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生產計劃與進度控制教材-文庫吧在線文庫

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【正文】綜合設備效率管理（跨部門）（ 6）生產能力不足（能力－負荷不平衡） ☆ 生產能力調整 ☆ 訂單需求調整 ☆ 業務外包 ☆ 滾動能力把握（ 7）需求不穩定 ☆ 對付不穩定需求的策略（ 8）質量不穩定 ☆ 重點工序質量改進活動 ☆ 加強標準化作業管理 ☆ 加強預見性質量管理 ☆ 完善質量保證體系 37 《生產計劃與物料控制》臨時對策有效運轉率考慮有效運轉率避免缺貨風險線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設備的生產效率 ☆ 減少產品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現單元化生產，提高生產系統的彈性線平衡分析與瓶頸改善 47 《生產計劃與物料控制》線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎金標準產量獎金 125%獎金 0 0 效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求： 100件 /H 例 48 《生產計劃與物料控制》某生產線的線平衡分析 1 工序人數正常作業時間正常作業時間人數 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶頸工序 25 20 29 損失時間作業時間（ 1）線平衡分析例 49 《生產計劃與物料控制》某生產線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例循環時間 CT=工序最長純工時 =29s 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 線平衡率 = ————————— 100% = % 各工序純工時總和人數循環時間 50 《生產計劃與物料控制》線平衡分析的基本步驟（ 1）確定分析對象的范圍：對象生產線和對象工序；（ 2）把握分析對象的現狀；（ 3）明確標準工時或觀測各工序純工時；（ 4）制作工序作業速度分析圖（棒形圖）；（ 5）計算生產線平衡率和平衡損失率；（ 6）研究分析結果，制定改進方案。減少工時損失避免缺貨損失增加設備數量設備循環時間制造部訂單管理出貨管理 34 《生產計劃與物料控制》進度管理的常用工具 —— 進度報表生產進度傳票進 /出庫傳票日報、周報計劃進度統計表進度挽回計劃生產效率推移表延遲交貨標準產品以進行衡量生產計劃制定的順序 18 《生產計劃與物料控制》綜合生產計劃（跨度 2～ 12個月）綜合生產計劃需求預測綜合計劃生產能力供需平衡改變生產能力轉包計劃批量大小預測結果的適合性判斷 13 《生產計劃與物料控制》預測的信息來源（ 1）企業歷史數據；（ 2）行業統計信息；（ 3）政府統計信息；（ 4）專家趨勢分析；（ 5）競爭對手信息；（ 6）企業自主預測。 1～ 3年，用于：制定預算和銷售計劃。（ 2）預測極少準確無誤。物料調度、物料控制 3 《生產計劃與物料控制》二、需求預測需求管理與預測的目的需求管理預測需求預測的重要作用需求預測的分類預測的方法預測的步驟預測的信息來源 4 《生產計劃與物料控制》需求管理與預測的目的需求管理預測與補貨訂單管理客戶服務 ☆ 產品可獲性 ☆ 按單準時送貨 ☆ 及時準確的物流信息 ☆ 整體響應需求 ☆ 售后服務支持將改善客戶服務作為最優先考慮的問題 5 《生產計劃與物料控制》需求管理集中精力來估計和管理客戶需求，并試圖利用該信息來制定生產決策。需求管理的本質是在整個供應鏈中促進企業的能力 —— 尤其是通過客戶獲得

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