塑料把手模具設計word格式-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 Lm1) ???0 =[(1+s)] ???0 20 =[(1+) ] ? = ? (Lm2) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Lm3) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? 型腔深度的計算： （ Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? 21 圖 45 型腔 模架的選用 模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。在該設計中墊塊設計成了一個單獨的零件，這樣比較經濟。該塑件的精度要求一般所以用導柱導套導向即可。導柱固定部分的表面粗糙度為 Ra= um，導向部分的粗糙度為 Ra=～ um 3)數量及布置 導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心之模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度。在該模具中吧導向孔做成通孔用來排氣。 推出機構的設計要求為： （ 1）：設計推出機構時應盡量使塑件留于動模一側 （ 2）：塑件在推出過程中不發生 變形和損 （ 3）：不損壞塑件的外觀質量 （ 4）：合模時應使推出機構正確復位 （ 5）：推出機構應動作可靠 本設計適用的是推管和推桿推出機構，本次設計中采用的二次分型機構，在第一分型中用限位拉桿以及彈簧分，需要模力進行計算。—— 塑件對鋼的摩擦力，為 ～ 。該材料的彈性模量為 E= 105MPa。配合長度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的 29 結 論 謝 辭 。 [8]：許發樾 .《實用模具設計與制造手冊》 .機械工業出版社。 31 Moldflow injection molding simulation analysis on the application 1 .Moldflow introduction Moldflow pany founded in Melbourne, Australia, 1975 Moldflow pany founder Colin to open Austin Send mercial analysis software, 1978, he established Moldflow pany and released the first set of flow analysis software Thing. In 2021, the pany in the United States Moldflow successfully listed in NASDAQ Moldflow, mergers, the beauty AC milan wavetech panies and countries C MOLD. By 2021, the headquarters is located in California Moldflow Rafael San Design software developers Autodesk (Europe) pany39。 [12]：閻亞林 .《塑料模具圖冊》 .高等教育出版社。 [4]：屈華昌 .《塑料成型工藝與模具設計》 .第二版 .高等教育出版社。在該設計中采用的是推桿固定在推件板中的形式。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的。模內冷卻的塑件， P取 107～ 107 Pa。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 導套的設計 導套分為直導套和帶頭導套，在該模具設計中采用的是直導套。由于該模具是中小型的模具所以導柱的直徑可以根據模架進行選擇，不用進行強度校核。 動、定模板的厚度： 動、定模板是分別與注射機的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模板，對鋼度與強度要求不高，一般可采用 Q235 和 45鋼，該設計中采用 45 23 鋼調質處理硬度為 230～ 270HB。 模具高度尺寸的確定 現在各塊板的厚度已經標準化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： （ 1）：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，茹凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。 成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，見平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算：另一種方法是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便但不適合精密塑件的模具設計，后一種方法復雜，但能保證較好的精度，由于該塑件是普通的塑件，所以采用平均值法，從經濟方面考慮也更合適。 根據大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按剛度條件校核。 在本套模具中的主型芯采用組合式的，主型芯的固定是用進限位釘固定。 冷料穴的設計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時 15 又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑，冷料穴和分流道的尺寸如下圖所示： 圖 33 拉料桿 型腔型芯 和型芯的 確定 型腔的結構和固定 型腔是成型塑件外表面的主要零件，按結構不同可分為整體式的和組合式的，整體式的是在整塊金屬模版上加工而成，其特點是牢固，不易變形，不會使塑件產生拼接線痕 跡，但缺點是整體式型腔加工困難，熱處理不方便，常用于形狀簡單的中小型模具上。； 內表面粗糙度 Ra= m。 （ 3）型腔內如有成型孔的型芯時，澆口應避免沖擊小型芯，并且應考慮到熔體的壓力損失。 C： 50～ 70； 注射壓力 /MPa： 70～ 90； 9 保壓壓力 /MPa： 50～ 70； 注射時間 /s： 3～ 5； 保壓時間 /s： 15～ 30； 冷卻時間 /s： 15～ 30； 成型周期 /s： 40～ 70； 由以上條件初步選 XS－ Z60 的注射壓力機，由表 常用國產注射機的規格和性能可知該壓力機的各項參數如下： 額定注射量 /cm3： 60 螺桿（柱塞）直徑 /mm： 38 注射壓力 /MPa： 122 注射行程 /mm： 170 注射方式：柱塞式 鎖模力 /KN： 500 最大成型面積 /cm2： 30 最大 開合模行程 /mm： 180 模具最大厚度 /mm： 200 模具最小厚度 /mm： 70 噴嘴圓弧半徑 /mm： 12 噴嘴孔直徑 /mm： 4 頂出形式：中心定出 動定模固定板尺寸 /mm： 330 440 拉桿空間 /mm： 190 300 合模方式：液壓 機械 液壓泵：流量 /（ L/min） 170 、 12 壓力 /MPa： 電動機功率 /KN： 機器外形尺寸 / mm： 2340 850 1460 確定型腔數目 當未限定設備時，必須考慮以下因素： 注射機額定注射量 GB,每次注射量不超過最大注射量的 80%， 即： 10 n=（ 21） 式中 :n型腔數； Gj澆注系統（ g） Gs塑件質量 (g) GB注射機額定注射量（ g） 估算澆注系統的體積 Vj，根據澆注系統初步設計方案進行估算得到Vj=179。+179。 S2=*178。 塑件形狀分析 塑料件的形狀如下圖 11 ` 6 圖 11 塑料把手 由塑料件可以看出塑件尺寸不大，外部結構形狀簡單并且形狀規則，其特征符合塑料件的設計要求。（ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術；模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具技術發展的一個重要里程碑。中國塑料模工業從起步到現在，歷經了半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。 我國模具工業起步晚，底子薄，與工業發達國家相比有很大的差距， 20世紀 80 年代開始，發達工業國家的模具工業已從機床工業中分離出來，并發展成為獨立的工業部門，其產值已超過機床工業的產值。因為國民經濟各產業部門需要的裝備 ，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。 CAD／ CAE／ CAM 技術在模具工業中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。 2 從以下四個方面，可以看出模具工業在國民經濟中的重要地位與作用 : 第一，模具工業是高新技術產業的一個組成部分。鑒于振興我國模具工業的重要性，在 1989 年 3 月國務院頒布的《關于當前產業政策要點的決定》中，把模具列為機械工業技術改造序列的第一位、生產和基本建設序列的第二位。最后，希望此文能夠幫到你！ II Medical plastic injection mold design cap ABSTRACT In recent years, China39。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。要加強傳統產業的技術升級。有些生產高精度模具的企業，已經被命名為 “ 高新技術企業 ” 。 1998 年 11 月召開的中央經濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業的開發力度，推進關鍵設備的國產化。生產建筑業用的地磚、墻磚和衛生潔具， 需要大量的陶瓷模具 。此外，許多科研機 構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發。 今后，我國模具行業應在以下幾方面進行不斷的技術創新，以縮小與國際先進水平的距離：（ 1）注重開發大型、精密、復雜模具；隨著我國轎車、家電等工業 的快速發展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。生產批量：大批量； 材料 1） 基本特性 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物）該塑料屬于熱塑性塑料，其成形性能較好，流動性好，成形收縮率較小（通常為 ）比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固比較快，成形周期比較短，但吸水性比較大，成形前必須進行干燥，可以在柱塞式或者螺桿式注射機上成形， ABS 的容重 r=178。 （ 2） 尺寸精度的組成及影響因素：制品 尺寸誤差構成為： δ =δ s+δ z+δ c+δ a （ 21） 式中δ —— 制件總的成型誤差 。 V3=S2*1=179。 C： 180～ 190。 澆口的位置與塑件的質量有直接影響。它向型腔中的傳質，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內 在和外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統是模具設計中的主要內容之一。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 1. 主型芯的結構設計 主型芯的結構可以分為 整體式的和組合是的兩種。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產生的內應力超過型腔材料本身的許用應力 [σ ]時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。 CrWMn 的許用應力 [σ ]=600MPa； 型腔壓力 P=40 80%=32MPa； r=20mm。為了提高模具質量，縮短模具制造周期，組織專 業化生產現規定我國注射模國家標注有兩個，即GB/T12556 —— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和 GB/T12555 —— 1990《塑料注射模大型模架》。墊塊的材料采用45 鋼。導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據模具結構來確定，在本套模具設計中導柱設置在動模一側。為保證合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不能直徑導柱對稱布置的方式。 （ 2） 材料 可用與導柱相同的材料或銅合金等磨損材料制造導套，但其硬度應略低于導柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導柱或導套拉毛，在該模具中采用 T8A 鋼，進行淬火處理使其硬度為 50～ 55HRC。 脫模力： Ft=AP(181。 所以 Ft= 107 （ cos0） = 10179。 K—— 安全系數，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2 4800N d =52 48009524 ?? ?? = ㎜ 實際推桿直徑為 5 ㎜，可見是符合要求的，但