質量管理-質量控制技術-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 入組距 h，便可得各組上下限值。如圖 52a。主要原因是進行全數檢查，使用了剔除了 不合格品的產品數據作直方圖。過程能力指數也稱為工序能力指數或工藝能力指數。因此，還需要另一個參數來反映工序能力滿足產品技術要求 (公差、規格等質量標準 )的程度。此時，計算修正后的過程能力指數： ppk CkC )1( ?? （ ） 2TTk m?? ? （ ） k 稱為偏移系數。控制圖主要用于分析判斷生產過程的穩定性，及時發現生產過程中的異常現象，查明生產設備和工藝裝備的實際精度，為評定產品質量提供依據。據此原理，若對 X 設計控制圖，則中心線 CL=μ，上下控制界限分別為 UCL=μ 3σ， LCL=μ +3σ。 按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。其余種類控制圖的做法和應用可參見文獻 8。如圖 54 所示 7． 分析生產過程是否處于控制狀態 利用表 54 的規則進行判斷，可知生產過程處于統計控制狀態。 （ 4）太多的數據點接近中心線 若連續 13 點以上落在中心線177。 [例 54] 對曲軸加工進行抽樣檢驗，得出不合格品共 160個，造成不合格的因素中， 蓄油孔扣環占 50%； 動平衡超差占 29%； 開檔大占 10%； 法蘭銷孔大占 6%；小頭直徑大占 5%。圖中可以看出，原因被歸為工人、機械、測試方法等 6 類，每一類下面又有不同的子原因。圖 55 為 不合格品分項檢查表 。 箭線圖法 ，又稱矢線圖法，計劃評審法 KERT、關鍵路線法 CPM， 是網絡圖在質量管理中的應用。 1944年，道奇和羅米格發表了合著《一次和二次抽樣檢查表》，這套抽樣檢查表目前在國際上仍被廣泛地應用。有些時候必須人為規定，如一米布、一匹布等 3．批量和樣本大小：批量是指批中包含的單位產品個數，以 N 表示。 （ 3）調整型抽樣方案：該類方案由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一套轉移規則組成，根據過去的檢驗資料及時調整方案的寬嚴。 ISO2859 的多次抽樣多達 7 次， GB289887 為 5 次。 3． OC 函數和 OC 曲線 OC 函數亦稱為操作特性函數，表示不合品率為 p 的交驗批被抽樣方案（ n； A）判定為接受的概率，計算公式如下： ?? ????? Ad dnddn ppCAdPpP 0 )1()()( （ ） 式中： p=d/n OC 函數具有下列性質： （ 1） P(0)=1，即當交驗批沒有不合格品時，應被百分之百接受。對于α和β的值，經過長期實踐和理論證明，一般取α =5%，β =10%比較合適，國標 GB/T1326291 就是按此制訂的（表 57 列出了該標交驗批 抽取一個大小為 n 的樣本 合格，接受交驗批 檢驗樣本，記錄不合格數 d 不合格，拒受交驗批 dA d≤ A 圖 57 一次抽樣方案（ n； A） 1α β p0 p1 接受概率 不合格率 p 1 1 圖 58 OC 曲線 準的部分方案）。 表 58 AQL 參考數值 使用要求 特高 高 中 低 AQL ≤０ .1 ≤ ≤ ≥ 適用范圍 導彈、衛星宇宙飛船 飛機、艦艇、重要軍工產品 一般軍用和工農業產品 一般民用產品 2． 檢查水平 調整型抽樣方案中，除了預定一個 AQL外，還要選定一個檢查水平。 表 59 計數調整型抽樣字碼表 批量范圍 N 特殊檢查水平 一般檢查水平 S1 S2 S3 S4 I II III 2~8 A A A A A A B 9~15 A A A A A B C 16~25 A A B B B C D 26~50 A B B C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 151~280 B C D E E G H 281~500 B C D E F H J 501~1200 C C E F G J K 1201~3200 C D E G H K L 3201~10000 C D F G J L M 10001~35000 C D F H K M N 35001~150000 D E G J L N P 4． 轉移規則 調整型抽樣方案是根據連續交驗批的產 品質量及時調整抽樣方案的寬嚴，以控制質量波動，并刺激生產方主動、積極地不斷改進質量。 圖 57 調整方案的轉移規則 5． 調整型抽樣方案（ n； Ac， Ae） 方案中 n表示樣本大 小， Ac 表示接受判定數， Ae 表示拒收判定數。 （ 3）同樣可查得一次加嚴抽檢方案（ 80； 3， 4）和一次放寬抽檢方案（ 32； 2， 5）。通常， GB282887 制訂的調整型方案標準 不適用于孤立批 。 表 511 調整型二次抽樣方案組 方案寬嚴 樣本大小 n1/n2 Ac1， Ae1/ Ac2， Ae2 轉移規則 抽取大小為 n1的 第 一批樣本 檢驗第一批樣本，不合格數 d1 d1≤ Ac1 接受交驗批 Ac1d1Ae1 d1≥ Ae1 抽取大小為 n2=n1 的第二批樣本 檢驗第二批樣 本，不合格數 d2 d1+d2≤ Ac2 d1+d2≥ Ae2 拒收交驗批 圖 58 二次抽樣方案 正常方案 80/80 2， 5/6， 7 （略） 加嚴方案 80/80 1， 4/4， 5 放寬方案 20/20 0， 4/3， 6 四 標準型抽樣方案和調整型抽樣方案的選用 通常來講，無論什么情況下均可使用標準型抽樣方案。 （二）計數調整型方案制定程序 1. 規定單位產品的待檢驗質量特性值； 2. 規定 AQL 和檢查水平； 3. 組成交驗批，確定批量 N； 4. 規定抽樣的次數； 5. 根據批量和檢查水平通過 GB2828 檢索 樣本大小字碼； 6. 根據字碼和 AQL 通過 GB2828 正常抽檢方案表檢索出正常方案； 7. 同樣檢索出加嚴方案和放寬方案； 8. 查取放寬界限數 LR； 9. 制訂調整型抽樣方案組（包括正常方案、加嚴方案、放寬方案）； 10. 從正常方案開始抽取樣本； 11. 交驗批判斷； 12. 交驗批處置； 13. 按照轉移規則確定下一次抽樣方案的寬嚴。加嚴意味著樣本大小 n 不變，但合格判定數 A變小； （ 2）加嚴轉換為正常。 3． 樣本大小字碼 ① 詳細標準及表格見國家標準 《 GB2828282987 逐批檢查計算數抽樣程序及抽樣表》 ，國家標準出版社。 查國家標準 GB/T1326291， p0=1%在 ~%范圍內， p1=10%在 ~%范圍內，由表 57 可得，標準型一次抽樣方案（ n； A） =（ 39； 1）。 OC 函數的圖形如圖 58。 拒收下界 p1：設交驗批的不合格率為 p，當 p≥ p1 時，交驗批為不合格批，應拒受。若得出“繼續抽樣”的結論，抽取第二個樣本進行檢驗，最終做出接受還是拒收的判斷。 （二） 抽樣方案分類 1．按產品質量特性分類，抽樣方案有兩大類 （ 1）計數抽樣方案：單位產品質量特征值為計點值（缺陷數）或計件值（不合格品數）的抽樣方案。 一 抽樣檢驗基本術語與分類 （一） 術語 1．批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。 頭腦風暴法 也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導每個人廣開言路、激發靈感，暢所欲言地發表獨立見解的一種集體創造思維的方法。 矩陣圖 是以矩陣的形式分析因素間相互關系及其強弱的圖形。 橫 坐標 通常表示原因 特性 值，縱 坐標 表示 結果特性 值，交叉點表示它們的相互關系。一個質量問題的產生，往往不是一個因素，而是多種復雜因素綜合作用的結果。 排列圖 （又稱 柏拉圖、 Pareto 圖 ） 是基于帕累托原理， 其主要功能是 幫助人們確定那 些相對少數但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上。因此不能將分析用控制圖轉化為控制用控制圖，應采取措施，提高加工精度。 1．收集數