實用資料窯爐節能技術改造項目可行性研究報告-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 形成了企業陶瓷品牌的特點?公司為適應國內外市場對高質量新技術含量的陶瓷產品的需求,通過多次試驗攻關,成功研制出新技術陶瓷產品—“雙層陶瓷保溫杯”,該產品已獲國家專利產品證書,投產后一經推出,即獲得市場熱烈反響?公司主要產品中高檔骨質瓷,以其優良品質為公司贏得了良好的聲譽,銷售市場一直穩定增長?公司銷售網點已覆蓋全國主要省市,產品遍及國內主要城市大中超市和廣大城鄉消費市場?公司現有的骨質瓷及其他系列日用瓷產品品種多達200余種,裝飾花面近400種,產品以中高檔日用瓷為主,在全國陶瓷市場已具有一定知名度?本項目實施后,原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變為天然氣無匣明焰裸燒工藝,這將顯著提高產品的質量和降低產品的成本,使產品的市場競爭力有較大的提升?可以預見,該公司的中高檔日用瓷將會進一步擴大市場份額,也將會更多地進入國內大中城市的大超市?大賣場?賓館和酒店?本項目技改同時為企業躋身日用瓷出口生產行業提供了有利的條件?第三章 建設規模與產品方案 建設規模XX陶瓷有限公司已具備年產8875萬件各種規格中高檔骨質瓷及其他系列日用瓷的生產規模?本項目技術改造重點為:將企業全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結構寬截面節能燃氣隧道窯,將企業全部的老式燃煤烤花窯改造為燃氣節能輥道烤花窯,將燃氣隧道窯的余熱利用為干燥熱源,實現節能?降耗和減排的多重目標,不增加生產能力和產品產量?因此,公司的生產規模不發生變化?公司現生產規模經濟合理,因而近年來生產?銷售等運營正常,銷售收入?利潤和上交稅金連年增長?本技改項目實施將進一步提升其產品綜合競爭能力,合理經濟規模的優勢將進一步提高? 產品方案公司現有產品方案為:中高檔骨質瓷約5325萬件,占總產量60%左右,其他系列中高檔日用瓷約3550萬件,占總產量40%左右?中高檔骨質瓷主要品種為:系列馬克杯?咖啡杯?湯杯?啤酒杯?碗?盤等單件產品。采用注漿生產工藝,生產周期略長一些?因此成型車間無需存入大量坯體,并可減少坯體二次污染?本項目的絕大部分產品采用滾壓成型,少量異型產品采用注漿成型?b?主要原輔材料?燃料及水?電等消耗定額表51 主要原輔材料?燃料及水?電等消耗定額序號名稱單位產品消耗定額單位數量一原輔材料1坯料Kg2釉料Kg3石膏粉Kg4硅板g二燃料及動力1天然氣M32水Kg3電度注:單位產品為本項目的標準件產品( / 標準件產品)? 主要設備方案 主要設備選擇本技改項目主要的設備為日用陶瓷窯爐,根據已確定的技改技術方案,應采用新型裝配式結構寬截面節能燃氣隧道窯?近年來,隨著國外先進窯爐技術和裝備的不斷引進,國產化裝配式結構寬截面隧道窯已具備運行穩定可靠?燒成質量高?節能效果好?自控程度高和建設周期短等優點,在國內日用陶瓷行業已廣泛推廣使用?國產化裝配式結構寬截面燃氣隧道窯,是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術的基礎上,推出了適合我國日用瓷行業燒成特點的裝配式結構寬截面燃氣隧道窯,因此近年來國產燃氣隧道窯在日用陶瓷行業使用已非常成熟可靠?所以,在綜合考慮本項目產品方案及年產量的基礎上,擬選擇國產新型裝配式結構寬截面節能燃氣隧道窯(52米長度規格的窯爐)?本項目選擇的國產新型裝配式結構寬截面節能隧道窯不僅適宜燒制杯?碗?盤?碟等中西式餐?茶?咖啡具的大宗類產品,也可燒制異型類產品,選擇的窯爐可滿足本項目生產的產品品種多規格的產品方案?單座52米隧道窯年生產能力為1775萬件日用瓷合格品,選用5座52米隧道窯可滿足本項目的生產規模需求?此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝,窯內溫度?壓力?氣氛控制穩定且自動化程度高,產品燒成合格率在95%左右,對生產高中檔日用瓷的質量有保證?此款窯爐熱利用率高,保溫絕熱效果好,節能效果十分顯著,窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的25%左右?窯爐采用清潔燃料天然氣,窯爐排放的煙氣對大氣影響符合有關排放標準?此款窯爐及窯車?窯具使用壽命長,一般運行57年才需進行大修,雖然一次性投資較大,但從運行成本和壽命周期等綜合考慮,投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯? 新型裝配式結構寬截面節能隧道窯技術參數及結構功能①主要技術參數a?窯型:新型寬截面節能燃氣隧道窯b?焙燒產品及產量: 單座年產1775萬件高中檔日用瓷? c?窯長:52m,其中:,占總長30%。5~7燃燒室為給定值177。供氣溫度為給定值177。改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房。:含水15%?250目篩篩余1%。實心注漿:35%38%?(2)釉料::%b?比重:c?Fe2O3%以下?3?主要原?輔材料年需要量本項目所需的主要原?輔材料的用量見下表:表41 原?輔材料用量表序號原料名稱單位耗量(單位:千克/萬件)年耗量(單位:噸)備注1坯料35312釉料3573石膏粉32028404硅板合計4?供應來源及可靠性高嶺土:廢瓷經粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用?⑷噪聲治理措施公司對原料球磨和燒成車間將采用隔離和安裝消聲設施等措施治理? 環境影響評價 本技改項目已編制《環境影響評價報告》,并通過環保部門審核批準?第九章 勞動安全?工業衛生與消防 勞動安全?工業衛生 危害因素分析日用陶瓷廠生產過程有以下工序可能產生造成人體健康危害因素:1?原料制備和坯體成型過程中可產生粉塵造成操作空間空氣污染?2?燒成?干燥及烤花等過程中可產生較強熱輻射,造成操作環境溫度較高?3?風機?球磨機等生產設備在生產時產生的噪聲? 勞動安全?工業衛生措施方案公司采用濕法球磨制漿和可塑成型等工藝生產方法,原料制備和坯體成型不產生粉塵?對于成型車間修坯工序有少量粉塵產生,在每臺修坯機上安裝有吸風罩,避免操作工人有可能吸入被污染空氣?本項目對陶瓷窯爐技術改造,采用大量輕質保溫絕熱材料,窯爐熱溢出散失量很少,窯爐外壁溫度較低,與原老式燃煤窯爐相比,車間操作環境溫度大幅度降低。窯體為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充,對外散失熱量大幅減少?2?改造后窯爐燃料為天然氣,則可采用無匣裸裝明焰燒成工藝?產品無匣缽圍護直接與火焰接觸熱吸收迅速,溫度上升快,因而燒成周期縮短,則熱能利用率大大提高?3?采用先進的自控技術,全程控制窯爐的運行?改造后窯爐的自動控制系統和電腦監控系統是窯爐重要的裝備之一?它在窯爐運行的全過程實時地對窯爐的溫度?壓力?濕度?氣氛等指標進行收集?分析并調整,窯爐的調節控制大為精準,對節能?穩定工藝操作和提高燒成質量十分有利?因此窯爐采用自動控制技術是目前國內外先進的有效節能手段之一?4?采用骨質瓷生產工藝新技術,有效地降低了產品燒成溫度?縮短了產品燒成周期,對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用?5?充分利用窯爐的余熱?實現熱能循環使用是本技改項目的另一重要內容,也是達到綜合節能效果的重要措施?衡量窯爐的節能效果好壞的重要指標之一是,能否較好地利用余熱?改造后燒成窯爐的四部分余熱,除部分作為預熱空氣助燃外,全部送往干燥工序為干燥熱源,將此部分熱量充分利用產生了良好的綜合利用節能效果? 本項目技改節能效果本項目對窯爐實施技改后,將產生顯著的節能效果,綜合節能成效為:1?隧道窯燒成單位產品能耗,從原來的12000千卡()/千克瓷,降低到現在的3000千卡()/千克瓷,?隧道窯年節能:ⅹⅹ8875萬件/年=?2?烤花窯烤花單位產品能耗,從原來的800千卡()/千克瓷,降低到現在的380千卡()/千克瓷,?烤花窯年節能:ⅹⅹ8875萬件/年=?3?燒成車間隧道窯的余熱全部循環利用為干燥熱源,?年干燥相對節能:015千克標煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬件/年=?4?本項目技術改造綜合節能計算: 全年綜合節能:(原燃煤隧道窯年耗)—(現燃氣隧道窯年耗)+(原燃煤烤花窯年耗)—(現燃氣烤花窯年耗)+(原干燥年耗)+(原年用電量)—(現年用電量)==?表71 節能效果分析表 能耗與節能效果耗能設備 千卡/千克瓷年耗能(噸標煤)年相對節能(噸標煤)企業原燃煤隧道窯12000改造后燃氣隧道窯3000企業原燃煤干燥烘房1050改造后利用窯爐余熱干燥無企業原燃煤烤花窯800改造后燃氣烤花窯380改造前年用電量改造后年用電量—合計注:年生產日用瓷8875萬件(標準件),? 節水措施 節水措施XX陶瓷有限公司在生產用水節約,提高水回收率和重復利用率等方面采取了有效措施?日用陶瓷用水量大的為原料制備工序,公司現已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝,每噸坯料節水約6噸。b. 坯段斷面:肉眼觀察無氣孔,斷面致密。少量材料需在外地采購,由汽車直接運輸入廠?產品可由汽車直運至銷售目的地,或者由汽車運至福建光澤和撫州北站轉火車運輸? 土建工程公司整體搬遷后,本項目在新廠區建設生產建筑(含原料車間?成型干燥?燒成?彩繪烤花車間等)?輔助生產建筑〔原料庫?成品庫?制模機修車間等〕?變配電間及服務性建筑含辦公樓﹙待建﹚?食堂?職工宿舍等總建筑面積約為29388m2?詳見本項目建構筑物一覽表?表55 本項目建構筑物一覽表序號名稱建筑面積(m2)層數結構形式備注1原料庫25921輕鋼結構2原料車間40321鋼結構3成型干燥車間63361鋼結構4燒成車間59401鋼結構5彩繪烤花車間43201鋼結構6制模機修車間11881鋼結構7成品庫23041鋼結構8變配電間3001鋼結構9職工宿舍16203砼結構10食堂7201鋼結構11主入口及門房241磚混結構12次入口及地磅房121磚混結構合計29388 給水排水工程本技改項目不新增給水及排水量?⑴給水?其中:,。燒成帶初端的壓力由DKJ410電動執行器調節主煙道閘板開度來實現。窯溫 燒成帶主偶度為目標值177。燃氣溫度檢測1點。同時頻繁停火升溫,損害窯爐結構的穩定,縮短窯爐的使用壽命,增加窯爐修理費用?⑶由于窯爐為直接燃燒煙煤,產品隔焰燒成,煙氣中夾雜大量沒有完全燃燒的煤粉而污濁,其熱量無法利用作為干燥熱源,只能由煙囪抽拉排出窯體,且對環境造成影響?⑷燃煤隔焰輥道窯操作勞動強度大,工作環境差,車間溫度高且灰塵大,生產較難管理,產品燒成合格率低? 企業原用于干燥和烤花產品的設備為燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯?由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染,所含的熱量無法利用為干燥熱源,因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產生熱量,產品干燥也必須隔焰完成?使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因,產品也只能采用隔焰烤制,煤耗很高,熱能利用率很低?因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同,只不過程度較輕一些?2?本項目技術改造采用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設備本項目技術改造的重點為,采用寬截面節能燃氣隧道窯?節能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設施,選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等,與企業原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比,有以下方面明顯不同:⑴由于采用清潔燃料天然氣,可實現明焰無匣裸燒技術,熱利用率大幅提高。,雖同比有所降低,%。而此間西方制瓷業卻得到了很大發展,我國的瓷國地位受到了嚴重挑戰?1949年10月新中國誕生了,陶瓷業獲得了新生,在破殘的基礎上恢復并得以發展?在黨和各級政府的關懷支持下,我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現代工業體系,根本上消除了“備料用石碾,手工拉形坯?燃料用槎柴,燒成靠龍窯”的原始傳統的生產方法?五六十年代期間,在“百花齊放”正確方針的推動下,日用陶瓷技藝推陳出新,繼往開來,形成了以原料產地為中心的南北方各陶瓷集中產區?各地生產出具有各自獨特風采?格調迥異?繁花似錦的陶瓷品種?在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下,日用陶瓷科技進步出現了可喜的局面,推動著生產力向前發展。改造后燃氣輥道烤花窯爐與原燃煤烤花窯爐相比,單位產品能耗節約420千卡/千克瓷。三頭兒童餐具?五頭兒童餐具?15頭咖啡具?20頭西餐具?45頭西餐具?26頭釉中彩中餐具?54頭釉中彩中餐具等套裝產品?產品銷往國內大中城市并爭取部分出口到歐?美?中東?東南亞等市場,產品款式及數量也根據國內外市場需求變化而調整?其他系列中高檔日用瓷主要品種為:系列蓋杯(釉中彩?粉彩?釉上彩等表面裝飾)?無蓋杯?碗?圓盤?魚盤?異形盤?異形碗?燉盅?筷架?煙灰缸?茶壺等單件產品, 9頭釉中彩及釉上彩中式茶具?26頭及45頭釉中彩及釉上彩中餐具?系列賓館用瓷等套裝產品,公司最新開發并獲國家專利產品證書的陶瓷雙層保溫杯等?產品主要銷往國內各大中城市超市?大酒店?賓館? 1?日用瓷碗類 年生產合格件:2220萬件2?日用瓷盤類 年生產合格件:2220萬件3?日用瓷杯及蓋杯類 年生產合格件:1330萬件4?日用瓷碟類 年生產合格件:1450萬件5?日用瓷異型產品類 年生產合格件:1655萬件 本技改項目實施,將進一