模具機械設計制造及其自動化-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 ； max ? 。 間隙過小時，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時會向外錯開一段距離。 安徽建筑工業學院畢業設計（論文） 22 表 6— 1 標準件的選 取 凹模周界 D0 閉合高度 零件號、名稱及編號 1 2 3 4 上模座GB/T2856.5 下模座GB/T2856.6 導柱GB/T2861.3 導套GB/ 數量 L B 250 最 小 1 1 1 1 規格 250 160 256 250*160*50 250*160*60 32*210 32*105*43 安徽建筑工業學院畢業設計（論文） 23 第七章 模具零部件設計 沖裁的間隙的確定 沖裁模的凸、凹刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙，其 雙面間隙用 Z 表示，單面間隙為 Z/2。 模具結構形式的確定 墊環的料厚為 8mm，料厚較大，卸料力據前文所求，也比較大。適用于沖壓 中等精度的的較小尺寸的沖壓件模具，不適合大型沖模。導柱、導套的結構形式有滑動和滾動兩種。料厚較大，上文計算所需的卸料力為： 34KN，所需卸料力較大。 墊環結構簡單，對稱性好便于定位，對照以上，我們采用有固定擋料銷和導正釘的連續模。 導尺的厚度查 查 《冷沖壓模具設計與制造》（王秀鳳 張永春）編著 P64 導尺厚度取 15mm 擋料方 式與零件 常見的限定條料送進距離的方式有：用銷釘抵擋搭邊或工件輪廓，限定條料送進距離的擋料銷定距；用側刃在條料側邊沖切各種形狀缺口，限定條料送進距離的側刃定分為擋料銷定距、側刃定距、導正銷（導正釘）。如 L（送料方向的凹模長度）＜ B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式； L＞ B 時，則采用橫向送料方式； L=B 時，縱向或橫向均可。我們選用具有較高的強度和耐磨性的材料。沖壓時，模具的壓力中心一定要與壓力機滑塊的中心線重合；否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，導致壓力機滑塊與導軌和模具的不正常磨損，降低壓力機和模具的壽命。由于級進模的特點，為防止設備超載，可按公稱壓力F壓 ? (～ )F總 = 1459=1750KN，初步確定選取總壓力為 2021KN 的壓力 安徽建筑工業學院畢業設計（論文） 16 機，查文獻比較各種壓力機，確定選取開式曲柄壓力機，型號為。 確定設備的規格時應注意以下幾個問題： 1）壓力機的行程大小，應能保證成形零件的取出與毛坯的放進，例如拉深所用壓力機的行程，至少應大于成品零件高度的 倍以上。設 h 為凹模孔口直壁的高度， t 為材料的厚度，工件數 n=h/t。 查 GB/T6991999 得 b? =600MPa 代入數值得 F=（ 60+30） mm 8mm 600MPa= 最后沖裁力確定為 。方案一位最終方案。 采用少廢料，無廢料排樣時。最后料寬為 B= 0170? 。 本墊環模具設計我們采用自動送料，查表我們得出搭邊值，側邊 a=7，工件間a1=6。材料厚度大則搭邊值取大一些。也不利于加工的連續性。 沖壓方案確定 工藝方案的設定 方案一：先沖 30mm孔再 落料。 化學成分 (%)：（ ） %C,（ ） %Si；（ )%Mn 安徽建筑工業學院畢業設計（論文） 7 %P,%S,%Ni,%Cr,%Cu 其力學性能如表 21 所示。表面不平的材料會增大廢品率和損壞沖頭。使模具設計分析快速、準確。 模具的起源可追溯的幾千年前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，隨著現代工業的發展而快速的發展。二是數控加工技術。 安徽建筑工業學院畢業設計（論文） 5 4）由于模具設計與制造費用中的材料費和標準件購配費之和，一般為模具生產費用總額的 20%~30%，其技術的附加值高，增值高，是為制造業企業創造利潤的技術含量高的產品。特別是在制造業方面。據資料統計，利用模具制造的零件數量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、日等電子產品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調、電風扇、自行車、手表等輕工業產品中占 90%以上；在子彈，槍子等兵器產品中占 95%以上；在日用金屬產品中占 95%以上。 Tooling work parts、 positioning parts、 discharge and guide the thing parts、 the fixed parts、 standard fastening parts out the design and selection。運用 autocad 進行模具零件圖的繪制，用 pro/e，對模具進行三維設計。墊環是一種重要的密封元件。對模具的工作零件、定位零件、卸料及出件零件、導向零件、固定零件、標準緊 固零件進行了設計與選取。 Concentric gasket structure is simple、 symmetrical， Directly from the isolated strip,， suitable for mold production。 安徽建筑工業學院畢業設計（論文） 2 目 錄 摘 要 .......................................................................................................................... 0 ABSTRACT ................................................................................................................... 1 緒 論 .............................................................................................................................. 4 模具在國民生活中的重要作用 .......................................................................... 4 模具生產的優勢及發展趨勢 .............................................................................. 4 1. 3 冷沖壓成形技術發展概論 ................................................................................. 5 第二章 沖裁工藝性分析及沖壓方案確定 .................................................................. 6 工件技術要求 ...................................................................................................... 6 工件材料性能分析 .............................................................................................. 6 工件的工藝性分析 ............................................................................................. 7 沖壓方案確定 ..................................................................................................... 7 工藝方案的設定 ........................................................................................... 7 工藝方案最終選擇 ....................................................................................... 8 第三章 排樣方案設計與計算 ...................................................................................... 9 搭邊與料寬的計算 ............................................................................................. 9 送料進距 ........................................................................................................... 10 排樣設計 ............................................................................................................ 10 第四章 沖壓力的計算與沖壓設備的選擇 ................................................................ 13 計算沖壓力 ....................................................................................................... 13 沖裁力的計算 ............................................................................................. 13 卸料力、推件力、頂件力的計算 ............................................................. 13 計算總壓力 ................................................................................................. 14 沖壓設備的選擇及校核 ................................................................................... 15 沖壓設備的選擇 .......................................................................................... 15 沖壓設備的校核 .......................................................................................... 16 壓力中心的確定 ............................................................................................... 16 第五章 模具材料的選用 ............................................................................................ 18 模具材料的選用原則 ............................................................................................ 18 沖壓模具材料的確定 ............................................................................................ 18 第六章 確定模具結構方案 ..........................................................