謂 “評比 ”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度） 作一想象的比較。 下限 LCL=21(3x2)=1528的數值大于 27，在上限之外，為異常值，應剔除。則不必分開，同單元時間一起記錄在該單元時間內，同時在該單元 T欄內記一英文字母，并于說明欄內說明該單元情況（見第 6周程）。 （見第 2周程）③ 外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時發(fā)生，另一種即在某單元內任何時間發(fā)生，現分別說明其記錄方法。操作單元分解練習（ 10min）下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應單獨研究。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現的單規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現的單元。不變單元是指。通常是將若干動素集合成一個單元，單元劃分應遵循下列原則： 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越佳 。一般應挑選 “ 平均工人 ” 作為觀測對象。 確定材料規(guī)格。第二次計時，第二次計時， B=b+c+d=19 s。次一單元開始，再開動秒表。 103 00:00′00〞 00 00 : 00′00〞 00 00 : 00′00〞 00A鍵B鍵C鍵存儲的道數 103 每一圈（ LAP）的時間D鍵累計時間 每道時間（ SPLIT）A鍵 ——LAP/SPLIT RESETB鍵 ——ADJUSTC鍵 ——START/STOPD鍵 ——MODE 觀察板主要用來安放時間研究表格，便于記錄。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調查，以推斷總體的有關數據。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。如：準備作業(yè)時間過長；由于工作計劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應不及時，而發(fā)生的等待；由于機器設備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。 制造時間的組成內容時間研究是尋求完成一項工作經濟合理的時間，并設法消除或減少無效時間和損失，充分有利地利用工作時間，以提高生產效率。如果以上條件不能滿足，則所測定時間亦不能作為如果以上條件不能滿足，則所測定時間亦不能作為標準。（（ 3）良好的訓練。以上定義的條件為：以上定義的條件為：（（ 1）必須在）必須在 ““ 標準狀態(tài)標準狀態(tài) ”” 下工作。工作研究（ Work Study ）方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement ）程序分析（ Process Analysis）流程圖（ Process Chart）裝配表（ Assembly Chart）作業(yè)分析（ Operation Analysis）人機配合圖（ ManMachine Chart）雙手作業(yè)圖（ Two Handed Operation Chart）動作分析（ Motion Analysis）細微動作分析（ Therblig）動作經濟原則（ Principles of Motion Economy）時間研究（ Time Study）馬表測時法（ Stop Watch ）速度評比（ Tempo Rating）寬放時間（ Allowances）工作抽樣（ Work Sampling ）預定動作時間標準（ Predetermined Time Standard）模特排時法（ MOD）方法時間衡量（ MTM）工作因素（ WF ）工作衡量（ ）1. 作業(yè)測定概述 定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當的作業(yè)單位（作業(yè)要素），以時間作為尺度進行測定、評價、設計及改善。方法研究與作業(yè)測定技術密切聯系、不可分割。因此，一般把時間研究和作業(yè)測定看作同一概念。即操作者必須是一個合格）合格適當的操作者。操作者必須在正常速度下工作，既）正常速度。