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撥叉零件機械加工工藝規程及工序工藝裝備設計-文庫吧在線文庫

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【正文】金屬切削原理實訓教程主編。但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業。 12） +40+120 =1121 （ 14）中心孔：兩端選用 B型帶護錐中心孔 B=2 、 B1= 、 t1= 、 t=2 （ 15）材料與熱處理硬度： W6MO5Cr4V2 刀齒與后導部 HRC6366 前導部： HRC6066 柄部 HRC4052 4. 刀具工作草圖第四部分第 05號工序 6 號工步量具設計說明書孔的上、下偏差分別為 ES=+， EI=0mm 查表 61得， IT11級、尺寸為 216。 36179。 /nka=2179。 L179。］ == 17 則， ZⅠ =3 ZⅡ = ZⅢ = ZⅣ =5 （ 4）直徑 xD 粗切齒： minwz dD ?? =22 故粗切齒余量 A1=33179。預制孔徑為 ?? ，內花鍵孔為 ?? ，工件長度 mm80 ，工件材料 HT200。。 FK (見《切削手冊》 356表 ) 解得 zF =200 (N) 其中 CP=52， t=8mm , zS = /s, B=8mm , B=63mm , Z=14, 內容余量 mm 背吃刀量 mm 進給量 mm/r 主軸轉速r/min 切削速度 m/min 進給次數基本工時 (s) 半精車 A 面 1 1 560 1 7 鉆孔 20mm 20 10 320 20 1 20 擴孔 2 2 320 20 1 20 倒角 2 320 20 1 拉六齒矩型花鍵槽單邊 160 1 11 粗銑 B 面 2 2 160 1 32 半精銑 B 面 1 1 210 1 21 銑削 8mm 槽 8 8 375 1 30 銑削 18mm 槽 10 10 300 94． 2 2 48 15 FK =(HB/198) 在計算切削力時，必須考慮安全系數。因此選用工件以加工右端面（ A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 . （ 2）確定背吃刀量 pa 由于粗加工余量僅為 mm2 ，故可在一次走刀內切完。 ? B面半精銑 Z=1 27 IT10 27 ? 粗銑 Z=2 28 IT12 28 ? 毛坯 Z=3 30 IT13 30 ? 槽 ? 銑 2Z=8 8 IT8 8 ? 槽 ? 銑 2Z=18 18 IT8 18 ? 設備及其工藝裝備確定所用設備： CA61 X62W、 L61 Z52檢驗臺、鉗工臺 (1)夾具：專用車床夾具、專用銑床夾具、專用拉床夾具 (2)刀具：硬質合金車刀、麻花鉆、擴孔鉆、锪孔鉆、專用花鍵拉刀、平板銼 (3)量具：游標卡尺、量塊、塞規 12 確定切削用量及基本工時加工條件工件材料：灰口鑄鐵 HT200 工件尺寸： 103179。倒角 9 0 拉花鍵孔 1 粗銑 B面 1半精銑 B面 10 8mm 槽 18mm槽 11 工序尺寸及其公差的確定（未注尺寸單位為 mm,表面粗糙度為 m? ）加工表面工序名稱工序余量基本尺寸公差等級公差值工序尺寸及其偏差表面粗糙度 A面半精銑 Z=1 80 IT9 ? 粗銑 Z=2 81 IT11 ? 毛坯 Z=3 83 IT13 83 ? ?? 花鍵底孔擴 1 Φ 22 IT11 216。在選擇時主要應該考慮基準重合、基準統一等問題。，即長度方向毛坯尺寸為 ? ② B面毛坯余量由毛坯重，加工精度為，加工表面形狀簡單，從孔的中心線到端面的長度尺寸為 mm27 ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 mmZ 3? ，另查表 177。、零件技術條件分析（ 1）尺寸精度，形狀精度和粗糙度分析 ① ? 尺寸精度 IT5IT6 表面粗糙度 ?Ra m? ② ?? 尺寸精度 IT7IT8 表面粗糙度 ?Ra m? ③ ? 尺寸精度 IT8IT9 槽兩側面粗糙度 ?Ra m? ，底面 ?Ra m? 5 ④ ?? 尺寸精度 IT12IT13 表面粗糙度 ?Ra m? ⑤ A面尺寸精度 IT13 表面粗糙度 ?Ra m? ⑦ B面尺寸精度 IT13 表面粗糙度 ?Ra m? ⑦ ??152 倒角表面粗糙度 ?Ra m? （ 2）、位置精度分析取其尺寸公差的 1/3 （ 3）、其它技術要求 ①鑄造圓角 53?R ② 花鍵方向與圖樣一致 ③材料 HT200 ④重量 kg1 、零件結構工藝性分

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