工藝管道施工現場技術管理教材-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 氣 密 試 驗 防腐、保溫 竣工驗收、資料整理 原材料領出、運輸、復驗、標識 不合格返工 不合格返工 管道拆除 檢修時 1. 前期準備階段 施工圖紙會審 ? 圖紙會審的一般內容包括： ? ? 查對圖紙、說明書、相關技術文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設計漏項。工藝管道施工現場技術管理 一 .適用 范圍 本手冊適用于工業管道、長輸管道、公用管道的常規施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應的標準、規范及設計要求。同時必須滿足國家壓力管道安全監察規程。 ? ? 對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管徑、壁厚、材質等的覆蓋范圍、替換關系）； ? ? 經焊接工藝評定檢驗合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據指導施工； ? ? 新的材料，最好用現場的焊材、管材進行焊接工藝評定。主要說明工程范圍、地點、設計單位、編制依據等； ? ? 工程概況： ? ① 施工內容和施工范圍； ? ② 工程實物量及計劃開、竣工日期； ? ③ 工程設計參數及工藝特點等。 ? 需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續外，還必須在作業隊做防腐前將相關標識移植到管道內口，防腐后按照材料標識顏色規定在其表面完成標識移植。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統一的圖例符號繪制 ? ? 管段圖應按設計劃分區域或工段進行編號。 ? 熱處理進行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）。發放及回收要作好記錄 ? (2)焊接用氣體的驗收 ? 焊接用氣體的驗收及在焊接中的應用見《特殊及難焊材料焊接新技術實用手冊》 第一篇材料焊接基礎。 管口焊接 ? 根據設計單位、業主及甲方要求的施工驗收標準的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。 ? ? 緊固件的規格及材質情況，認真核對圖紙中的螺栓的材質、規格、尺寸。 管道靜電接地安裝 ? ? 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。 管道附屬儀表件安裝 ? 孔板類、溫度計、流量計、調節閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 ? ③ 現場存放的管材應力求盡早敷設，閑置于堆場數月時，應定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養護，管材質量會受嚴重影響，甚至報廢。 爐管脹接 ? 工業鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進行安裝。管溝開挖根據具體情況采用機械或人工方法。安裝圖上有的而土建圖上沒有設計的，要與土建相互溝通，以免發生錯誤和遺漏，在檢查時要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經土建、安裝雙方人員辦理交接手續。 ? 回填前復測管道標高及位置，偏差超出要求時需進行調整，并填寫復測定位記錄。 ? ② 夾套彎管的外管和內管，應保證其同軸度。 ? 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設 ? 施工過程中嚴禁使用大型機械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； ? 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護起來，并指定專人看護； ? 管線施工完成后按設計要求恢復地貌和原有管道或光纜埋設方式。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數應根據一個頂程的頂力計算決定。 ? ? 管線與設備連接時，一定要檢查設備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后才能與管道連接。加熱區以內 100mm范圍內須保溫。 ? 熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規定范圍時，應查明原因重新進行熱處理。 ? ? 焊接 ? ① 切割時一般用鋸管機進行； ? ② 坡口用機械坡口機或機床加工； ? ③ 預制時，用自動焊在預制廠進行，盡量少在現場安裝固定口。 ? ? 水壓試驗 ? 水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經檢查后才能復位。質量部門負責人、項目各責任工程師、質檢員、技術員參加 ? 項目經理部的質量分析會每季度不少于一次。 ? ? 如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用； ? ? 沙漠、水資源匱乏地區考慮氣壓試壓代替液壓試驗； ? ； ? ? 管道內的介質情況， ? ① 一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質進行強度和嚴密性試驗； ? ② 煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質進行強度及嚴密性試驗； ? ③ 氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質進行強度試驗，再用氣體作介質進行嚴密性試驗。 ? ? 不銹鋼管道進行試驗時，必須考慮水中的氯離子含量不得超過 25ppm ? ? 陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 ? ② 試驗要求 ? 試驗時，環境溫度不宜低于 5℃ ，當環境溫度低于 5℃ 時，應采取防凍措施； ? 壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓 10分鐘，然后降至設計壓力，停壓 30分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格。 ? 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。 ? ?管道吹掃壓力、各種吹掃介質的吹掃規定： ? ① 吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力； ? ② 管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于 ； ? ③ 水沖洗后的管道系統，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格； ? ④ 管道系統空氣吹掃時，宜利用生產裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。 ? ③ 爆破片的選擇： ? 選用厚度為 ~4mm的普通石棉板。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗； ? 油清洗應以油循環的方式進行，循環過程中每 8h應在 40~70℃ 的范圍內反復升降油溫 2~3次，并應及時清洗或更換濾芯； ? 當設計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用濾網檢驗，合格標準應符合下表的規定。 ? ⑦運轉過程要隨時觀測入口罐水位，不應有抽空現象； ? ?準備工作 ? ①泵入口裝臨時過濾網； ? ②泵冷卻水管線投用； ? ③泵潤滑油系統投用； ? ④泵找正完畢、空負荷試運轉完畢，具備試車條件 ? ⑤改好試車流程； ? ⑥在各指定位置加好盲板； ? ⑦電氣、儀表系統在臨用狀態； ? ⑧檢查進水罐水位是否足夠，機泵入口管閥門是否打開，出口管閥門是否關閉； ? ⑨檢查壓力表是否經過校驗，是否已經按要求安裝； ? ?單機試運步驟 ? ①導通流程，為系統上水； ? ②打開各放空閥，打開機泵殼體頂部排氣閥，排除系統中的空氣，泵入口管放空閥有水穩定排出，說明空氣排凈； ? ③點動泵，看泵的轉向是否正確； ? ④起動泵，同時緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，檢查法蘭和密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設備技術條件的要求，電動機的電流是否在規定范圍，給運動部件是否有異常噪音和震動等； ? ⑤運轉時間按不同機泵、不同規范要求不一； ? ⑥關泵，關泵時應先緩慢關閉出口閥，然后停泵，再關閉入口閥門； ? ⑦單機試車結束，排水。 ? ?準備工作 ? ①裝置水沖洗期間發現的問題全部處理完畢，所有拆開的儀表調節閥、流量孔板、液位計等組裝就位； ? ②各機泵入口過濾網清理干凈并重新裝上； ? ③改好水運流程； ? ④聯系儀表檢查 DCS、 FCS等控制室內外各部分的臨用狀態； ? ⑤聯系調度做好系統安排； ? ⑥按指定位置加好盲板。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 ? 自編表格樣本，經審批同意。 20:36:5420:36:5420:363/23/2023 8:36:54 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 下午 8時 36分 54秒 下午 8時 36分 20:36: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 8時 36分 :36March 23, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :36:5420:36:54March 23, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 20:36:5420:36:5420:363/23/2023 8:36:54 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 20:36:5420:36:5420:36Thursday, March 23, 2023 ? 1不知香積寺，數里入云峰。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 36分 54秒 20:36: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ? 詳細要求見公司技術管理標準 Q/CNPCYGS G —2023《工程交工技術文件編制基本規定》。采用哪種方法取決于需要置換系統的諸多因素。 ? ?泄漏性試驗的要求： ? ①泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。 水聯運 ? ?目的 ? 水聯運的目的是檢驗全系統的設備、儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性能和質量是否符合設計和規范的要求。 ? ? ?脫脂工藝流程： 干燥 ? 預處理脫脂有機溶劑乳化液、堿液 ? 蒸 汽 ? 風吹掃水洗 ? 干燥 ? 封閉保護 ? ? ? ? ? 詳見公司壓力管道程序文件 Q/CNPC— YGS — 2023《管道化學清洗工藝規程》 ? ?目的 ? 單機試運的目的是檢查機泵、攪拌器等設備和電器、儀表的性能與安裝質量是否符合規范和設計要求。 ? 輸油、輸氣管道 ? 輸油、氣管道試壓前采用清管器進行清管，并不應少于兩次； ? 清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，并不應使用站內設施 輸氣管道干燥 ? 輸氣管道試壓、清管結束后宜進行干燥。吹掃時可用刨光木板檢驗，吹掃后，木版上無鐵銹、贓物時為合格； ? ⑥ 通往汽輪機的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。氣密試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，穩壓10min，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 ? 氣壓試驗 ? ① 試驗壓力 ? 管道的氣壓強度試驗壓力為設計壓力的 ，氣壓嚴密性試驗壓力為管道的設計壓力；當管道設計大于 ，必須通過業主或監理同意方可用氣體進行壓力試驗。 ? GB5023 SH350 HG2023 DL/T5031對管道壓力試驗的規定是不一樣。低溫管道雖然在開車前還必須做熱氮試驗以確保管道內無積水，但在管道施工的每個環節都必須考慮； ? ? 為了試壓的方便，壓力等級相近的管道可以串通試壓，試壓取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的 。 3. 交工階段 ? 施工尾工清單的整理 ? 組織施工班組、施工隊進行聯合檢查，按照施工圖及流程圖仔細核對現場，檢查管道系統的管件、材質、支吊架、閥門、儀表件等是否符合設計圖紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結果列表逐項消號。 ? 在預制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團粘），并派專人監督開孔后的清理工作。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后把金屬環墊放入槽內，旋轉 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現象。 ? 螺栓緊固前要檢查確認材質是否與設計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。 ? ② 熱處理設備：電腦控制的熱處理設備 ? ③ 熱處理過程：電腦設定熱處理工藝參數 → 焊縫上纏繞電加熱帶 → 插入熱電偶 → 保溫氈保溫 → 開機 → 自動輸出熱處理曲線 ? a 熱電偶設置宜采用焊接； ? b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 ? 勞動部門監檢點：由政府勞動監察部門檢查的停檢點，未經監察部門到場監檢，不得進行下一道工序的施工。吊架可用吊桿螺栓調整。 ? ?定向鉆施工 ? 定向鉆施工過程：橫孔鉆機鉆小孔 → 大鉆頭連續擴孔 → 擴到需要管徑→ 清孔 → 穿管 ? 設備：鉆具主要有適合各種地質的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應由套管底部沿切線方向引出與接入。 ? 被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩